專利名稱:一種大型滾動軸承安裝吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型屬于安裝吊具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種大型軸承安裝吊具。
背景技術(shù):
冶金礦山球磨機設(shè)備中進出料部的大型滾動軸承與進出料部中進出料端蓋裝配方式的安全性、可靠性和經(jīng)濟性是一個需要解決的問題。對此我們設(shè)計了一種大型滾動軸承裝配吊具,以滿足行業(yè)需求。大型滾動軸承專用安裝吊具應(yīng)用于內(nèi)徑為800 1250mm,外徑為1000 1650mm,單件重量在1000 2500kg大型軸承的立式裝配。由于軸承型號較大,所以吊具要保證軸承吊運中的穩(wěn)定性,且要避免吊裝中吊繩的打彎和吊繩對軸承表面的劃傷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型就是針對上述問題,提供一種吊運平穩(wěn)的大型滾動軸承安裝吊具。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案,本實用新型包括吊運托盤和平衡吊盤,其結(jié)構(gòu)要點吊運托盤與平衡吊盤之間通過吊繩相連。作為一種優(yōu)選方案,本實用新型所述吊運托盤包括兩個長條狀托板,兩個托板的
一端相連。作為另一種優(yōu)選方案,本實用新型所述兩個托板的一端通過調(diào)距裝置相連。作為另一種優(yōu)選方案,本實用新型所述調(diào)距裝置包括第一連接板、第二連接板和第三連接板,第一連接板上沿長度方向設(shè)置有至少三個第一通孔,第二連接板上相應(yīng)于第一通孔設(shè)置有第二通孔,第三連接板上相應(yīng)于第一通孔設(shè)置有第三通孔;所述第二連接板與一托板固定并通過第一緊固件、一第一通孔和第二通孔與第一連接板相連;所述第三連接板與另一托板固定并通過第二緊固件、另一第一通孔和第三通孔與第一連接板相連。作為另一種優(yōu)選方案,本實用新型所述平衡吊盤包括十字框架,十字框架中部設(shè)置有吊環(huán),十字框架的四端均設(shè)置有卸扣;所述吊運托盤上相應(yīng)于卸扣設(shè)置有掛環(huán),掛環(huán)與卸扣之間通過吊繩相連。作為另一種優(yōu)選方案,本實用新型所述十字框架中部設(shè)置有方形加強框。作為另一種優(yōu)選方案,本實用新型所述托板上設(shè)置有擋塊。其次,本實用新型所述擋塊設(shè)置在螺栓上,螺栓穿過托板上的長條孔。另外,本實用新型所述吊繩為鋼絲繩。本實用新型有益效果。本實用新型吊運托盤與平衡吊盤之間通過吊繩相連。通過吊運托盤和平衡吊盤可實現(xiàn)吊繩的有序排布;這樣,軸承在吊運過程中,吊具的整體受力平衡,保證了吊運過程的穩(wěn)定性,避免了吊裝中吊繩的打彎和吊繩對軸承表面的劃傷。
[0016]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步說明。本實用新型保護范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型使用狀態(tài)圖。圖中,I為第一連接板、2為第二連接板、3為第一緊固件、4為第二緊固件、5為第一通孔、6為第三連接板、7為吊繩、8為卸扣、9為十字框架、10為吊環(huán)、11為加強框、12為螺栓、13為擋塊、14為長條孔、15為掛環(huán)、16為托板、17為進/出料部、18為軸承。
具體實施方式
如圖所示,本實用新型包括吊運托盤和平衡吊盤,吊運托盤與平衡吊盤之間通過吊繩7相連。所述吊運托盤包括兩個長條狀托板16,兩個托板16的一端相連。所述兩個托板16的一端通過調(diào)距裝置相連。調(diào)距裝置可滿足不同尺寸軸承18安裝吊運,實現(xiàn)了同一吊具可吊運安裝多型號軸承18的目的。所述調(diào)距裝置包括第一連接板1、第二連接板2和第三連接板6,第一連接板I上沿長度方向設(shè)置有至少三個第一通孔5,第二連接板2上相應(yīng)于第一通孔5設(shè)置有第二通孔,第三連接板6上相應(yīng)于第一通孔5設(shè)置有第三通孔;所述第二連接板2與一托板16固定并通過第一緊固件3、一第一通孔5和第二通孔與第一連接板I相連;所述第三連接板6與另一托板16固定并通過第二緊固件4、另一第一通孔5和第三通孔與第一連接板I相連。制作本實用新型時,可根據(jù)軸承18型號進行第一通孔5的系列化定位。所述平衡吊盤包括十字框架9,十字框架9中部設(shè)置有吊環(huán)10,十字框架9的四端均設(shè)置有卸扣8 ;所述吊運托盤上相應(yīng)于卸扣8設(shè)置有掛環(huán)15,掛環(huán)15與卸扣8之間通過吊繩7相連。通過移動卸扣8方便根據(jù)軸承18尺寸選擇掛吊點。所述十字框架9中部設(shè)置有方形加強框11。所述托板16上設(shè)置有擋塊13。擋塊13可防止吊運中軸承18的滑動以及軸承18表面的損傷。所述擋塊13設(shè)置在螺栓12上,螺栓12穿過托板16上的長條孔14。通過長條孔14和螺栓12便于擋塊13的調(diào)節(jié)和定位。所述吊繩7為鋼絲繩。
