一種電梯用鋼絲繩組的五節(jié)點均力裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電梯用鋼絲繩組的五節(jié)點均力裝置，其中所述2節(jié)點均力組件上均對稱地設置有2個可旋轉(zhuǎn)的第二球形節(jié)點；所述3節(jié)點均力組件上設置有3個不共線的可旋轉(zhuǎn)的第二球形節(jié)點；所述2節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心與設置在其上的2個第一球形節(jié)點的旋轉(zhuǎn)中心在同一水平面上，且共線；所述2節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心、平衡座的旋轉(zhuǎn)中心和所述3節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心在同一水平面上，且共線；所述2節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心到平衡座的旋轉(zhuǎn)中心的距離為3節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心到平衡座的旋轉(zhuǎn)中心距離的1.5倍；本發(fā)明方案可對五組鋼絲繩的受力進行自動調(diào)節(jié)，最終使每組鋼絲繩的受力相同，從而可以克服電梯用鋼絲繩受力不相同而產(chǎn)生的危害。
【專利說明】 —種電梯用鋼絲繩組的五節(jié)點均力裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電梯用鋼絲繩組的均力裝置的改進，特別是一種可對五組鋼絲繩的受力進行調(diào)節(jié)，并使每組鋼絲繩的受力達到相同的電梯用鋼絲繩組的五節(jié)點均力裝置。

【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)外的電梯通常采用曳引機驅(qū)動電梯，曳引電梯懸掛提升系統(tǒng)由曳引輪、鋼絲繩組、轎廂、平衡塊系統(tǒng)等主要部件組成；所述曳引電梯懸掛提升系統(tǒng)中通過鋼絲繩組中的每根鋼絲繩在曳引輪的槽內(nèi)纏繞而產(chǎn)生的摩擦力提供轎廂提升或下降的動力；在電梯驅(qū)動技術不斷發(fā)展的調(diào)節(jié)下，電梯的提升高度以及行駛速度都有了很大的提高，同時也對電梯自身的安全性和可靠性提出了更高的要求。理論上，電梯在使用過程中，鋼絲繩組中的每根鋼絲繩的受力應一樣，且曳引輪上用來纏繞鋼絲繩的槽的形狀和尺寸也應一樣；但實際使用過程中，由于各種原因會使鋼絲繩組中的每根鋼絲繩的受力不一樣，這樣就會造成有些鋼絲繩受力大，有些鋼絲繩受力??；受力大的鋼絲繩與其對應的曳引輪上的槽之間的摩擦力會相對較大，這樣會造成其對應的曳引輪上的槽的摩擦更厲害，時間一長，就好造成其對應的曳引輪上的槽的形狀和尺寸發(fā)生變化，造成受力大的鋼絲繩工作中所受的力越來越大。如果曳引輪上的槽磨損后半徑減少0.1毫米，曳引輪每旋轉(zhuǎn)一圈，鋼絲繩要少運動0.314毫米；以20層的樓房為例，曳引輪大約要旋轉(zhuǎn)100圈，那么該跟鋼絲繩就要少運動31.4毫米，經(jīng)過試驗，發(fā)現(xiàn)該跟鋼絲繩要多受力約3000牛；當鋼絲繩組中個鋼絲繩的受力不均時，受力小的鋼絲繩和曳引輪之間產(chǎn)生蠕動現(xiàn)象，鋼絲繩和曳引輪之間的蠕動會引起鋼絲繩和曳引輪的磨損；樓層越高，上述情況更嚴重。因而，長時間使用的受力大的鋼絲繩在使用過程中，容易斷裂，而造成電梯安全事故；同時，受力小的鋼絲繩也會因與曳引輪的磨損，出現(xiàn)受損，如果受損嚴重，也會引起造成鋼絲繩的斷裂，而造成電梯安全事故；為此，我們開發(fā)了一種可對五組鋼絲繩的受力進行調(diào)節(jié)，并使每組鋼絲繩的受力達到相同的電梯用鋼絲繩組的五節(jié)點均力裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種可對五組鋼絲繩的受力進行調(diào)節(jié)，并使每組鋼絲繩的受力達到相同的電梯用鋼絲繩組的五節(jié)點均力裝置。