主弦桿及具有其的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、塔式起重的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種主弦桿及具有其的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、塔式起重機。其中主弦桿包括：主弦桿本體（10）；以及連接結(jié)構(gòu)（20），設(shè)置在主弦桿本體（10）上，連接結(jié)構(gòu)（20）包括連接套（22）；連接結(jié)構(gòu)（20）還包括連接板（21），連接板（21）設(shè)置在主弦桿本體（10）上；連接套（22）固定在連接板（21）上；連接板（21）的厚度大于主弦桿本體（10）的側(cè)壁的厚度，且小于連接套（22）的側(cè)壁的厚度。本發(fā)明的技術(shù)方案可以降低主弦桿的焊接難度，并提高其焊接質(zhì)量。
【專利說明】主弦桿及具有其的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、塔式起重機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種主弦桿及具有其的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、塔式起重機。
【背景技術(shù)】
[0002]標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用于組裝形成塔式起重機的塔身，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)包括多個主弦桿，如圖1和圖2所示，為其中一個主弦桿的局部示意圖，主弦桿包括主弦桿本體10’以及固定在主弦桿本體10’上的兩個連接套22’，連接套22’與主弦桿本體10’之間焊接固定。兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接時，將兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接套22’ 一一對正，再穿設(shè)螺栓即可。可以說，連接套22’與主弦桿本體10’之間的焊接質(zhì)量對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接質(zhì)量有很大影響。
[0003]實際上，每個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的主弦桿本體10’的側(cè)壁厚度與連接套22’的側(cè)壁厚度相差很大，一般連接套22’的側(cè)壁厚度是主弦桿本體10’的側(cè)壁厚度的3至4倍，焊接時，一旦焊接電流較大，容易損傷主弦桿本體10’，而如果焊接電流較小，又不容易焊透連接套22’，所以對主弦桿本體10’與連接套22’之間的焊接工藝要求較高；此外,主弦桿本體10’的側(cè)壁厚度與連接套22’的側(cè)壁厚度相差很大還會導(dǎo)致焊接時兩者的熱量分布不均勻，使得主弦桿本體10’與連接套22’的形變不一致，影響焊接質(zhì)量，進而降低塔式起重機的安全系數(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種主弦桿及具有其的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、塔式起重機，可以降低主弦桿的焊接難度，并提高其焊接質(zhì)量。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種主弦桿，包括:主弦桿本體；以及連接結(jié)構(gòu)，設(shè)置在主弦桿本體上，連接結(jié)構(gòu)包括連接套；連接結(jié)構(gòu)還包括連接板，連接板設(shè)置在主弦桿本體上；連接套固定在連接板上；連接板的厚度大于主弦桿本體的側(cè)壁的厚度，且小于連接套的側(cè)壁的厚度。
[0006]進一步地，主弦桿本體具有沿其長度方向延伸的安裝口 ；連接板固定地穿設(shè)在安裝口中，連接板的兩端分別伸出主弦桿本體設(shè)置，兩個連接套一一對應(yīng)地固定在連接板的兩個伸出端。
[0007]進一步地，連接板沿主弦桿本體的對角方向穿設(shè)在主弦桿本體上。
[0008]進一步地，連接板穿設(shè)在主弦桿本體的兩個相對的側(cè)壁上。
[0009]進一步地，連接板為L形結(jié)構(gòu)，連接板穿設(shè)在主弦桿本體的相鄰的兩個側(cè)壁上。
[0010]進一步地，連接板的兩個伸出端中的至少一個伸出端具有焊接坡口，連接板通過焊接坡口與連接套焊接固定。
[0011]進一步地，連接板的頂面、主弦桿本體的頂面以及連接套的頂面在同一平面內(nèi)；連接板具有從安裝口的底端向主弦桿本體的外表面延伸的斜面段。
[0012]進一步地，主弦桿本體的相對兩端分別設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)；位于主弦桿本體的第一端的連接結(jié)構(gòu)的連接板具有定位凸部；位于主弦桿本體的第二端的連接結(jié)構(gòu)的連接板具有定位凹部，定位凹部與定位凸部對應(yīng)設(shè)置。
[0013]進一步地，連接板的厚度為主弦桿本體的側(cè)壁厚度的1.5至2倍。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，包括主弦桿，主弦桿為前述的主弦桿。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種塔式起重機，包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為前述的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。
