起重機(jī)吊臂、起重機(jī)吊臂的制造方法及起重的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種起重機(jī)吊臂，包括吊臂主體及安裝在吊臂主體的一端上的吊臂頭部，吊臂主體包括上蓋板及與上蓋板固定連接的下蓋板，在吊臂主體安裝吊臂頭部的一端，下蓋板沿著吊臂主體的長(zhǎng)度方向相對(duì)于上蓋板向前伸出一段距離形成安裝部，安裝部的頂部?jī)蓚?cè)分別形成兩個(gè)臺(tái)階面，吊臂頭部在安裝至吊臂主體上之前形成為整體式結(jié)構(gòu)，吊臂頭部上設(shè)有兩個(gè)定位板，吊臂頭部在安裝至吊臂主體上時(shí)套接在安裝部上，且兩個(gè)定位板分別抵靠在兩個(gè)臺(tái)階面上，吊臂頭部與吊臂主體之間焊接成一體。本發(fā)明的起重機(jī)吊臂在生產(chǎn)過(guò)程中占用大場(chǎng)地的時(shí)間短，有利于批量生產(chǎn)。本發(fā)明還涉及一種起重機(jī)吊臂的制造方法及起重機(jī)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】起重機(jī)吊臂、起重機(jī)吊臂的制造方法及起重機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及起重機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，且特別涉及一種起重機(jī)吊臂、起重機(jī)吊臂的制造方法及起重機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]起重機(jī)吊臂是起重機(jī)的重要組成部分，承擔(dān)著吊載的工作。如圖1至圖2所示，起重機(jī)吊臂通常包括吊臂主體100、吊臂頭部110及吊臂尾部(圖未示出)，現(xiàn)有技術(shù)中的吊臂主體100通常由上蓋板101和下蓋板102焊接而成，在吊臂主體100安裝吊臂頭部110的一端，上蓋板101的端部與下蓋板102的端部相互對(duì)齊，如圖3所示。吊臂頭部110通常包括上封板111及下封板112等多個(gè)結(jié)構(gòu)件，并且吊臂頭部110在安裝到吊臂主體100之后形成箱型結(jié)構(gòu)。在吊臂頭部110安裝到吊臂主體100時(shí)，由于吊臂頭部110與吊臂主體100之間的間隙很小，因此現(xiàn)有技術(shù)中不能先將吊臂頭部110的各個(gè)結(jié)構(gòu)件先組裝成一個(gè)整體之后再套接到吊臂主體100上?，F(xiàn)有技術(shù)中，在將吊臂頭部110安裝到吊臂主體100上時(shí)，要將吊臂頭部110的各個(gè)結(jié)構(gòu)件在吊臂主體100上進(jìn)行逐個(gè)擺搭成箱體狀再焊接。然而，擺搭吊臂頭部110的各個(gè)結(jié)構(gòu)件以及焊接需要比較大的場(chǎng)地(整根吊臂必須完全擺好且還需要吊裝擺動(dòng)的余地)，并且逐個(gè)擺搭吊臂頭部110的結(jié)構(gòu)件需要占用大量時(shí)間，且單個(gè)起重機(jī)吊臂占用大場(chǎng)地的時(shí)間較長(zhǎng)，不利于批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種起重機(jī)吊臂，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中因單個(gè)起重機(jī)吊臂生產(chǎn)過(guò)程中占用大場(chǎng)地的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致不利于批量生產(chǎn)起重機(jī)吊臂的問(wèn)題。