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種電梯用鋼絲繩組的五節(jié)點均力裝置，包含平衡座、2節(jié)點均力組件、3節(jié)點均力組件；所述平衡座可旋轉(zhuǎn)地設置在底座上；所述2節(jié)點均力組件可旋轉(zhuǎn)地設置在平衡座的一端；所述3節(jié)點均力組件可旋轉(zhuǎn)地設置在平衡座的另一端；所述2節(jié)點均力組件上沿其中心面對稱地設置有2個第一球形節(jié)點；所述2節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心位于其中心面上；每個第一球形節(jié)點的中心設置有第一通孔；所述第一通孔用來安裝鋼絲繩；所述3節(jié)點均力組件上設置有3個第二球形節(jié)點；所述3個第二球形節(jié)點不在同一直線上；所述3節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心位于穿過3節(jié)點均力組件的重心并垂直3節(jié)點均力組件的直線上；每個第二球形節(jié)點的中心設置有第二通孔；所述第二通孔用來安裝鋼絲繩；所述3節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心與設置在其上的3個第二球形節(jié)點的旋轉(zhuǎn)中心在同一水平面上；所述2節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心與設置在其上的2個第一球形節(jié)點的旋轉(zhuǎn)中心在同一水平面上，且共線；所述2節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心、平衡座的旋轉(zhuǎn)中心和所述3節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心在同一水平面上，且共線；所述2節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心到平衡座的旋轉(zhuǎn)中心的距離為3節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心到平衡座的旋轉(zhuǎn)中心距離的1.5倍。
[0005]優(yōu)選的，所述平衡座的底部設置有第一球形凸起；所述底座上設置有第一球形腔；所述第一球形凸起置入第一球形腔內(nèi)，所述第一球形凸起可繞第一球形腔旋轉(zhuǎn)。
[0006]優(yōu)選的，所述2節(jié)點均力組件的下部設置有旋轉(zhuǎn)架；所述2節(jié)點均力組件的中心面與設置在其上的旋轉(zhuǎn)架的中心面重合；所述旋轉(zhuǎn)架的底部設置有第二球形凸起；所述平衡座的一端設置有第二球形腔；另一端設置有第三球形腔；所述第二球形凸起設置在第二球形腔內(nèi)；所述第二球形凸起可繞第二球形腔旋轉(zhuǎn)；所述3節(jié)點均力組件的下部設置有第三球形凸起；所述第三球形凸起的旋轉(zhuǎn)中心位于穿過3節(jié)點均力組件的重心并垂直3節(jié)點均力組件的直線上；所述第三球形凸起設置有第三球形腔內(nèi)；所述第三球形凸起可繞第三球形腔旋轉(zhuǎn)。
[0007]優(yōu)選的，所述2節(jié)點均力組件上沿其中心面對稱地設置有2個第四球形腔；每個第四球形腔內(nèi)均設置有第一球形節(jié)點，每個第一球形節(jié)點可繞設置該第一球形節(jié)點的第四球形腔旋轉(zhuǎn)。
[0008]優(yōu)選的，所述2節(jié)點均力組件上設置有第一螺釘孔，通過所述第一螺釘孔可將旋轉(zhuǎn)架固定在2節(jié)點均力組件的下部。
[0009]優(yōu)選的，所述3節(jié)點均力組件上設置有3個第五球形腔；所述3個第五球形腔不共線；每個第五球形腔內(nèi)均設置有第二球形節(jié)點，所述每個第二球形節(jié)點可繞設置該第二球形節(jié)點的第五球形腔旋轉(zhuǎn)。
[0010]優(yōu)選的，所述3節(jié)點均力組件上設置有第二螺釘孔，通過所述第二螺釘孔可將第三球形凸起固定在3節(jié)點均力組件的下部。
[0011]優(yōu)選的,所述底座上均布有固定孔，以方便安裝底座。
[0012]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0013]本發(fā)明所述的電梯用鋼絲繩組的五節(jié)點均力裝置，其中所述2節(jié)點均力組件、3節(jié)點均力組件可分別繞平衡座旋轉(zhuǎn)；所述平衡座可繞底座旋轉(zhuǎn)，2節(jié)點均力組件上均對稱地設置有2個第二球形節(jié)點，每個第二球形節(jié)點均可以繞2節(jié)點均力組件旋轉(zhuǎn)，所述3節(jié)點均力組件上設置有3個第二球形節(jié)點；所述3個第二球形節(jié)點不在同一直線上；所述3節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心位于穿過3節(jié)點均力組件的重心并垂直3節(jié)點均力組件的直線上；同時所述3節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