[0016]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，在主弦桿的主弦桿本體與連接套之間增設(shè)一個連接板，連接板的厚度介于主弦桿本體與連接套之間，連接套焊接在連接板上，連接板焊接在主弦桿本體上，避免連接套直接與主弦桿本體焊接。連接板與連接套的厚度差較小，同時連接板與主弦桿本體之間的厚度差也較小，其實質(zhì)是將連接板作為主弦桿本體與連接套之間的過渡結(jié)構(gòu)，減小焊接的兩部件之間的厚度差，相較于現(xiàn)有技術(shù)中直接將厚度差較大的主弦桿本體與連接套焊接固定而言，應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案容易選出合適大小的焊接電流，降低焊接工藝要求，同時可以使直接焊接的兩部件之間的變形趨于一致，提高焊接質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的主弦桿的局部示意圖；
[0019]圖2示出了根據(jù)圖1的A向示意圖；
[0020]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的主弦桿的示意圖；
[0021]圖4示出了根據(jù)圖3的B-B向局部剖視圖；
[0022]圖5示出了根據(jù)圖3的C-C向局部剖視圖；
[0023]圖6示出了根據(jù)圖3的D處放大圖；
[0024]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的示意圖；以及
[0025]圖8示出了根據(jù)圖7的E向示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0027]如圖3至圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種主弦桿，優(yōu)選地，主弦桿應(yīng)用于塔式起重機的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中。該主弦桿包括主弦桿本體10以及連接結(jié)構(gòu)20，其中連接結(jié)構(gòu)20包括連接板21以及連接套22，連接板21焊接固定在主弦桿本體10上，連接套22焊接固定在連接板21上，連接套22作為相鄰兩個主弦桿本體10連接的主要連接基礎(chǔ)，連接板21的厚度大于主弦桿本體10的側(cè)壁的厚度，且小于連接套22的側(cè)壁的厚度，將連接板21作為連接套22與主弦桿本體10之間的連接過渡部件，可以提高焊接質(zhì)量，增強主弦桿本體10之間的連接強度。
[0028]現(xiàn)有技術(shù)中，連接套22直接焊接固定在主弦桿本體10上，由于連接套22與主弦桿本體10之間的壁厚相差很大(一般連接套22的側(cè)壁厚度是主弦桿本體10的側(cè)壁厚度的3至4倍)，所以焊接時對工藝要求很高，此外，壁厚相差懸殊也會導(dǎo)致焊接過程中熱量分布不均勻，形變不一致，影響焊接質(zhì)量。本發(fā)明在連接套22與主弦桿本體10之間增加一個厚度介于兩者之間的連接板21作為過渡部件，將厚度差不多的連接板21與主弦桿本體10焊接，再將厚度差不多的連接套22與連接板21焊接，避免了連接套22直接焊接在主弦桿本體10上，各部件之間厚度相差不大，降低了焊接工藝要求，也保證了焊接質(zhì)量。
[0029]優(yōu)選地，連接板21的厚度為主弦桿本體10的側(cè)壁厚度的1.5至2倍。
[0030]優(yōu)選地，主弦桿本體10的側(cè)壁上具有兩個安裝口，每個安裝口沿主弦桿本體10的長度方向延伸，連接板21穿設(shè)在兩個安裝口中，其兩端分別伸出主弦桿本體10，兩個伸出端各自焊接固定一個連接套22，連接板21穿設(shè)在主弦桿本體10上可以進一步提高兩者之間的連接強度，防止連接板21從主弦桿本體10上脫落。
[0031]兩個安裝口的開設(shè)位置可以根據(jù)需要設(shè)置，可以如圖3所示的開設(shè)在主弦桿本體10的對角線上，使連接板21沿主弦桿本體10的對角方向穿設(shè)在主弦桿本體10上，也可以將兩個安裝口開設(shè)在主弦桿本體10的兩個相對的側(cè)壁上，使連接板21穿設(shè)在主弦桿本體10的兩個側(cè)壁上，或者可以將安裝口開設(shè)在主弦桿本體10的兩個相鄰的側(cè)壁上，連接板21做成L形結(jié)構(gòu)，穿設(shè)在主弦桿本體10的相鄰側(cè)壁上，當(dāng)然，最后一種對于加工工藝有著較高的要求。
[0032]優(yōu)選地，安裝口從主弦桿本體10的端面開始沿其長度方向延伸，即在主弦桿本體10上形成一側(cè)開口的安裝槽結(jié)構(gòu)，可以方便將連接板21穿設(shè)在主弦桿本體10上。
[0033]結(jié)合參見圖4，由于連接板21的兩端伸出主弦桿本體10之外，為了避免對操作人員造成傷害，連接板21位于安裝口底端與主弦桿本體10之間的部分切成斜面段213，該斜面段213靠近主弦桿本體10的一端與主弦桿本體10的外表面平齊，避免了連接板21的伸出端割傷操作人員。
[0034]結(jié)合參見圖6，優(yōu)選地，連接板21的伸出端具有焊接坡口，連接板21通過焊接坡口與連接套22焊接固定，在焊接坡口處形成焊縫30，通過焊接坡口，連接板21很容易與連接套22焊透，從而易保證焊接質(zhì)量。焊接坡口可以設(shè)置在連接板21的一個伸出端，也可以在兩個伸出端分別設(shè)置焊接坡口。
[0035]結(jié)合參見圖4以及圖5，優(yōu)選地，連接板21的頂面、主弦桿本體10的頂面以及連接套22的頂面位于同一平面內(nèi)，這樣，當(dāng)兩個主弦桿連接時，除了主弦桿本體10的頂面以外，還增加了連接板21的頂面以及連接套22的頂面作為連接接觸面，增加了連接接觸面積可以改善兩個主弦桿接觸面之間的受力，進一步增加兩個主弦桿之間連接的穩(wěn)定性。
