一種抱鉗的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種抱鉗，包括：第一連接臂和第二連接臂，所述第一連接臂的一端和所述第二連接臂的一端鉸接；一端與所述第一連接臂的另一端鉸接的第一夾鉗臂，所述第一夾鉗臂的另一端為第一半夾鉗；一端與所述第二連接臂的另一端鉸接的第二夾鉗臂，所述第二夾鉗臂的另一端為第二半夾鉗，所述第一夾鉗臂與所述第二夾鉗臂鉸接，且所述第一半夾鉗和所述第二半夾鉗之間形成用于抱緊工件的空間。本實(shí)用新型成本低廉，實(shí)用和通用性強(qiáng)，操作方便，對(duì)于大型軸類鍛件利用此種起吊方式在熱處理時(shí)能夠保證零件淬火效果均勻，高標(biāo)準(zhǔn)地確保零件內(nèi)在質(zhì)量滿足要求。
【專利說明】一種抱鉗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及抱鉗【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種適應(yīng)軸類零件的抱鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于直徑接近Φ 2000mm軸類零件，總長(zhǎng)一般較長(zhǎng)，加工余量小，而且零件熱處理后內(nèi)在質(zhì)量要求苛刻，以目前加工實(shí)力，唯有采用零件橫臥起吊才能滿足技術(shù)要求，但起吊工裝成為瓶頸。
[0003]國(guó)內(nèi)針對(duì)抱鉗的使用，在輕工業(yè)方面使用相對(duì)較多，如造紙業(yè)，玻璃制瓶等行業(yè)，而應(yīng)用于重型機(jī)械業(yè)較少。
[0004]因此，如何適應(yīng)直徑較大的軸類零件的起吊，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種抱鉗，以適應(yīng)直徑較大的軸類零件的起吊。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種抱鉗，包括:
[0008]第一連接臂和第二連接臂，所述第一連接臂的一端和所述第二連接臂的一端鉸接；
[0009]一端與所述第一連接臂的另一端鉸接的第一夾鉗臂，所述第一夾鉗臂的另一端為第一半夾鉗；
[0010]一端與所述第二連接臂的另一端鉸接的第二夾鉗臂，所述第二夾鉗臂的另一端為第二半夾鉗，所述第一夾鉗臂與所述第二夾鉗臂鉸接，且所述第一半夾鉗和所述第二半夾鉗之間形成用于抱緊工件的空間。
[0011 ] 優(yōu)選地，在上述抱鉗中，還包括設(shè)置于所述第二連接臂上的掛鉤，所述第一連接臂上設(shè)有用于與所述掛鉤配合的定位鐵。
[0012]優(yōu)選地，在上述抱鉗中，所述掛鉤鉸接于所述第一連接臂和第二連接臂的鉸接軸上。
[0013]優(yōu)選地，在上述抱鉗中，還包括吊環(huán)，所述吊環(huán)鉸接于所述第一連接臂和第二連接臂的鉸接軸上。
[0014]優(yōu)選地，在上述抱鉗中，所述第一連接臂和第二連接臂通過第一鉸接軸鉸接；
[0015]所述第一連接臂與所述第一夾鉗臂通過第二鉸接軸鉸接；
[0016]所述第二連接臂與所述第二夾鉗臂通過第三鉸接軸鉸接；
[0017]所述第一夾鉗臂與所述第二夾鉗臂通過第四鉸接軸鉸接。
[0018]優(yōu)選地，在上述抱鉗中，所述第四鉸接軸靠近所述第二鉸接軸和第三鉸接軸的位置布置。[0019]優(yōu)選地，在上述抱鉗中，所述第一鉸接軸、第二鉸接軸、第三鉸接軸和第四鉸接軸均為螺栓。
[0020]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的抱鉗，吊裝工件時(shí)，首相將工件的軸頸部位放置在第一半夾鉗和所述第二半夾鉗之間，然后起吊該抱鉗，隨著抱鉗的上升，第一連接臂和第二連接臂在重力的作用下。同時(shí)，第一夾鉗臂和第二夾鉗臂繞二者的鉸接端轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得第一半夾鉗和所述第二半夾鉗之間的距離逐漸縮小，從而抱緊工件的軸頸，達(dá)到對(duì)工件夾緊的作用，從而能夠完成對(duì)工件的吊裝作業(yè)。