心與設置在其上的3個第二球形節(jié)點的旋轉(zhuǎn)中心在同一水平面上；所述2節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心與設置在其上的2個第一球形節(jié)點的旋轉(zhuǎn)中心在同一水平面上，且共線；所述2節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心、平衡座的旋轉(zhuǎn)中心和所述3節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心在同一水平面上，且共線；所述2節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心到平衡座的旋轉(zhuǎn)中心的距離為3節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心到平衡座的旋轉(zhuǎn)中心距離的1.5倍；本發(fā)明方案可對五組鋼絲繩的受力進行自動調(diào)節(jié)，當本發(fā)明達到穩(wěn)定狀態(tài)時，每組鋼絲繩的受力會相同，從而可以克服電梯用鋼絲繩受力不相同而產(chǎn)生的危害，提高鋼絲繩的使用壽命，并由此提高電梯的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明:
[0015]附圖1為本發(fā)明所述的電梯用鋼絲繩組的五節(jié)點均力裝置的局部剖視圖；
[0016]附圖2為附圖1中A-A剖視圖的放大圖；
[0017]附圖3為本發(fā)明所述的電梯用鋼絲繩組的五節(jié)點均力裝置用的3節(jié)點均力組件的主視圖的放大圖；
[0018]附圖4為附圖3中B-B首I]視圖；
[0019]其中:1、平衡座；2、2節(jié)點均力組件；3、3節(jié)點均力組件；4、第二球形腔；5、第三球形腔；6、第一球形凸起；7、第一球形腔；8、底座；9、固定孔；21、2節(jié)點均力組件主體；22、第四球形腔；23、第一螺釘孔；24、旋轉(zhuǎn)架；25、第二球形凸起；26、第一球形節(jié)點；27、第一通孔；31、3節(jié)點均力組件主體；32、第五球形腔；33、第二螺釘孔；34、第三球形凸起；35、第二球形節(jié)點；36、第二通孔。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0021]附圖1、2、3、4為本發(fā)明所述的一種電梯用鋼絲繩組的五節(jié)點均力裝置，包含平衡座1、2節(jié)點均力組件2、3節(jié)點均力組件3 ;所述平衡座I可旋轉(zhuǎn)地設置在底座8上；所述2節(jié)點均力組件2可旋轉(zhuǎn)地設置在平衡座I的一端；所述3節(jié)點均力組件3可旋轉(zhuǎn)地設置在平衡座I的另一端；所述2節(jié)點均力組件2上沿其中心面對稱地設置有2個第一球形節(jié)點26 ;所述2節(jié)點均力組件2的旋轉(zhuǎn)中心位于其中心面上；每個第一球形節(jié)點26的中心設置有第一通孔27 ;所述第一通孔24用來安裝鋼絲繩(未示出)；所述3節(jié)點均力組件3上設置有3個第二球形節(jié)點35 ;所述3個第二球形節(jié)點35不在同一直線上；所述3節(jié)點均力組件3的旋轉(zhuǎn)中心位于穿過3節(jié)點均力組件3的重心并垂直3節(jié)點均力組件3的直線上；每個第二球形節(jié)點35的中心設置有第二通孔36 ;所述第二通孔36用來安裝鋼絲繩(未示出)；所述3節(jié)點均力組件3的旋轉(zhuǎn)中心與設置在其上的3個第二球形節(jié)點35的旋轉(zhuǎn)中心在同一水平面上；所述2節(jié)點均力組件2的旋轉(zhuǎn)中心與設置在其上的2個第一球形節(jié)點26的旋轉(zhuǎn)中心在同一水平面上，且共線；所述2節(jié)點均力組件2的旋轉(zhuǎn)中心、平衡座I的旋轉(zhuǎn)中心和所述3節(jié)點均力組件3的旋轉(zhuǎn)中心在同一水平面上，且共線；所述2節(jié)點均力組件2的旋轉(zhuǎn)中心到平衡座I的旋轉(zhuǎn)中心的距離為3節(jié)點均力組件3的旋轉(zhuǎn)中心到平衡座I的旋轉(zhuǎn)中心距離的1.5倍。