[0004]一種起重機(jī)吊臂，包括吊臂主體及安裝在所述吊臂主體的一端上的吊臂頭部，所述吊臂主體包括上蓋板及與所述上蓋板固定連接的下蓋板，在所述吊臂主體安裝所述吊臂頭部的一端，所述下蓋板沿著所述吊臂主體的長(zhǎng)度方向相對(duì)于所述上蓋板向前伸出一段距離形成安裝部，所述安裝部的頂部?jī)蓚?cè)分別形成兩個(gè)臺(tái)階面，所述吊臂頭部在安裝至所述吊臂主體上之前形成為整體式結(jié)構(gòu)，所述吊臂頭部上設(shè)有兩個(gè)定位板，所述兩個(gè)定位板分別與所述安裝部的兩個(gè)臺(tái)階面對(duì)應(yīng)，所述吊臂頭部在安裝至所述吊臂主體上時(shí)套接在所述安裝部上，且所述兩個(gè)定位板分別抵靠在所述兩個(gè)臺(tái)階面上，所述吊臂頭部與所述吊臂主體之間焊接成一體。
[0005]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述吊臂頭部套接在所述安裝部上時(shí)，每一定位板的底面與對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面抵靠。
[0006]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述吊臂頭部包括間隔設(shè)置的內(nèi)固定框與外固定框，每一定位板位于所述內(nèi)固定框與外固定框之間且與所述內(nèi)固定框與所述外固定框固定連接。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述內(nèi)固定框與所述外固定框均包括上封板及下封板，所述上封板包括第一板體、以及自所述第一板體的兩端向下延伸出的兩個(gè)第二板體，所述下封板兩側(cè)的頂面與所述上封板的兩個(gè)第二板體的底面固定連接，所述吊臂頭部套接在所述安裝部上時(shí)，所述下封板套設(shè)在所述安裝部的外表面上。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案中，每一定位板位于所述內(nèi)固定框和所述外固定框的兩個(gè)上封板的同一側(cè)的兩個(gè)第二板體之間且與所述兩個(gè)第二板體固定連接。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述吊臂頭部還包括加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板為截面呈U形的彎板，所述加強(qiáng)板位于所述內(nèi)固定框和所述外固定框的兩個(gè)第一板體之間且與所述兩個(gè)所述第一板體固定連接。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述內(nèi)固定框的第一板體斷開(kāi)并形成開(kāi)口，所述加強(qiáng)板對(duì)著開(kāi)口，并且所述加強(qiáng)板的側(cè)邊延伸至所述開(kāi)口，所述吊臂頭部套接在所述安裝部上時(shí)，所述加強(qiáng)板的側(cè)邊與所述上蓋板的頂部端面對(duì)齊且與所述上蓋板的頂部端面固定連接。
[0011]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述吊臂頭部還包括包板和多個(gè)加強(qiáng)筋，所述包板包覆在所述內(nèi)固定框和所述外固定框的兩個(gè)下封板上且與所述兩個(gè)下封板固定連接，所述多個(gè)加強(qiáng)筋分布在兩個(gè)所述內(nèi)固定框與所述外固定框之間且與所述內(nèi)固定框及所述外固定框固定連接。
[0012]本發(fā)明還提供一種起重機(jī)吊臂的制造方法，包括以下步驟:
[0013]在吊臂主體安裝吊臂頭部的一端，將所述吊臂主體的下蓋板沿著所述吊臂主體的長(zhǎng)度方向相對(duì)于所述吊臂主體的上蓋板向前伸出一段距離形成安裝部，所述安裝部的頂部?jī)蓚?cè)分別形成兩個(gè)臺(tái)階面；
[0014]將所述吊臂頭部的各個(gè)結(jié)構(gòu)件相互焊接成一個(gè)整體，其中所述吊臂頭部上設(shè)有兩個(gè)定位板，所述兩個(gè)定位板分別與所述安裝部的兩個(gè)臺(tái)階面對(duì)應(yīng)；
