高頻交流感應(yīng)加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高頻交流感應(yīng)加熱裝置，包括高頻交流電源、冷卻循環(huán)單元、金屬線圈和噴嘴，所述高頻交流電源與所述金屬線圈連接，所述冷卻循環(huán)單元的冷卻管安裝于所述金屬線圈的外表面，所述金屬線圈形成的圓柱形圈體內(nèi)部設(shè)置噴嘴。本實(shí)用新型的有益效果為：不僅能夠最大程度地快速加熱，能夠加熱熔點(diǎn)較高的受熱件，優(yōu)化了金屬工件的加熱過(guò)程，其加熱穩(wěn)定性也得到了大幅度的提高，并且對(duì)不同的不同熔點(diǎn)的受熱件通過(guò)電磁閥能夠采用不同的降溫強(qiáng)度，更加高效、省電和環(huán)保。
【專利說(shuō)明】高頻交流感應(yīng)加熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高頻交流感應(yīng)加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的高頻感應(yīng)加熱機(jī)的溫升時(shí)間短、加熱溫度容易控制，被廣泛地應(yīng)用到金屬加熱領(lǐng)域，現(xiàn)有的高頻感應(yīng)加熱機(jī)的金屬線圈是用銅質(zhì)材料制作的，然而被加熱金屬或者受熱件的熔點(diǎn)通常較高，在加熱到高于銅的熔點(diǎn)的溫度時(shí)易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，無(wú)論此時(shí)金屬線圈是采用銅線線圈還是銅管線圈的形式，在線圈發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以后則會(huì)對(duì)受熱件的加熱溫度產(chǎn)生影響，如被加熱的溫度大于或小于實(shí)際加熱的溫度等問(wèn)題，而且現(xiàn)有的高頻感應(yīng)加熱機(jī)的冷卻裝置不能夠很好地對(duì)金屬線圈進(jìn)行降溫，目前還沒(méi)有能夠解決這些問(wèn)題的產(chǎn)品或者方法出現(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種高頻交流感應(yīng)加熱裝置，能夠加熱熔點(diǎn)較高的受熱件，并且能夠更好地對(duì)金屬線圈進(jìn)行降溫，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]—種高頻交流感應(yīng)加熱裝置，包括高頻交流電源、冷卻循環(huán)單元、金屬線圈和噴嘴，所述高頻交流電源與所述金屬線圈連接，所述冷卻循環(huán)單元的冷卻管安裝于所述金屬線圈的外表面，所述金屬線圈形成的圓柱形圈體內(nèi)部設(shè)置噴嘴；所述冷卻循環(huán)單元的冷卻管的出口處和入口處分別設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥。
[0006]上述的高頻交流感應(yīng)加熱裝置，所述金屬線圈包括第一金屬線圈和第二金屬線圈，所述第一金屬線圈為鐵鉻絲線圈，所述第二金屬線圈為鎳合金線圈。
[0007]上述的高頻交流感應(yīng)加熱裝置,所述冷卻循環(huán)單元內(nèi)的冷卻流體為空氣流體或者液水流體。
[0008]上述的高頻交流感應(yīng)加熱裝置，所述噴嘴內(nèi)設(shè)噴嘴管道，所述噴嘴與外部的受熱件接觸的端部設(shè)有繞所述噴嘴通道的軸線對(duì)稱的圓弧。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:不僅能夠最大程度地快速加熱，能夠加熱熔點(diǎn)較高的受熱件，優(yōu)化了金屬工件的加熱過(guò)程，其加熱穩(wěn)定性也得到了大幅度的提高，并且對(duì)不同的不同熔點(diǎn)的受熱件通過(guò)電磁閥能夠采用不同的降溫強(qiáng)度，更加高效、省電和環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:
[0013]1、高頻交流電源；2、冷卻循環(huán)單元；3、第一金屬線圈；4、噴嘴；5、第二金屬線圈；
6、第一電磁閥；7、第二電磁閥；8、噴嘴管道；9、圓弧。【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種高頻交流感應(yīng)加熱裝置，包括高頻交流電源1、冷卻循環(huán)單元2、金屬線圈和噴嘴4，所述高頻交流電源I與所述金屬線圈連接，所述冷卻循環(huán)單元2的冷卻管安裝于所述金屬線圈的外表面，所述金屬線圈形成的圓柱形圈體內(nèi)部設(shè)置噴嘴4，所述金屬線圈包括第一金屬線圈3和第二金屬線圈5 ;所述冷卻循環(huán)單元2內(nèi)的冷卻流體為空氣流體或者液水流體，所述冷卻循環(huán)單元2的冷卻管的出口處和入口處分別設(shè)有第一電磁閥6和第二電磁閥7 ;所述噴嘴4內(nèi)設(shè)噴嘴管道8，所述噴嘴4與外部的受熱件接觸的端部設(shè)有繞所述噴嘴通道8的軸線對(duì)稱的圓弧9。