[0022]本實施例中，如附圖1、2、3、4所示，所述平衡座I的底部設置有第一球形凸起6 ;所述底座8上設置有第一球形腔7 ;所述第一球形凸起6置入第一球形腔7內(nèi)，所述第一球形凸起6可繞第一球形腔7旋轉(zhuǎn)；所述2節(jié)點均力組件2的下部設置有旋轉(zhuǎn)架24 ;所述2節(jié)點均力組件2的中心面與設置在其上的旋轉(zhuǎn)架24的中心面重合；所述旋轉(zhuǎn)架24的底部設置有第二球形凸起25 ;所述平衡座I的一端設置有第二球形腔4 ;另一端設置有第三球形腔5 ;所述第二球形凸起24設置在第二球形腔4內(nèi)；所述第二球形凸起24可繞第二球形腔4旋轉(zhuǎn)；所述3節(jié)點均力組件3的下部設置有第三球形凸起34 ;所述第三球形凸起34的旋轉(zhuǎn)中心位于穿過3節(jié)點均力組件3的重心并垂直3節(jié)點均力組件3的直線上；所述第三球形凸起34設置有第三球形腔5內(nèi)；所述第三球形凸起34可繞第三球形腔5旋轉(zhuǎn)；所述2節(jié)點均力組件2上沿其中心面對稱地設置有2個第四球形腔22 ;每個第四球形腔22內(nèi)均設置有第一球形節(jié)點26，每個第一球形節(jié)點26可繞設置該第一球形節(jié)點26的第四球形腔22旋轉(zhuǎn)；所述2節(jié)點均力組件2上設置有第一螺釘孔23，通過所述第一螺釘孔23可將旋轉(zhuǎn)架24固定在2節(jié)點均力組件2的下部；所述3節(jié)點均力組件3上設置有3個第五球形腔32 ；所述3個第五球形腔32不共線；每個第五球形腔32內(nèi)均設置有第二球形節(jié)點35，所述每個第二球形節(jié)點35可繞設置該第二球形節(jié)點35的第五球形腔32旋轉(zhuǎn)；所述3節(jié)點均力組件3上設置有第二螺釘孔33，通過所述第二螺釘孔33可將第三球形凸起34固定在3節(jié)點均力組件3的下部；所述底座8上均布有固定孔9，以方便安裝底座8。
[0023]本發(fā)明所述的電梯用鋼絲繩組的五節(jié)點均力裝置可以作為一個單元，應用到多節(jié)點均力裝置中，如12節(jié)點均力裝置，10節(jié)點均力裝置，此時，底座8是平衡座I。
[0024]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0025]本發(fā)明所述的電梯用鋼絲繩組的五節(jié)點均力裝置，其中所述2節(jié)點均力組件、3節(jié)點均力組件可分別繞平衡座旋轉(zhuǎn)；所述平衡座可繞底座旋轉(zhuǎn)，2節(jié)點均力組件上均對稱地設置有2個第二球形節(jié)點，每個第二球形節(jié)點均可以繞2節(jié)點均力組件旋轉(zhuǎn)，所述3節(jié)點均力組件上設置有3個第二球形節(jié)點；所述3個第二球形節(jié)點不在同一直線上；所述3節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心位于穿過3節(jié)點均力組件的重心并垂直3節(jié)點均力組件的直線上；同時所述3節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心與設置在其上的3個第二球形節(jié)點的旋轉(zhuǎn)中心在同一水平面上；所述2節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心與設置在其上的2個第一球形節(jié)點的旋轉(zhuǎn)中心在同一水平面上，且共線；所述2節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心、平衡座的旋轉(zhuǎn)中心和所述3節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心在同一水平面上，且共線；所述2節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心到平衡座的旋轉(zhuǎn)中心的距離為3節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心到平衡座的旋轉(zhuǎn)中心距離的1.5倍；本發(fā)明方案可對五組鋼絲繩的受力進行自動調(diào)節(jié)，當本發(fā)明達到穩(wěn)定狀態(tài)時，每組鋼絲繩的受力會相同，從而可以克服電梯用鋼絲繩受力不相同而產(chǎn)生的危害，提高鋼絲繩的使用壽命，并由此提高電梯的安全性。