[0015]將所述吊臂頭部的兩個(gè)定位板分別與所述吊臂主體的安裝部上的兩個(gè)臺(tái)階面對(duì)齊，并將所述吊臂頭部向所述吊臂主體平移，使所述吊臂頭部套接在所述下蓋板的安裝部上，并使所述兩個(gè)定位板分別抵靠在所述兩個(gè)臺(tái)階面上；以及
[0016]將所述吊臂頭部與所述吊臂主體之間焊接成一體。
[0017]本發(fā)明還提供一種起重機(jī)，包括上述的起重機(jī)吊臂。
[0018]本發(fā)明有益效果是，本發(fā)明的起重機(jī)吊臂、起重機(jī)吊臂的制造方法及起重機(jī)，通過(guò)將吊臂主體的下蓋板的一端延伸超出上蓋板并形成安裝部，同時(shí)安裝部的頂部?jī)蓚?cè)分別形成臺(tái)階面，并通過(guò)將組成吊臂頭部的各個(gè)結(jié)構(gòu)件先焊接成整體式結(jié)構(gòu)，其中在吊臂頭部上設(shè)置兩個(gè)可分別與兩個(gè)臺(tái)階面配合的定位板，以使整體式的吊臂頭部可以套接在吊臂主體的安裝部上，并且在吊臂頭部套接在吊臂主體的安裝部上時(shí)，兩個(gè)定位板分別抵靠在兩個(gè)臺(tái)階面上使吊臂頭部與吊臂主體之間預(yù)先定位，然后再將吊臂頭部與吊臂主體之間焊接成一體，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明通過(guò)將預(yù)先焊接成一個(gè)整體的吊臂頭部套接在下蓋板的安裝部上，然后再將該整體式的吊臂頭部與吊臂主體之間焊接成一體，吊臂頭部不需要同時(shí)套接在上蓋板和下蓋板上，因此可以很容易地套接上去，且無(wú)需將吊臂頭部的各個(gè)結(jié)構(gòu)件逐個(gè)先擺搭到吊臂主體上，然后再將吊臂頭部的各個(gè)結(jié)構(gòu)件相互焊接以及與吊臂主體之間進(jìn)行焊接，因此可以縮短單個(gè)起重機(jī)吊臂對(duì)大場(chǎng)地的占用時(shí)間，有利于起重機(jī)吊臂的批量生產(chǎn)。
[0019]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的起重機(jī)吊臂的組裝結(jié)構(gòu)主視圖。
[0021]圖2是圖1中的起重機(jī)吊臂的組裝結(jié)構(gòu)右視圖。
[0022]圖3是圖1中的起重機(jī)吊臂的吊臂主體的立體示意圖。
[0023]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的起重機(jī)吊臂的立體結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
[0024]圖5是圖4中的吊臂主體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是圖4中的吊臂頭部的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7是圖4中的吊臂頭部的主視結(jié)構(gòu)示意圖(其中一半為剖視)。
[0027]圖8是圖4中的吊臂頭部的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9是本發(fā)明實(shí)施例的起重機(jī)吊臂的立體結(jié)構(gòu)的組裝示意圖。
[0029]圖10是圖9的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0031 ] 請(qǐng)參考圖4，本發(fā)明實(shí)施例的起重機(jī)吊臂，包括吊臂主體20、安裝在吊臂主體20的一端上的吊臂頭部30、以及安裝在吊臂主體20的另一端上的吊臂尾部(圖未示出)。
