木料弧面成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木料弧面成型裝置，包括下模板（1）、上模板（3）、壓塊（4）、數(shù)量為偶數(shù)的壓塊支耳（7）、上模板支桿（8）、下模板支桿（10）和圓桿（9）。壓塊在自重重力的作用下將上模板下壓，使得膠合板在上模板與下模板構(gòu)成的弧面里成型；圓桿與下模板支桿孔的配合關(guān)系，限定上模板相對于下模板在豎直方向上運動，避免上模板與下模板相互貼合的弧面錯位，使得膠合板具有良好的壓形效果，同時避免模具被損壞；設(shè)置的鋁片使得膠合板成型后的上下弧面平整度好。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資成本低、操作容易且批量生產(chǎn)效率高。
【專利說明】木料弧面成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木料成型裝置，特別是涉及一種木料弧面成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]木料具有重量輕、強(qiáng)度比高、彈性好、耐沖擊、文理色調(diào)豐富美觀、加工容易等優(yōu)點，同時具有資源再生性，木料自古到今在國民經(jīng)濟(jì)中都占有重要的地位。近年來隨著人們環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)，木料采集和加工中產(chǎn)生的如樹枝、木屑等也被收集起來，粉碎后混膠壓板再利用，膠合板材以其成本低、力學(xué)性能好，且易被制成光滑弧形板材的優(yōu)點，被廣泛運用?，F(xiàn)有弧面膠合板批量生產(chǎn)中，壓型裝置為輥筒或滾輪壓板機(jī)，設(shè)備成本高，操控復(fù)雜，不便于膠合板壓型的廣泛推廣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述的使用滾筒或滾輪壓板機(jī)壓制弧面膠合板設(shè)備成本高，操控復(fù)雜的問題，本發(fā)明提供了一種木料弧面成型裝置。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來達(dá)到上述目的:木料弧面成型裝置，包括下模板、上模板、壓塊、數(shù)量為偶數(shù)的壓塊支耳、上模板支桿、下模板支桿和圓桿，所述下模板的上表面和上模板的下表面呈相互貼合的弧面，所述上模板位于下模板的正上方；所述壓塊支耳成對設(shè)置在壓塊互為對側(cè)面的相同位置；上模板支桿橫穿上模板，下模板支桿橫穿下模板，且均布置在成對設(shè)置的壓塊支耳連線的正下方；所述壓塊支耳和上模板支桿、下模板支桿露出部分上開有圓孔，圓孔在豎直方向上的投影重合；所述圓桿上部設(shè)置有外螺紋，圓桿設(shè)置在壓塊支耳、上模板支桿、下模板支桿開設(shè)的圓孔內(nèi)，與圓孔呈間隙配合；所述壓塊支耳的上表面和上模塊支桿露出部分的下表面設(shè)置有與圓桿外螺紋相配合的螺帽。
[0005]上模板與下模板之間的弧面形狀即為膠合板需壓制成的弧形形狀；通過設(shè)置在圓桿上的螺紋和螺帽以及壓塊上的壓塊支耳和上模板上上模板支桿，使得壓塊和上模板組成方便拆卸分離的連接形式，便于同一壓塊和不同上模板的連接，減少生產(chǎn)中所需壓塊的數(shù)量；通過設(shè)置的圓桿與下模板支桿孔的配合方式，可使得壓塊在上升或下降的過程中，帶動上模板一起上升下降的同時，圓桿和下模板孔之間位置限定對壓塊和上模板與下模板的相對位置具有導(dǎo)向功能，避免上模板與下模板相互貼合的弧面錯位，影響膠合板壓制效果或者損壞模具。
[0006]作為優(yōu)選，所述下模板的上表面和上模板的下表面設(shè)置有鋁片鋁片。
[0007]鋁皮具有光滑的表面，設(shè)置有鋁皮下模板上表面和上模板下表面，使得壓制得到的弧形膠合板具有光滑的上下外表面；同時，在弧面的壓制過程中，阻隔了膠合板和下模板與上模板的直接接觸，防止膠合板與模具黏合，在分離式損壞模具的情況發(fā)生。
[0008]作為優(yōu)選，所述壓塊的上表面中央設(shè)置有吊耳。設(shè)置在壓塊上表面中央的吊耳，方便使用手拉葫蘆、行車等對壓塊進(jìn)行提降。
[0009]更進(jìn)一步，所述下模板和上模板為粘接型砂。型砂成本低，黏接成形容易，同時粘合成形后硬度高，耐用。
[0010]更進(jìn)一步，所述壓塊的材質(zhì)為鑄鐵。鑄鐵壓塊具有制作容易、成本低、密度大、自然變形小、修整和存放處理方便等優(yōu)點。
[0011]更進(jìn)一步，所述壓塊支耳、上模板支桿、下模板支桿和圓桿的材質(zhì)為20#鋼。20#圓鋼加工性能好，購買成本低，與鑄鐵材料焊接容易，且力學(xué)性能滿足工藝要求。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