[0026]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種電梯用鋼絲繩組的五節(jié)點均力裝置，包含平衡座、2節(jié)點均力組件、3節(jié)點均力組件；所述平衡座可旋轉(zhuǎn)地設置在底座上；其特征在于:所述2節(jié)點均力組件可旋轉(zhuǎn)地設置在平衡座的一端；所述3節(jié)點均力組件可旋轉(zhuǎn)地設置在平衡座的另一端；所述2節(jié)點均力組件上沿其中心面對稱地設置有2個第一球形節(jié)點；所述2節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心位于其中心面上；每個第一球形節(jié)點的中心設置有第一通孔；所述第一通孔用來安裝鋼絲繩；所述3節(jié)點均力組件上設置有3個第二球形節(jié)點；所述3個第二球形節(jié)點不在同一直線上；所述3節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心位于穿過3節(jié)點均力組件的重心并垂直3節(jié)點均力組件的直線上；每個第二球形節(jié)點的中心設置有第二通孔；所述第二通孔用來安裝鋼絲繩；所述3節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心與設置在其上的3個第二球形節(jié)點的旋轉(zhuǎn)中心在同一水平面上；所述2節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心與設置在其上的2個第一球形節(jié)點的旋轉(zhuǎn)中心在同一水平面上，且共線；所述2節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心、平衡座的旋轉(zhuǎn)中心和所述3節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心在同一水平面上，且共線；所述2節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心到平衡座的旋轉(zhuǎn)中心的距離為3節(jié)點均力組件的旋轉(zhuǎn)中心到平衡座的旋轉(zhuǎn)中心距離的1.5倍。
2.根據(jù)權利要求1所述的電梯用鋼絲繩組的五節(jié)點均力裝置，其特征在于:所述平衡座的底部設置有第一球形凸起；所述底座上設置有第一球形腔；所述第一球形凸起置入第一球形腔內(nèi)，所述第一球形凸起可繞第一球形腔旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權利要求1所述的電梯用鋼絲繩組的五節(jié)點均力裝置，其特征在于:所述2節(jié)點均力組件的下部設置有旋轉(zhuǎn)架；所述2節(jié)點均力組件的中心面與設置在其上的旋轉(zhuǎn)架的中心面重合；所述旋轉(zhuǎn)架的底部設置有第二球形凸起；所述平衡座的一端設置有第二球形腔；另一端設置有第三球形腔；所述第二球形凸起設置在第二球形腔內(nèi)；所述第二球形凸起可繞第二球形腔旋轉(zhuǎn)；所述3節(jié)點均力組件的下部設置有第三球形凸起；所述第三球形凸起的旋轉(zhuǎn)中心位于穿過3節(jié)點均力組件的重心并垂直3節(jié)點均力組件的直線上；所述第三球形凸起設置有第三球形腔內(nèi)；所述第三球形凸起可繞第三球形腔旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的電梯用鋼絲繩組的五節(jié)點均力裝置，其特征在于:所述2節(jié)點均力組件上沿其中心面對稱地設置有2個第四球形腔；每個第四球形腔內(nèi)均設置有第一球形節(jié)點，每個第一球形節(jié)點可繞設置該第一球形節(jié)點的第四球形腔旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權利要求3所述的電梯用鋼絲繩組的五節(jié)點均力裝置，其特征在于:所述2節(jié)點均力組件上設置有第一螺釘孔，通過所述第一螺釘孔可將旋轉(zhuǎn)架固定在2節(jié)點均力組件的下部。
6.根據(jù)權利要求1或3所述的電梯用鋼絲繩組的五節(jié)點均力裝置，其特征在于:所述3節(jié)點均力組件上設置有3個第五球形腔；所述3個第五球形腔不共線；每個第五球形腔內(nèi)均設置有第二球形節(jié)點，所述每個第二球形節(jié)點可繞設置該第二球形節(jié)點的第五球形腔旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權利要求3所述的電梯用鋼絲繩組的五節(jié)點均力裝置，其特征在于:所述3節(jié)點均力組件上設置有第二螺釘孔，通過所述第二螺釘孔可將第三球形凸起固定在3節(jié)點均力組件的下部。
8.根據(jù)權利要求1或2或3或5或7所述的電梯用鋼絲繩組的五節(jié)點均力裝置，其特征在于:所述底座上均布有固定孔，以方便安裝底座。
【文檔編號】B66B7/10GK104370183SQ201310347688
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權日:2013年8月12日
【發(fā)明者】徐興華 申請人:蘇州博量傳動設備有限公司