觸控操作面無接縫的電子產品及其保護面板的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種觸控操作面無接縫的保護面板，包括一體成型的頂板及兩個側板，所述側板分別自頂板左右兩側邊向所述頂板的下方延伸，所述頂板的頂面為操作面。本實用新型的保護面板與電子裝置的機殼組裝時，保護面板的側板的底端與機殼結合，使用者在頂板的頂面（操作面）進行觸控操作時不會受到接縫的干擾，觸控手感更好，用戶體現(xiàn)更佳。
【專利說明】觸控操作面無接縫的電子產品及其保護面板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及面板制造領域，進一步的涉及一種用于觸控組件的三維面板及使用該面板的觸控組件，尤其是涉及一種觸控操作面無接縫的電子產品及其保護面板。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，手機等電子產品主要外型結構為保護面板I及機殼3，通過膠合等方式進行組合一體。當該電子產品具有觸控功能時，保護面板I朝向用戶的側面形成觸控操作面5。保護面板I的左右兩側與機殼3的連接處(圖中的箭頭標注處)有較多接縫4。接縫4處存在高度差，并且位于電子操作面5的邊緣，當用戶對在鄰近保護面板邊緣處進行觸控操作時，常常會觸碰到接縫4而影響觸控手感，甚至造成誤操作，此問題在玩游戲等需要頻繁在保護面板邊緣處進行滑動操作的情況時尤為明顯。特別是當觸控顯示屏采用窄邊框技術時，意味著保護面板I的操作區(qū)的邊緣更加靠近接縫，以上問題更加突出。
實用新型內容
[0003]為解決上述問題，本實用新型提出了一種保護面板，包括一體成型的頂板及兩側板，兩側板分別自頂板的相對的兩側向頂板的下方延伸并與頂板不共面，該頂板的頂面即背向該側板一側為操作面。
[0004]一種觸控操作面無接縫的保護面板，包括一體成型的頂板及兩個側板，所述側板分別自頂板左右兩側邊向所述頂板的下方延伸，所述頂板的頂面為操作面。
[0005]所述頂板與側板均為平直板片狀，側板垂直于頂板，所述頂板與側板連接處呈弧形連接部或者呈直角連接部。
[0006]所述保護面板的頂板為平直板片狀，至少一側板為弧形，所述弧形側板為圓弧或橢圓弧，所述頂板與弧形側板相切。
[0007]所述頂板及兩側板均為弧形，頂板與側板平滑連接，所述頂板與側板的弧形為同一橢圓中的不同曲率半徑的兩段弧。
[0008]所述頂板為弧形，至少一側板為平直的板片狀。
[0009]所述保護面板的材質是玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等光學透明材料中的至少一種。
[0010]所述保護面板的厚度為0.3臟-1.0mm。
[0011]所述保護面板的弧形區(qū)域設置為透明的可視區(qū)。
[0012]利用上述的觸控操作面無接縫的保護面板的電子產品，所述保護面板的側板的底端與電子產品的機殼結合。
[0013]所述保護面板和機殼內設置有觸摸顯示屏和驅動模塊。
[0014]本實用新型的保護面板與電子裝置的機殼組裝時，保護面板的側板的底端與機殼結合，使用者在頂板的頂面(操作面)進行觸控操作時不會受到接縫的干擾，觸控手感更好，用戶體現(xiàn)更佳?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型提供的保護面板的實施例1的結構示意圖；
[0017]圖3是本實用新型提供的保護面板的實施例2的結構示意圖；
[0018]圖4是本實用新型提供的保護面板的實施例3的結構示意圖1 ;
[0019]圖5是本實用新型提供的保護面板的實施例3的結構示意圖2 ；
[0020]圖6是本實用新型提供的保護面板的實施例4的結構示意圖；
[0021]圖7是本實用新型提供的保護面板的實施例5的結構示意圖1 ;
[0022]圖8是本實用新型提供的保護面板的實施例5的結構示意圖2 ；
[0023]圖9是本實用新型提供的電子產品的實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型提供的觸控操作面無接縫的保護面板1，包括一體成型的頂板11及兩個側板12，所述側板12分別自頂板11左右兩側邊向所述頂板11的下方延伸形成，所述頂板11的頂面即背向該側板一側為操作面5。
[0025]保護面板I的材質可以是玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等光學透明材料中的至少一種。
[0026]如圖2的實施例1中，頂板11與側板12均為平直板片狀，側板12垂直連接于頂板11。