[0032]具體的，請(qǐng)同時(shí)參考圖4和圖5，吊臂主體20包括上蓋板22及與上蓋板22固定連接的下蓋板24。上蓋板22的截面大致呈η形，下蓋板24的截面大致呈U形，但不限于此，上蓋板22和下蓋板24的截面也可以為圓弧形、半圓形、多邊形、橢圓形等其他形狀。上蓋板22兩側(cè)的底邊與下蓋板24兩側(cè)的頂邊例如通過(guò)焊接的方式固定連接。在安裝吊臂頭部30的一端，下蓋板24的長(zhǎng)度大于上蓋板22的長(zhǎng)度，下蓋板24沿著吊臂主體20的長(zhǎng)度方向相對(duì)于上蓋板22向前伸出一段距離形成截面呈U形的安裝部240，同時(shí)安裝部240的兩側(cè)的頂部分別形成臺(tái)階面242。
[0033]請(qǐng)參照?qǐng)D6-10，吊臂頭部30在安裝至吊臂主體20上之前形成為一整體式結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)固定框31、外固定框32及兩個(gè)定位板34，內(nèi)固定框31、外固定框32及兩個(gè)定位板34相互焊接形成為一個(gè)整體式的結(jié)構(gòu)。具體地，內(nèi)固定框31與外固定框32前后間隔地設(shè)置，內(nèi)固定框31相比于外固定框32更靠近吊臂主體20設(shè)置。兩個(gè)定位板34相對(duì)于吊臂頭部30的中心左右對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在吊臂頭部30的兩側(cè)，每一定位板34位于內(nèi)固定框31與外固定框32之間且與內(nèi)固定框31與外固定框32固定連接，定位板34的板面與內(nèi)固定框31及外固定框32的板面垂直連接，兩個(gè)定位板34分別與安裝部240的兩個(gè)臺(tái)階面242對(duì)應(yīng)，在本實(shí)施例中，每一定位板34的底面在高度上與安裝部240的臺(tái)階面242對(duì)應(yīng)。該整體式的吊臂頭部30在安裝至吊臂主體20上時(shí)，吊臂頭部30通過(guò)內(nèi)固定框31與外固定框32套接在下蓋板24的安裝部240上，并且兩個(gè)定位板34分別與安裝部240的兩個(gè)臺(tái)階面242抵靠，使吊臂頭部30預(yù)先定位在安裝部240上，然后吊臂頭部30與吊臂主體20之間再焊接成一體。在本實(shí)施例中，兩個(gè)定位板34的底面與安裝部240的兩個(gè)臺(tái)階面242抵靠。[0034]具體的，內(nèi)固定框31與外固定框32的結(jié)構(gòu)大致相同，均包括上封板320及下封板322。上封板320的內(nèi)圓弧面的輪廓形狀和上蓋板22的輪廓形狀相匹配，換句話說(shuō)，也就是上封板320呈η形。上封板320包括第一板體3201、以及自第一板體3201的兩端向下延伸出的兩個(gè)第二板體3202。下封板322的內(nèi)圓弧面的輪廓形狀和下蓋板24的輪廓形狀相匹配，換句話說(shuō)，也就是下封板322呈U形。下封板322兩側(cè)的頂面與上封板320的兩個(gè)第二板體3202的底面例如通過(guò)焊接的方式固定連接。在吊臂頭部30套接在吊臂主體20的安裝部240上時(shí)，安裝部240貼著下封板322的內(nèi)圓弧面穿設(shè)在吊臂頭部30內(nèi)，下封板322套設(shè)在安裝部240的外表面上。
[0035]請(qǐng)參考圖7及圖8，在本實(shí)施例中，兩個(gè)定位板34均呈倒L形并分別位于內(nèi)固定框31和外固定框32的兩個(gè)上封板320的同一側(cè)的兩個(gè)第二板體3202之間。每一定位板34例如通過(guò)焊接的方式與兩個(gè)上封板320的同一側(cè)的兩個(gè)第二板體3202固定連接。在其他實(shí)施方式中，定位板34也可以為其他形狀例如方塊狀。