以下結(jié)合附圖說明本實用新型的使用過程。使用時,根據(jù)所裝配的軸承18型號調(diào)節(jié)調(diào)距裝置,將軸承18落放在吊運托盤上并用擋塊13固定。按軸承18型號調(diào)節(jié)十字框架9上卸扣8到合適位置,起吊軸承18將其裝配在進/出料部17,完成軸承18的安裝??梢岳斫獾氖牵陨详P(guān)于本實用新型的具體描述,僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術(shù)方案,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解,仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換,以達到相同的技術(shù)效果;只要滿足使用需要,都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大型滾動軸承安裝吊具,包括吊運托盤和平衡吊盤,其特征在于吊運托盤與平衡吊盤之間通過吊繩(7)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型滾動軸承安裝吊具,其特征在于所述吊運托盤包括兩個長條狀托板(16),兩個托板(16)的一端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種大型滾動軸承安裝吊具,其特征在于所述兩個托板(16)的一端通過調(diào)距裝置相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種大型滾動軸承安裝吊具,其特征在于所述調(diào)距裝置包括第一連接板(I)、第二連接板(2 )和第三連接板(6 ),第一連接板(I)上沿長度方向設(shè)置有至少三個第一通孔(5),第二連接板(2)上相應(yīng)于第一通孔(5)設(shè)置有第二通孔,第三連接板(6)上相應(yīng)于第一通孔(5)設(shè)置有第三通孔;所述第二連接板(2)與一托板(16)固定并通過第一緊固件(3)、一第一通孔(5)和第二通孔與第一連接板(I)相連;所述第三連接板(6)與另一托板(16)固定并通過第二緊固件(4)、另一第一通孔(5)和第三通孔與第一連接板(I)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型滾動軸承安裝吊具,其特征在于所述平衡吊盤包括十字框架(9),十字框架(9)中部設(shè)置有吊環(huán)(10),十字框架(9)的四端均設(shè)置有卸扣(8);所述吊運托盤上相應(yīng)于卸扣(8)設(shè)置有掛環(huán)(15),掛環(huán)(15)與卸扣(8)之間通過吊繩(7)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種大型滾動 軸承安裝吊具,其特征在于所述十字框架(9)中部設(shè)置有方形加強框(U)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種大型滾動軸承安裝吊具,其特征在于所述托板(16)上設(shè)置有擋塊(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種大型滾動軸承安裝吊具,其特征在于所述擋塊(13)設(shè)置在螺栓(12)上,螺栓(12)穿過托板(16)上的長條孔(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型滾動軸承安裝吊具,其特征在于所述吊繩(7)為鋼絲繩。
專利摘要一種大型滾動軸承安裝吊具屬于安裝吊具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種大型滾動軸承安裝吊具。本實用新型提供一種吊運平穩(wěn)的大型滾動軸承安裝吊具。本實用新型包括吊運托盤和平衡吊盤,其結(jié)構(gòu)要點吊運托盤與平衡吊盤之間通過吊繩相連。
文檔編號B66C1/12GK203159032SQ201320115128
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者張洋, 楊冠林, 蔣曉妍, 于連康, 隋顯常, 關(guān)凱雁, 劉剛, 黃浩 申請人:中國有色(沈陽)冶金機械有限公司