[0027]實施例2中，如圖3所示，頂板11與側板12均為平直板片狀，側板12垂直于頂板，所述頂板11與側板12連接處呈弧形連接部，從而避免連接處應力集中而容易損壞，并且在注塑成型或熱壓成型中，弧形連接部便于制造時脫模。所述頂板與側板的厚度d相同，d值為0.3mm-1.0mm?；⌒芜B接部內半徑r為0.5mm-5mm,外半徑R=r+d，弧面為90。圓弧。頂板11的寬度Wl為20mm-200mm ;側板11的寬度W2為2mm-20mm。
[0028]實施例3中，如圖4和圖5所示，該保護面板I的頂板11為平直板片狀，至少一側板12為弧形。該弧形側板12為圓弧或橢圓弧。頂板11與弧形側板12相切。
[0029]實施例4中，如圖6所示，頂板11及兩側板12均為弧形。頂板11及側板12平滑連接。頂板11與側板12為同一橢圓中的不同曲率半徑的弧。
[0030]實施例5中，如圖7、圖8所示，頂板11為弧形，至少一側板12為平直的板片狀。
[0031]上述實施例3-5中，保護面板I的至少一面為弧形，該弧形的一面可為透明，從而使得位于保護面板I下方的顯示屏能夠透過該弧形的一面顯示，使該電子設備在具有一定的立體顯示效果。
[0032]上述異型面板可以采用注塑成型或者熱壓成型技術實現(xiàn)。
[0033]所述玻璃注塑成型的步驟是:將熔融狀態(tài)的光學玻璃漿料倒入低溫模具腔室中經(jīng)冷卻成形，低溫模具腔室的內部溫度高于面板材料玻璃態(tài)轉化點50°C以上，以防止驟然冷卻使得得到的產品產生變形。
[0034]所述玻璃熱壓成型的步驟是:通過加熱使面板原材加熱軟化；通過加熱使熱壓成型模具的上模溫度和下模溫度控制在一定的溫度范圍內；將軟化后的面板原材放入具有成型曲面的下模中，然后上模和下模閉合，使玻璃原材料熱壓成型。
[0035]以玻璃為例，其熱壓成型的步驟為:
[0036]通過加熱使玻璃原材加熱軟化，軟化溫度1100_1250°C，軟化的時間1_2分鐘；
[0037]通過加熱使熱壓成型模具的上模溫度控制在400-450°C，下模溫度控制在430-630 0C ；
[0038]將軟化后的玻璃原材放入具有成型曲面的下模中，然后上模和下模閉合，使玻璃原材料熱壓成型，熱壓壓力為3.5-5.5MPa，熱壓時間為5-60S。
[0039]上述異型面板可以是直接注塑成型或者熱壓成型得到小片結構，也可以是由注塑成型或者熱壓成型得到的大片結構經(jīng)切割加工得到所需的小片。
[0040]如圖9所示，所述保護面板I與電子裝置的機殼3組裝時，所述保護面板I和機殼3內設置有觸摸顯示屏31和驅動模塊32，保護面板I的側板12的底端與機殼3結合，使用者在頂板11的頂面(操作面)進行觸控操作時不會受到接縫的干擾，觸控手感更好，用戶體現(xiàn)更佳。
【權利要求】
1.一種觸控操作面無接縫的保護面板，其特征在于:包括一體成型的頂板及兩個側板，所述側板分別自頂板左右兩側邊向所述頂板的下方延伸，所述頂板的頂面為操作面。
2.根據(jù)權利要求1所述的觸控操作面無接縫的保護面板，其特征在于:所述頂板與側板均為平直板片狀，側板垂直于頂板，所述頂板與側板連接處呈弧形連接部或者呈直角連接部。
3.根據(jù)權利要求1所述的觸控操作面無接縫的保護面板，其特征在于:所述保護面板的頂板為平直板片狀，至少一側板為弧形，所述弧形側板為圓弧或橢圓弧，所述頂板與弧形側板相切。
4.根據(jù)權利要求1所述的觸控操作面無接縫的保護面板，其特征在于:所述頂板及兩側板均為弧形，頂板與側板平滑連接，所述頂板與側板的弧形為同一橢圓中的不同曲率半徑的兩段弧。
5.根據(jù)權利要求1所述的觸控操作面無接縫的保護面板，其特征在于:所述頂板為弧形，至少一側板為平直的板片狀。
6.根據(jù)權利要求1所述的觸控操作面無接縫的保護面板，其特征在于:所述保護面板的厚度為0.3mm-1.0_。
7.根據(jù)權利要求3-6任一所述的觸控操作面無接縫的保護面板，其特征在于:所述保護面板的弧形區(qū)域設置為透明的可視區(qū)。
8.利用權利要求1-6任一所述的觸控操作面無接縫的保護面板的電子產品，其特征在于:所述保護面板的側板的底端與電子產品的機殼結合。
9.根據(jù)權利要求8所述的電子產品，其特征在于:所述保護面板和機殼內設置有觸摸顯示屏和驅動模塊。
【文檔編號】H05K5/02GK203608478SQ201320602217
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權日:2013年9月27日
【發(fā)明者】劉偉, 唐根初, 唐彬 申請人:南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司