[0036]請(qǐng)參考圖6及圖7，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，吊臂頭部30還包括加強(qiáng)板33。加強(qiáng)板33為截面大致呈U形的彎板，加強(qiáng)板33位于內(nèi)固定框31的第一板體3201與外固定框32的第一板體3201之間，并通過(guò)例如焊接的方式與兩個(gè)第一板體3201固定連接。進(jìn)一步地，內(nèi)固定框31的第一板體3201斷開(kāi)并相應(yīng)形成開(kāi)口 3203。加強(qiáng)板33對(duì)著開(kāi)口 3203，并且加強(qiáng)板33的側(cè)邊330延伸至開(kāi)口 3203。在吊臂頭部30套接在吊臂主體20的安裝部240上時(shí)，加強(qiáng)板33的側(cè)邊330與上蓋板22的頂部端面對(duì)齊，并通過(guò)焊接的方式與上蓋板22的頂部端面固定連接，進(jìn)而使加強(qiáng)板33與上蓋板22的頂部順延形成一體。
[0037]請(qǐng)參考圖6及圖7，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，吊臂頭部30還包括包板35。包板35呈半圓弧形，且包覆在內(nèi)固定框31和外固定框32的兩個(gè)下封板322的外圓弧面上。包板35例如通過(guò)焊接的方式與兩個(gè)下封板322的外圓弧面固定連接，以加強(qiáng)吊臂頭部30的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0038]請(qǐng)參考圖6及圖7，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，吊臂頭部30還包括多個(gè)加強(qiáng)筋36，多個(gè)加強(qiáng)筋36分布在內(nèi)固定框31與外固定框32之間，并通過(guò)焊接的方式與內(nèi)固定框31與外固定框32固定連接。
[0039]本發(fā)明還涉及一種起重機(jī)吊臂的制造方法，包括以下步驟:
[0040]在吊臂主體20安裝吊臂頭部30的一端，將下蓋板24沿著吊臂主體20的長(zhǎng)度方向相對(duì)于上蓋板22向前伸出一段距離形成安裝部240，安裝部240的頂部?jī)蓚?cè)分別形成兩個(gè)臺(tái)階面242 ；
[0041]將吊臂頭部30的各個(gè)結(jié)構(gòu)件相互焊接成一個(gè)整體，其中吊臂頭部30上設(shè)有兩個(gè)定位板34，兩個(gè)定位板34分別與安裝部240的兩個(gè)臺(tái)階面242對(duì)應(yīng)；
[0042]將吊臂頭部30的兩個(gè)定位板34分別與吊臂主體20的安裝部240上的兩個(gè)臺(tái)階面242對(duì)齊，并將吊臂頭部30向吊臂主體20平移，使吊臂頭部30套接在下蓋板24的安裝部240上，并使兩個(gè)定位板34分別抵靠在兩個(gè)臺(tái)階面242上；以及
[0043]將吊臂頭部30與吊臂主體20之間焊接成一體。具體地，吊臂頭部30和吊臂主體20之間存有間隙的地方都可以焊上，例如可以在兩個(gè)下封板322的內(nèi)圓弧面與安裝部240的外圓弧面之間、內(nèi)固定框31的上封板320與上蓋板22的端面之間等部位施加焊接作業(yè)，將吊臂頭部30與吊臂主體20焊接成一體。[0044]本發(fā)明還涉及了 一種起重機(jī)，包括上述的起重機(jī)吊臂。
[0045]本發(fā)明的有益效果是:
[0046]1.本發(fā)明的起重機(jī)吊臂、起重機(jī)吊臂的制造方法及起重機(jī)，通過(guò)將吊臂主體20的下蓋板24的一端延伸超出上蓋板22并形成安裝部240，同時(shí)安裝部240的頂部?jī)蓚?cè)分別形成臺(tái)階面242，并通過(guò)將組成吊臂頭部30的各個(gè)結(jié)構(gòu)件先焊接成整體式結(jié)構(gòu)，其中在吊臂頭部30上設(shè)有兩個(gè)可分別與兩個(gè)臺(tái)階面242配合的定位板34，以使整體式的吊臂頭部30可以套接在吊臂主體20的安裝部240上，并且在吊臂頭部30套接在吊臂主體20的安裝部240上時(shí)，兩個(gè)定位板34分別抵靠在兩個(gè)臺(tái)階面242上使吊臂頭部