本實(shí)用新型提供的抱鉗，無需固定裝置，只需要依靠工件以及抱鉗的自重便能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件自動(dòng)夾緊的目的，并且，成本低廉，實(shí)用和通用性強(qiáng)，操作方便，對(duì)于大型軸類鍛件利用此種起吊方式在熱處理時(shí)能夠保證零件淬火效果均勻，高標(biāo)準(zhǔn)地確保零件內(nèi)在質(zhì)量滿足要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的抱鉗的主視圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的抱鉗的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型的核心在于提供一種抱鉗，以適應(yīng)直徑較大的軸類零件的起吊。
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的抱鉗的主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的抱鉗的側(cè)視圖。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的抱鉗，包括第一連接臂104、第二連接臂105、第一夾鉗臂109和第二夾鉗臂108。
[0028]其中，第一連接臂104的一端和第二連接臂105的一端鉸接，即第一連接臂104和第二連接臂105的端部鉸接，為了保證能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)稱的動(dòng)作，第一連接臂104和第二連接臂105結(jié)構(gòu)相同,二者對(duì)稱布置。
[0029]第一夾鉗臂109的一端與第一連接臂104的另一端鉸接，第一夾鉗臂109的另一端為第一半夾鉗，第一半夾鉗為第一夾鉗臂109的工件加持端。
[0030]第二夾鉗臂108的一端與第二連接臂105的另一端鉸接，第二夾鉗臂108的另一端為第二半夾鉗，第二半夾鉗為第二夾鉗臂108的工件加持端。第一夾鉗臂109與第二夾鉗臂108鉸接，且第一半夾鉗和第二半夾鉗之間形成用于抱緊工件的空間。在第一連接臂104和第二連接臂105繞其鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一連接臂104和第二連接臂105的另一端會(huì)帶動(dòng)第一夾鉗臂109和第二夾鉗臂108繞第一夾鉗臂109和第二夾鉗臂108的鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得第一半夾鉗和第二半夾鉗相互靠近，達(dá)到夾緊工件的目的，或者相互遠(yuǎn)離，達(dá)到放開工件的目的。
[0031]本實(shí)用新型提供的抱鉗，吊裝工件時(shí)，首相將工件的軸頸部位放置在第一半夾鉗和所述第二半夾鉗之間，然后起吊該抱鉗，隨著抱鉗的上升，第一連接臂104和第二連接臂105在重力的作用下。同時(shí)，第一夾鉗臂109和第二夾鉗臂108繞二者的鉸接端轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得第一半夾鉗和所述第二半夾鉗之間的距離逐漸縮小，從而抱緊工件的軸頸，達(dá)到對(duì)工件夾緊的作用，從而能夠完成對(duì)工件的吊裝作業(yè)，工件的重量越重，抱鉗的夾緊力就越大。本實(shí)用新型提供的抱鉗，無需固定裝置，只需要依靠工件以及抱鉗的自重便能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件自動(dòng)夾緊的目的，并且，成本低廉，實(shí)用和通用性強(qiáng)，操作方便，對(duì)于大型軸類鍛件利用此種起吊方式在熱處理時(shí)能夠保證零件淬火效果均勻，高標(biāo)準(zhǔn)地確保零件內(nèi)在質(zhì)量滿足要求。
[0032]進(jìn)一步地，為了優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型還可包括設(shè)置于第二連接臂105上的掛鉤103，第一連接臂104上設(shè)有用于與掛鉤103配合的定位鐵111。
[0033]先將抱鉗調(diào)整至第一半夾鉗和所述第二半夾鉗之間的距離比所需吊軸頸尺寸略偏大，然后通過掛鉤103與定位鐵111固定，從而固定第一半夾鉗和所述第二半夾鉗之間的距離，然后通過橫梁固定兩個(gè)抱鉗，然后自然起吊抱鉗，抱鉗鉗口尺寸(第一半夾鉗和所述第二半夾鉗之間的距離)就已確定。
