專利名稱：厚膜加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體用電加熱器件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種厚膜加熱器。
背景技術(shù)：
厚膜加熱技術(shù)是在一塊基板，如不銹鋼鋼板、陶瓷、玻璃或鋁板上采用厚膜絲網(wǎng)印刷工藝，先后在基板上印刷絕緣介質(zhì)、加熱電阻、導(dǎo)體和絕緣保護(hù)層，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的加熱器件。目前厚膜熱能印刷技術(shù)已逐漸成熟，具有導(dǎo)熱性能佳、散熱面積大和安全性能高的特點(diǎn)，因其熱效率極高被廣泛的應(yīng)用在各種家電、儀器等加熱領(lǐng)域。但是，目前對于流體加熱的效率和性能還沒有達(dá)到完全有效利用的設(shè)計(jì)要求，如現(xiàn)有技術(shù)中的電熱水壺，其加熱板的一面與流體直接接觸，而另一面與外部件及空氣接觸，導(dǎo)致部分余熱的浪費(fèi)。又如現(xiàn)有技術(shù)中用來制作熱水器的厚膜加熱器，它一般采用兩塊加熱板貼合并焊接密封，以避免加熱板上的厚膜電路與待加熱流體之間的接觸，然而加熱板一端因通電要求需與待加熱流體隔離，一般采用將設(shè)外接觸點(diǎn)的加熱板一端直接隔離在熱水器殼體外部，以避免漏電，這樣的設(shè)計(jì)方式，不但使加熱器的熱交換局限在加熱板的兩個(gè)面上，而且浪費(fèi)了在使用時(shí)設(shè)有外接觸點(diǎn)加熱板一端的熱交換，未能充分有效的利用其熱效率。并且，該加熱器在使用時(shí)，由于兩塊加熱板的無間隙貼合，降低了加熱器的散熱性能，極易造成加熱器內(nèi)部溫度過高，使加熱器表面易產(chǎn)生水垢或?qū)е录訜崞髯冃魏蜔龤?，上述都降低了加熱器的使用壽命?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有加熱器存在加熱板工作溫度高、散熱效率低、易變形和熱效率利用率低的上述問題，提供了一種加熱板工作溫度較低、散熱效率高、熱效率利用率高、使用壽命長和方便組裝的厚膜加熱器。為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種厚膜加熱器，包括一具有導(dǎo)熱性能的加熱基板，加熱基板的一面上印制有厚膜電路，所述加熱基板外設(shè)有用于密封加熱基板的密封件，所述密封件為用于密封加熱基板上厚膜電路的密封蓋板，密封蓋板為槽體狀，密封蓋板密封在加熱基板印制有厚膜電路的一面上，密封蓋板與加熱基板之間設(shè)有空隙；所述密封蓋板上向外壓鑄有用于厚膜電路走線的凹槽，凹槽位置與厚膜電路外接觸點(diǎn)的位置相匹配。相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的厚膜加熱器將單塊加熱基板密封在密封件內(nèi)，并利用密封蓋板密封加熱基板上的厚膜電路，同時(shí)使密封蓋板與加熱基板之間形成一定空隙，隔空密封，增加了熱傳導(dǎo)；并在密封蓋板上壓鑄凹槽用于厚膜電路走線，使整個(gè)加熱器內(nèi)的加熱部件均能浸在待加熱液體中，不僅有效的利用了加熱器產(chǎn)生的熱能，避免了熱量浪費(fèi)，而且成倍的增加了加熱器的熱交換面積，進(jìn)一步的提高了加熱器的散熱效率，從而有效的降低了加熱器的工作溫度，提高了加熱器的防垢性能及使用壽命。優(yōu)選地，所述密封蓋板的槽邊與加熱基板的邊框焊接。密封蓋板的槽邊與加熱基板的邊框直接焊接固定，不僅保證了密封蓋板與加熱基板之間的連接強(qiáng)度，而且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。