30與吊臂主體20之間預(yù)先定位，然后再將吊臂頭部30與吊臂主體20之間焊接成一體，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明通過(guò)將預(yù)先焊接成一個(gè)整體的吊臂頭部30套接在下蓋板24的安裝部240上，然后再將該整體式的吊臂頭部30與吊臂主體20之間焊接成一體，吊臂頭部30不需要同時(shí)套接在上蓋板22和下蓋板24上，因此可以很容易地套接上去，且無(wú)需將吊臂頭部的各個(gè)結(jié)構(gòu)件逐個(gè)先擺搭到吊臂主體上，然后再將吊臂頭部的各個(gè)結(jié)構(gòu)件相互焊接以及與吊臂主體之間進(jìn)行焊接，因此可以縮短單個(gè)起重機(jī)吊臂對(duì)大場(chǎng)地的占用時(shí)間，有利于起重機(jī)吊臂的批量生產(chǎn)。
[0047]2.可以在小的臺(tái)位上批量性的將吊臂頭部30的各個(gè)結(jié)構(gòu)件擺搭出來(lái)后制成整體式的吊臂頭部30，因此可以緩解現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)起重機(jī)吊臂時(shí)的場(chǎng)地壓力，使原先臺(tái)位式生產(chǎn)過(guò)程變成了流水線式生產(chǎn),有利于提高生產(chǎn)效率。
[0048]3.吊臂頭部30先焊接成為整體式結(jié)構(gòu)，在吊臂頭部30安裝到吊臂主體20上時(shí)，吊臂頭部30與吊臂主體20之間為嵌入式連接，嵌入式連接更加有利于起重機(jī)吊臂受力的傳遞，結(jié)構(gòu)性更加合理。
[0049]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種起重機(jī)吊臂，包括吊臂主體(20)及安裝在所述吊臂主體(20)的一端上的吊臂頭部(30)，所述吊臂主體(20)包括上蓋板(22)及與所述上蓋板(22)固定連接的下蓋板(24)，其特征在于，在所述吊臂主體(20)安裝所述吊臂頭部(30)的一端，所述下蓋板(24)沿著所述吊臂主體(20)的長(zhǎng)度方向相對(duì)于所述上蓋板(22)向前伸出一段距離形成安裝部(240)，所述安裝部(240)的頂部?jī)蓚?cè)分別形成兩個(gè)臺(tái)階面(242)，所述吊臂頭部(30)在安裝至所述吊臂主體(20)上之前形成為整體式結(jié)構(gòu)，所述吊臂頭部(30)上設(shè)有兩個(gè)定位板(34)，所述兩個(gè)定位板(34)分別與所述安裝部(240)的兩個(gè)臺(tái)階面(242)對(duì)應(yīng)，所述吊臂頭部(30)在安裝至所述吊臂主體(20)上時(shí)套接在所述安裝部(240)上，且所述兩個(gè)定位板(34)分別抵靠在所述兩個(gè)臺(tái)階面(242)上，所述吊臂頭部(30)與所述吊臂主體(20)之間焊接成一體。
2.如權(quán)利要求1所述的起重機(jī)吊臂，其特征在于，所述吊臂頭部(30)套接在所述安裝部(240)上時(shí)，每一定位板(34)的底面與對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面(242)抵靠。
3.如權(quán)利要求1所述的起重機(jī)吊臂，其特征在于，所述吊臂頭部(30)包括間隔設(shè)置的內(nèi)固定框(31)與外固定框(32)，每一定位板(34)位于所述內(nèi)固定框(31)與所述外固定框(32)之間且與所述內(nèi)固定框(31)與所述外固定框(32)固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的起重機(jī)吊臂，其特征在于，所述內(nèi)固定框(31)與所述外固定框(32)均包括上封板(320)及下封板(322)，所述上封板(320)包括第一板體(3201)、以及自所述第一板體(3201)的兩端向下延伸出的兩個(gè)第二板體(3202 )，所述下封板(322 )兩側(cè)的頂面與所述上封板(320 )的兩個(gè)第二板體(3202 )的底面固定連接，所述吊臂頭部(30 )套接在所述安裝部(240 )上時(shí)，所述下封板(322 )套設(shè)在所述安裝部(240 )的外表面上。