[0036]結(jié)合參見圖4，為了方便兩個主弦桿之間的連接，優(yōu)選地，每個主弦桿本體10的相對兩端分別設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)20，其中位于主弦桿本體10的第一端的連接結(jié)構(gòu)20的連接板21上設(shè)置有定位凸部211，位于主弦桿本體10的第二端的連接結(jié)構(gòu)20的連接板21上設(shè)置有定位凹部212，定位凸部211與定位凹部212相對設(shè)置，當(dāng)兩個主弦桿連接時，將其中一個主弦桿的定位凸部211與另一主弦桿的定位凹部212插接，再將兩個主弦桿的連接套22對正，打入定位螺栓即可。定位凸部211與定位凹部212相配合，不僅可以提高兩個主弦桿的連接效率，同時也可以分擔(dān)定位螺栓所受的橫向剪切力，降低塔式起重機的扭矩、風(fēng)載荷等弓丨起的剪切力對定位螺栓的影響，提高定位螺栓的強度。
[0037]結(jié)合參見圖7和圖8，本發(fā)明還提供了一種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，包括主弦桿40，該主弦桿40為前述的主弦桿。[0038]本發(fā)明還提供了一種塔式起重機，包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為前述的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。
[0039]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0040]1、增加連接板過渡部件，提高連接套與主弦桿本體的焊接質(zhì)量；
[0041]2、增加定位凸部和定位凹部，分擔(dān)定位螺栓的橫向剪切力；
[0042]3、增加焊接坡口，提高連接板與連接套的焊接強度。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種主弦桿，包括: 主弦桿本體(10);以及 連接結(jié)構(gòu)(20)，設(shè)置在所述主弦桿本體(10)上，所述連接結(jié)構(gòu)(20)包括連接套(22)；其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)(20 )還包括連接板(21)，所述連接板(21)設(shè)置在主弦桿本體(10)上； 所述連接套(22)固定在所述連接板(21)上； 所述連接板(21)的厚度大于所述主弦桿本體(10)的側(cè)壁的厚度，且小于所述連接套(22)的側(cè)壁的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主弦桿，其特征在于， 所述主弦桿本體(10)具有沿其長度方向延伸的安裝口 ； 所述連接板(21)固定地穿設(shè)在所述安裝口中，所述連接板(21)的兩端分別伸出所述主弦桿本體(10 )設(shè)置，兩個所述連接套(22 ) —一對應(yīng)地固定在所述連接板(21)的兩個伸出端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的主弦桿，其特征在于，所述連接板(21)沿所述主弦桿本體(10)的對角方向穿設(shè)在所述主弦桿本體(10)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的主弦桿，其特征在于，所述連接板(21)穿設(shè)在所述主弦桿本體(10)的兩個相對的側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的主弦桿，其特征在于，所述連接板(21)為L形結(jié)構(gòu)，所述連接板(21)穿設(shè)在所述主弦桿本體(10)的相鄰的兩個側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項所述的主弦桿，其特征在于，所述連接板(21)的所述兩個伸出端中的至少一個伸出端具有焊接坡口，所述連接板(21)通過所述焊接坡口與所述連接套(22)焊接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的主弦桿，其特征在于， 所述連接板(21)的頂面、所述主弦桿本體(10)的頂面以及所述連接套(22)的頂面在同一平面內(nèi)； 所述連接板(21)具有從所述安裝口的底端向所述主弦桿本體(10)的外表面延伸的斜面段(213)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主弦桿，其特征在于， 所述主弦桿本體(10)的相對兩端分別設(shè)置有所述連接結(jié)構(gòu)(20)； 位于所述主弦桿本體(10)的第一端的所述連接結(jié)構(gòu)(20)的所述連接板(21)具有定位凸部(211)； 位于所述主弦桿本體(10)的第二端的所述連接結(jié)構(gòu)(20)的所述連接板(21)具有定位凹部(212)，所述定位凹部(212)與所述定位凸部(211)對應(yīng)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主弦桿，其特征在于，所述連接板(21)的厚度為所述主弦桿本體(10)的側(cè)壁厚度的1.5至2倍。
10.一種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，包括主弦桿(40)，其特征在于，所述主弦桿(40)為權(quán)利要求1至9中任一項所述的主弦桿。
11.一種塔式起重機，包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為權(quán)利要求10所述的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。
【文檔編號】B66C23/62GK103466470SQ201310412196
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】錢建軍 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司