[0015]所述冷卻循環(huán)單元2不僅具有冷卻功能，還具有一個(gè)循環(huán)回路，能夠?qū)⒗鋮s流體回到至所述冷卻循環(huán)單元2內(nèi)進(jìn)行再制冷后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的冷卻流體溫度，進(jìn)而再次將冷卻流體壓入所述冷卻回路對(duì)所述金屬線圈進(jìn)行降溫。
[0016]所述第一金屬線圈3為鐵鉻絲線圈，所述第二金屬線圈5為鎳合金線圈，所述金屬線圈采用兩個(gè)部分對(duì)所述噴嘴進(jìn)行分別加熱的方式，更有利于對(duì)噴嘴內(nèi)的溫度的調(diào)節(jié)，鐵鉻絲線圈和鎳合金線圈的熔點(diǎn)較高，因此可以對(duì)熔點(diǎn)較高的受熱件進(jìn)行加熱而產(chǎn)生氧化反應(yīng)，延長(zhǎng)了金屬線圈的使用壽命，避免了在加熱過(guò)程中更換金屬線圈的步驟。
[0017]所述第一電磁閥6與所述第二電磁閥7與外在的控制電路連接，可以在加熱過(guò)程中針對(duì)不同熔點(diǎn)的受熱件采用不同的冷卻流體流動(dòng)速率，進(jìn)而能夠控制對(duì)所述金屬線圈的冷卻強(qiáng)度。
[0018]相互對(duì)稱的所述圓弧9能夠防止受熱件與所述噴嘴4接觸時(shí)或者通過(guò)所述噴嘴4時(shí)發(fā)生硬化現(xiàn)象，從而提高了受熱元件受熱成型時(shí)保持其預(yù)設(shè)形狀，降低了成品的淘汰率，其精準(zhǔn)度得到了較大的提高。
[0019]本實(shí)用新型高頻交流感應(yīng)加熱裝置采用了高頻交流電源，高頻交流電壓能夠最大程度地對(duì)受熱件進(jìn)行快速加熱，金屬線圈采用的第一金屬線圈3和第二金屬線圈5能夠加熱較高熔點(diǎn)的受熱件而本身因具有的物理以及化學(xué)特性等因素不易被氧化，并且對(duì)不同熔點(diǎn)的受熱件通過(guò)所述第一電磁閥6和第二電磁閥7能夠通過(guò)對(duì)冷卻流體速度等的控制而采用不同的降溫強(qiáng)度，優(yōu)化了金屬工件的加熱過(guò)程，其加熱穩(wěn)定性也得到了大幅度的提高，更加高效、省電和環(huán)保，提高了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)效益。
[0020]上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型創(chuàng)造所作的舉例，而并非對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造【具體實(shí)施方式】的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所引伸出的任何顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種高頻交流感應(yīng)加熱裝置，包括高頻交流電源(I)、冷卻循環(huán)單元(2)、金屬線圈和噴嘴(4)，其特征在于:所述高頻交流電源(I)與所述金屬線圈連接，所述冷卻循環(huán)單元(2)的冷卻管安裝于所述金屬線圈的外表面，所述金屬線圈形成的圓柱形圈體內(nèi)部設(shè)置有所述噴嘴(4);所述冷卻循環(huán)單元(2)的冷卻管的出口處和入口處分別設(shè)有第一電磁閥(6)和第二電磁閥(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻交流感應(yīng)加熱裝置，其特征在于:所述金屬線圈包括第一金屬線圈(3)和第二金屬線圈(5)，所述第一金屬線圈(3)為鐵鉻絲線圈，所述第二金屬線圈(5)為鎳合金線圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高頻交流感應(yīng)加熱裝置，其特征在于:所述冷卻循環(huán)單元(2)內(nèi)的冷卻流體為空氣流體或者液水流體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高頻交流感應(yīng)加熱裝置，其特征在于:所述噴嘴(4)內(nèi)設(shè)噴嘴管道(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高頻交流感應(yīng)加熱裝置，其特征在于:所述噴嘴(4)與外部的受熱件接觸的端部設(shè)有繞所述噴嘴通道(8)的軸線方向?qū)ΨQ的圓弧(9)。
【文檔編號(hào)】H05B6/04GK203446052SQ201320401367
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】蔣梅芳 申請(qǐng)人:湖南省泰山熱工材料裝備有限公司