5.如權(quán)利要求4所述的起重機(jī)吊臂，其特征在于，每一定位板(34)位于所述內(nèi)固定框(31)和所述外固定框(32)的兩個(gè)上封板(320)的同一側(cè)的兩個(gè)第二板體(3202)之間且與所述兩個(gè)第二板體(3202)固定連接。
6.如權(quán)利要求4所述的起重機(jī)吊臂，其特征在于，所述吊臂頭部(30)還包括加強(qiáng)板(33)，所述加強(qiáng)板(33)為截面呈U形的彎板，所述加強(qiáng)板(33)位于所述內(nèi)固定框(31)和所述外固定框(32)的兩個(gè)第一板體(3201)之間且與所述兩個(gè)所述第一板體(3201)固定連接。
7.如權(quán)利要求6所述的起重機(jī)吊臂，其特征在于，所述內(nèi)固定框(31)的第一板體(3201)斷開(kāi)并形成開(kāi)口(3203)，所述加強(qiáng)板(33)對(duì)著開(kāi)口(3203),并且所述加強(qiáng)板(33)的側(cè)邊(330)延伸至所述開(kāi)口(3203)，所述吊臂頭部(30)套接在所述安裝部(240)上時(shí)，所述加強(qiáng)板(33)的側(cè)邊(330)與所述上蓋板(22)的頂部端面對(duì)齊且與所述上蓋板(22)的頂部端面固定連接。
8.如權(quán)利要求3所述的起重機(jī)吊臂，其特征在于，所述吊臂頭部(30)還包括包板(35)和多個(gè)加強(qiáng)筋(36)，所述包板(35)包覆在所述內(nèi)固定框(31)和所述外固定框(32)的兩個(gè)下封板(322 )上且與所述兩個(gè)下封板(322 )固定連接，所述多個(gè)加強(qiáng)筋(36 )分布在兩個(gè)所述內(nèi)固定框(31)與所述外固定框(32)之間且與所述內(nèi)固定框(31)及所述外固定框(32)固定連接。
9.一種起重機(jī)吊臂的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 在吊臂主體(20)安裝吊臂頭部(30)的一端，將所述吊臂主體(20)的下蓋板(24)沿著所述吊臂主體(20)的長(zhǎng)度方向相對(duì)于所述吊臂主體(20)的上蓋板(22)向前伸出一段距離形成安裝部(240)，所述安裝部(240)的頂部?jī)蓚?cè)分別形成兩個(gè)臺(tái)階面(242)； 將所述吊臂頭部(30)的各個(gè)結(jié)構(gòu)件相互焊接成一個(gè)整體，其中所述吊臂頭部(30)上設(shè)有兩個(gè)定位板(34)，所述兩個(gè)定位板(34)分別與所述安裝部(240)的兩個(gè)臺(tái)階面(242)對(duì)應(yīng)； 將所述吊臂頭部(30)的兩個(gè)定位板(34)分別與所述吊臂主體(20)的安裝部(240)上的兩個(gè)臺(tái)階面(242)對(duì)齊，并將所述吊臂頭部(30)向所述吊臂主體(20)平移，使所述吊臂頭部(30)套接在所述下蓋板(24)的安裝部(240)上，并使所述兩個(gè)定位板(34)分別抵靠在所述兩個(gè)臺(tái)階面(242)上；以及 將所述吊臂頭部(30)與所述吊臂主體(20)之間焊接成一體。
10.一種起重機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的起重機(jī)吊臂。
【文檔編號(hào)】B66C23/64GK103613004SQ201310589489
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】陳惟, 王國(guó)軍, 王志鋒 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司