優(yōu)選地，所述密封件還包括密封墊圈及用于擠壓密封墊圈和緊固密封蓋板的緊固壓蓋，密封墊圈包覆在加熱基板的邊框上，緊固壓蓋和密封蓋板分別安裝在密封墊圈的上下兩側(cè)；密封蓋板和緊固壓蓋上分別設(shè)有緊固件，密封蓋板與緊固壓蓋通過緊固件緊固連接。利用密封墊圈存在擠壓形變的性質(zhì)，通過密封蓋板和緊固壓蓋的擠壓緊固，使密封墊圈完全包覆并密封加熱基板的邊框，同時(shí)使密封蓋板與加熱基板之間形成一定空隙，促進(jìn)熱傳導(dǎo)，上述方案無需焊接，組裝方便。優(yōu)選地，所述緊固壓蓋為槽體狀，緊固件分別設(shè)置在緊固壓蓋和密封蓋板的槽邊上，密封蓋板上的緊固件為凸點(diǎn)或凹點(diǎn)，相對應(yīng)的，緊固壓蓋上的緊固件為凹點(diǎn)或凸點(diǎn)，緊固壓蓋與密封蓋板扣合連接。槽體狀的緊固壓蓋和密封蓋板能通過緊固件相對扣合，同時(shí)擠壓密封墊圈，使密封墊圈產(chǎn)生一定的形變，保證其密封性能；凸點(diǎn)或凹點(diǎn)的設(shè)置，簡化了密封件的安裝，方便加熱器的組裝。優(yōu)選地，所述緊固壓蓋為中部鏤空的框狀體，緊固壓蓋的中間鏤空部位上設(shè)有多條加強(qiáng)橫筋，緊固壓蓋每個(gè)側(cè)邊的斷面呈“L”狀。鏤空緊固壓蓋的設(shè)計(jì)，使加熱基板未印制厚膜電路的一面直接與待加熱液體接觸，有利于散熱，提高加熱基板與待加熱液體的熱交換；加強(qiáng)橫筋使鏤空的緊固壓蓋強(qiáng)度增加，有利于加熱基板的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述密封蓋板與加熱基板密封一面的周邊上設(shè)有用于擠壓密封墊圈的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的位置與密封墊圈的位置相對應(yīng)，密封蓋板的底部上設(shè)有多條用于提高強(qiáng)度的加強(qiáng)橫筋。加強(qiáng)筋為密封蓋板上的一圈凸起，有利于密封件安裝時(shí)對密封墊圈的高強(qiáng)度擠壓，用于提高密封墊圈的形變程度，保證密封墊圈的密封性能；加強(qiáng)橫筋用于提高密封蓋板的強(qiáng)度，有利于加熱基板的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述密封墊圈的斷面呈U型。U型的密封墊圈牢牢的包覆在加熱基板的邊框上，并由邊框延伸到加熱基板的上下表面，用于提高密封墊圈的密封效果。優(yōu)選地，所述加熱器還包括具有相同結(jié)構(gòu)第二加熱基板，加熱基板與第二加熱基板平行設(shè)置，加熱基板與第二加熱基板通過夾扣可拆卸連接，所述夾扣設(shè)有第一夾持部、第二夾持部和間隔保持部，第一夾持部用于夾持加熱基板，第二夾持部用于夾持第二加熱基板，間隔保持部用于控制加熱基板與第二加熱基板之前的間距。兩塊加熱基板的可拆卸式連接，用于滿足不同加熱器加熱功率的要求，簡單結(jié)構(gòu)的夾扣設(shè)計(jì)，有利于兩塊加熱基板的拆卸與固定，夾扣上間隔保持部使兩塊加熱基板保持一定的間距，保證兩塊加熱基板在共同工作下的散熱面積，有效的提高了散熱效率。優(yōu)選地，所述凹槽的截面為圓形，凹槽上設(shè)有出線孔，出線孔上焊接有不銹鋼鋼管，不銹鋼鋼管的另一端連接有法蘭盤，不銹鋼鋼管與法蘭盤焊接或螺紋連接，法蘭盤上還設(shè)有用于溫度信號導(dǎo)線走線的安裝孔，安裝孔上連接有不銹鋼鋼管，不銹鋼鋼管上安裝有溫度傳感器。