本發(fā)明提供的木料弧面成型裝置，壓塊在自重重力的作用下將上模板下壓，使得膠合板在上模板與下模板構(gòu)成的弧面里成型；圓桿與下模板支桿孔的配合關(guān)系，限定上模板相對于下模板在豎直方向上運動，避免上模板與下模板相互貼合的弧面錯位，使得膠合板具有良好的壓形效果，同時避免模具被損壞；設(shè)置的鋁片使得膠合板成型后的上下弧面平整度好。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資成本低、操作容易且批量生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的木料弧面成型裝置一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖示標(biāo)記對應(yīng)的名稱為:1、下模板，2、鋁片，3、上模板，4、壓塊，5、吊耳，6、螺帽，7、壓塊支耳，8、上模板支桿,9、圓桿，10、下模板支桿。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]實施例1:
如圖1所示:本發(fā)明所述的木料弧面成型裝置，包括下模板1、上模板3、壓塊4、數(shù)量為偶數(shù)的壓塊支耳7、上模板支桿8、下模板支桿10和圓桿9，所述下模板I的上表面和上模板3的下表面呈相互貼合的弧面，所述上模板3位于下模板I的正上方；所述壓塊支耳7成對設(shè)置在壓塊4互為對側(cè)面的相同位置；上模板支桿8橫穿上模板3，下模板支桿10橫穿下模板I，且均布置在成對設(shè)置的壓塊支耳連線的正下方；所述壓塊支耳7和上模板支桿8、下模板支桿10露出部分上開有圓孔，圓孔在豎直方向上的投影重合；所述圓桿9上部設(shè)置有外螺紋，圓桿9設(shè)置在壓塊支耳7、上模板支桿8、下模板支桿10開設(shè)的圓孔內(nèi)，與圓孔呈間隙配合；所述壓塊支耳7的上表面和上模塊支桿8露出部分的下表面設(shè)置有與圓桿9外螺紋相配合的螺帽6。
[0017]上模板與下模板之間的弧面形狀即為膠合板需壓制成的弧形形狀；通過設(shè)置在圓桿上的螺紋和螺帽以及壓塊上的壓塊支耳和上模板上上模板支桿，使得壓塊和上模板組成方便拆卸分離的連接形式，便于同一壓塊和不同上模板的連接，減少生產(chǎn)中所需壓塊的數(shù)量；通過設(shè)置的圓桿與下模板支桿孔的配合方式，可使得壓塊在上升或下降的過程中，帶動上模板一起上升下降的同時，圓桿和下模板孔之間位置限定對壓塊和上模板與下模板的相對位置具有導(dǎo)向功能，避免上模板與下模板相互貼合的弧面錯位，影響膠合板壓制效果或者損壞模具。
[0018]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做出了以下進(jìn)一步改進(jìn):如圖1:本發(fā)明的所述木料弧面成型裝置，包括壓塊支耳7和壓塊4，所述壓塊支耳7和壓塊4采用WE777特種鑄鐵焊條焊接固定連接，且在壓塊支耳7的下表面?zhèn)仍O(shè)置三角形加強(qiáng)板，增加壓塊支耳7的抗拉能力，提高壓塊支耳7與壓塊4的連接力學(xué)性能。
[0019]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.木料弧面成型裝置，其特征在于:包括下模板(I)、上模板(3)、壓塊(4)、數(shù)量為偶數(shù)的壓塊支耳(7)、上模板支桿(8)、下模板支桿(10)和圓桿(9)，所述下模板(I)的上表面和上模板(3)的下表面呈相互貼合的弧面，所述上模板(3)位于下模板(I)的正上方；所述壓塊支耳(7)成對設(shè)置在壓塊(4)兩側(cè)面的相同位置；上模板支桿(8)橫穿上模板(3)，下模板支桿(10)橫穿下模板(I )，且均布置在成對設(shè)置的壓塊支耳(7)連線的正下方；所述壓塊支耳(7)和上模板支桿(8)、下模板支桿(10)露出部分上開有圓孔，圓孔在豎直方向上的投影重合；所述圓桿(9)上部設(shè)置有外螺紋，圓桿(9)設(shè)置在壓塊支耳(7)、上模板支桿(8)、下模板支桿(10)開設(shè)的圓孔內(nèi)，與圓孔呈間隙配合；所述壓塊支耳(7)的上表面和上模塊支桿(8)露出部分的下表面設(shè)置有與圓桿(9)外螺紋相配合的螺帽(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木料弧面成型裝置，其特征在于:所述下模板(I)的上表面和上模板(3)的下表面設(shè)置有鋁片(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木料弧面成型裝置，其特征在于:所述壓塊(4)的上表面中央設(shè)置有吊耳(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木料弧面成型裝置，其特征在于:所述下模板(I)和上模板(3)為粘接型砂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木料弧面成型裝置，其特征在于:所述壓塊(4)的材質(zhì)為鑄鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木料弧面成型裝置，其特征在于:所述壓塊支耳(7)、上模板支桿(8)、下模板支桿(10)和圓桿(9)的材質(zhì)為20#鋼。
【文檔編號】B30B15/02GK104228117SQ201310221427
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月6日
【發(fā)明者】黃禮奎 申請人:成都浪度家私有限公司