[0034]將抱鉗鉗口尺寸固定的抱鉗垂直落下，接觸零件上端軸頸時(shí)慢下，保證第一半夾鉗和第二半夾鉗的部位與零件軸頸接觸較好，利用抱鉗自重及人力把持讓該工裝完全下落后，因?yàn)楸сQ垂直重力消失，將固定鉗口尺寸的掛鉤103與定位鐵111完全脫離。最后可利用該抱鉗可實(shí)現(xiàn)零件安全、平穩(wěn)、順利起吊和落下。
[0035]進(jìn)一步地，掛鉤103鉸接于第一連接臂104和第二連接臂105的鉸接軸上。即掛鉤103、第一連接臂104和第二連接臂105通過同一個(gè)鉸接軸進(jìn)行鉸接。
[0036]為了優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型還可包括吊環(huán)101，吊環(huán)101鉸接于第一連接臂104和第二連接臂105的鉸接軸上。本實(shí)用新型通過設(shè)置吊環(huán)101能夠方便與橫梁的連接。吊環(huán)101、掛鉤103、第一連接臂104和第二連接臂105通過同一個(gè)鉸接軸進(jìn)行鉸接。
[0037]具體地,第一連接臂104和第二連接臂105通過第一鉸接軸102鉸接,第一連接臂104與第一夾鉗臂109通過第二鉸接軸106鉸接，第二連接臂105與第二夾鉗臂108通過第三鉸接軸107鉸接，第一夾鉗臂109與第二夾鉗臂108通過第四鉸接軸110鉸接。第一鉸接軸102、第二鉸接軸106、第三鉸接軸107和第四鉸接軸110可為螺栓，也可為銷軸。
[0038]第四鉸接軸110靠近第二鉸接軸106和第三鉸接軸107的位置布置，以在第一夾鉗臂109和第二夾鉗臂108的一端轉(zhuǎn)動(dòng)較小的幅度，也會(huì)使得第一半夾鉗和第二半夾鉗轉(zhuǎn)動(dòng)較大的幅度，從而實(shí)現(xiàn)快速對(duì)零件進(jìn)行夾緊的目的。
[0039]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0040]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種抱鉗，其特征在于，包括: 第一連接臂(104)和第二連接臂(105)，所述第一連接臂(104)的一端和所述第二連接臂(105)的一端鉸接； 一端與所述第一連接臂(104)的另一端鉸接的第一夾鉗臂(109)，所述第一夾鉗臂(109)的另一端為第一半夾鉗； 一端與所述第二連接臂(105)的另一端鉸接的第二夾鉗臂(108)，所述第二夾鉗臂(108)的另一端為第二半夾鉗，所述第一夾鉗臂(109)與所述第二夾鉗臂(108)鉸接，且所述第一半夾鉗和所述第二半夾鉗之間形成用于抱緊工件的空間； 還包括設(shè)置于所述第二連接臂(105)上的掛鉤(103)，所述第一連接臂(104)上設(shè)有用于與所述掛鉤(103)配合的定位鐵(111)。
2.如權(quán)利要求1所述的抱鉗，其特征在于，所述掛鉤(103)鉸接于所述第一連接臂(104)和第二連接臂(105)的鉸接軸上。
3.如權(quán)利要求1所述的抱鉗，其特征在于，還包括吊環(huán)(101)，所述吊環(huán)(101)鉸接于所述第一連接臂(104)和第二連接臂(105)的鉸接軸上。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的抱鉗，其特征在于，所述第一連接臂(104)和第二連接臂(105)通過第一鉸接軸(102)鉸接； 所述第一連接臂(104)與所述第一夾鉗臂(109)通過第二鉸接軸(106)鉸接； 所述第二連接臂(105)與所述第二夾鉗臂(108)通過第三鉸接軸(107)鉸接； 所述第一夾鉗臂(109 )與所述第二夾鉗臂(108 )通過第四鉸接軸(110 )鉸接。
5.如權(quán)利要求4所述的抱鉗，其特征在于，所述第四鉸接軸(110)靠近所述第二鉸接軸(106)和第三鉸接軸(107)的位置布置。
6.如權(quán)利要求4所述的抱鉗，其特征在于，所述第一鉸接軸(102)、第二鉸接軸(106)、第三鉸接軸(107)和第四鉸接軸(110)均為螺栓。
【文檔編號(hào)】B66C1/42GK203653064SQ201320605370
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】宗康倫, 黨軍玲, 胡昭南, 仲博穎, 趙蕓, 鄧春燕 申請(qǐng)人:重慶齒輪箱有限責(zé)任公司