截面圓形的凹槽有利于不銹鋼鋼管的焊接，法蘭盤直接與待加熱液體的殼體相連，用于加熱器內(nèi)部導(dǎo)線的外接，使整個(gè)加熱器內(nèi)的加熱部件均能浸在待加熱液體中，避免熱量的浪費(fèi)。溫度傳感器用于檢測待加熱液體的溫度，并將用于傳送檢測結(jié)果的導(dǎo)線沿不銹鋼鋼管內(nèi)部走向。優(yōu)選地，所述密封蓋板與加熱基板之間的空隙內(nèi)安裝有溫度傳感器和濕敏電阻，溫度傳感器和濕敏電阻的導(dǎo)線由密封蓋板上的凹槽引出。溫度傳感器用于檢測加熱器內(nèi)部加熱基板的工作溫度，防止加熱基板干燒，起到過熱保護(hù)的作用；濕敏電阻用于實(shí)時(shí)監(jiān)測加熱器內(nèi)部的濕度，以確保加熱器的密封效果。


圖1是本發(fā)明厚膜加熱器中加熱基板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明厚膜加熱器實(shí)施例1的分拆結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明厚膜加熱器實(shí)施例1中密封蓋板與法蘭盤連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明厚膜加熱器實(shí)施例2中密封蓋板與法蘭盤連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明厚膜加熱器實(shí)施例3中夾扣的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明厚膜加熱器實(shí)施例3中一種加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明厚膜加熱器實(shí)施例3中另一種加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。實(shí)施例1:參照圖1-3，本實(shí)施例的厚膜加熱器包括一具有導(dǎo)熱性能的加熱基板I，加熱基板I為平面的不銹鋼鋼板或鋁合金板，加熱基板I的一面上印制有厚膜電路2，加熱基板I外設(shè)有用于密封加熱基板I的密封件。密封件包括密封墊圈3、密封蓋板4和緊固壓蓋5，密封墊圈3用于密封加熱基板I，密封蓋板4用于密封加熱基板I上的厚膜電路2，緊固壓蓋5用于擠壓密封墊圈3和緊固密封蓋板4。密封墊圈3的斷面呈U型，即密封墊圈3的內(nèi)側(cè)面上形成一周的凹槽，使密封墊圈3可以緊緊的包覆在加熱基板I的邊框1.1上，并由邊框1.1延伸到加熱基板I的上下表面，以提高密封墊圈3的密封效果。緊固壓蓋5和密封蓋板4分別安裝在密封墊圈3的上下兩側(cè)，密封蓋板4和緊固壓蓋5上分別設(shè)有緊固件，密封蓋板4與緊固壓蓋5通過緊固件緊固連接，用以給密封墊圈3增加擠壓壓力，使密封墊圈3產(chǎn)生形變，保證密封效果。密封蓋板4安裝在加熱基板I印制有厚膜電路2的一面，緊固壓蓋5安裝在相對密封蓋板4的另一面。緊固壓蓋5和密封蓋板4均為槽體狀，即為淺盒狀，緊固件分別設(shè)置在緊固壓蓋5和密封蓋板4的槽邊上，密封蓋板4上的緊固件為凸點(diǎn)或凹點(diǎn)，相對應(yīng)的，緊固壓蓋5上的緊固件為凹點(diǎn)或凸點(diǎn)，緊固壓蓋5與密封蓋板4扣合連接，其中凸點(diǎn)和凹點(diǎn)能相互卡合，當(dāng)然也可采用其它常規(guī)的緊固方式，在此不再贅述。本實(shí)施例中以密封蓋板4槽邊的內(nèi)側(cè)上設(shè)置圓形凸點(diǎn)4.1和緊固壓蓋5槽邊的外側(cè)上設(shè)置圓形凹點(diǎn)5.1為例進(jìn)行說明，方便密封蓋板4與緊固壓蓋5的直接扣合。密封蓋板4與加熱基板I密封一面的周邊上設(shè)有用于擠壓密封墊圈3的加強(qiáng)筋
4.2，加強(qiáng)筋4.2的位置與密封墊圈3的安裝位置相對應(yīng)，加強(qiáng)筋4.2為密封蓋板4內(nèi)部底面上的一圈凸起，加強(qiáng)筋4.2有利于密封件安裝時(shí)對密封墊圈3的高強(qiáng)度擠壓，用于提高密封墊圈3的形變程度，保證密封墊圈3的密封性能。密封蓋板4的內(nèi)側(cè)底部上設(shè)有多條用于提高強(qiáng)度的加強(qiáng)橫筋4.3，加強(qiáng)橫筋4.3用于提高密封蓋板4的強(qiáng)度，有利于加熱基板I的穩(wěn)定性。所述緊固壓蓋5為中部鏤空的框狀體，緊固壓蓋5的中間鏤空部位上設(shè)有多條加強(qiáng)橫筋5.2，緊固壓蓋5每個(gè)側(cè)邊的斷面呈“L”狀，鏤空緊固壓蓋5的設(shè)計(jì)，使加熱基板I未印制厚膜電路2的一面直接與待加熱液體接觸，有利于散熱，提高加熱基板I與待加熱液體的熱交換。加強(qiáng)橫筋5.2使鏤空的緊固壓蓋5強(qiáng)度增加，有利于加熱基板的穩(wěn)定性。 參照圖3，密封蓋板4上向外壓鑄有用于厚膜電路2走線的凹槽6，凹槽6的位置與厚膜電路2外接觸點(diǎn)的位置相匹配。凹槽6的截面為圓形，凹槽6上設(shè)有出線孔，出線孔上焊接有不銹鋼鋼管7，不銹鋼鋼管7的另一端連接有法蘭盤8，不銹鋼鋼管7與法蘭盤8焊接或螺紋連接，采用螺紋連接時(shí)，應(yīng)加墊O型密封圈。法蘭盤8上還設(shè)有用于溫度信號導(dǎo)線走線的安裝孔，安裝孔上連接有不銹鋼鋼管7.1，不銹鋼鋼管7.1上安裝有溫度傳感器，力口熱器外表面噴涂有氟樹脂涂料層，氟樹脂涂料層具有耐高溫、防腐、防垢的特點(diǎn)，有利于提高加熱器的使用壽命。其中法蘭盤8直接與待加熱液體的殼體相連，用于加熱器內(nèi)部導(dǎo)線的外接，使整個(gè)加熱器內(nèi)的加熱部件均能浸在待加熱液體中，避免熱量的浪費(fèi)。密封蓋板4與加熱基板I之間的空隙內(nèi)安裝有溫度傳感器和濕敏電阻，溫度傳感器和濕敏電阻的導(dǎo)線由密封蓋板上的凹槽6引出。溫度傳感器用于檢測加熱器內(nèi)部加熱基板I的工作溫度，防止加熱基板I干燒，起到過熱保護(hù)的作用；濕敏電阻用于實(shí)時(shí)監(jiān)測加熱器內(nèi)部的濕度，以確保加熱器的密封效果。參照圖1-3，本實(shí)施例的厚膜加熱器通過如下步驟制作而成:步驟一:根據(jù)加熱基板I的功率設(shè)計(jì)要求，選擇加熱基板I的面積大小，厚度的選擇則根據(jù)功率與加熱基板I面積大小成正比。功率大，加熱基板I的面積相應(yīng)加大，加熱基板I的厚度也相應(yīng)加厚，這樣可減少加熱時(shí)溫度過高而導(dǎo)致加熱基板I發(fā)生彎曲變形，厚膜加熱電阻電路功率一般為40 60W/Cm2。加熱基板I的面積和厚度可根據(jù)用戶功率的需要進(jìn)行選擇，本實(shí)施例中以每平方厘米的面積功率為25w，厚度為1.2-2mm為例進(jìn)行說明。加熱基板1、密封蓋板4和緊固壓蓋5選擇型號為SUS444或316的不銹鋼鋼板，因這兩個(gè)型號的不銹鋼鋼板比傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷采用的型號為430、304、SU314不銹鋼鋼板與電阻漿料的粘著力更強(qiáng)，熱脹系數(shù)更小，防腐防銹性能更佳，熱傳導(dǎo)效果更好。步驟二:根據(jù)步驟一的設(shè)計(jì)需要將不銹鋼鋼板軋出三塊的長方形平板，一塊作為加熱基板1，另兩塊作為密封蓋板4和緊固壓蓋5，密封蓋板4和緊固壓蓋5的長寬較加熱基板I均大些，一般選擇增加10-14mm,密封蓋板4的厚度一般為0.8-1.2mm。步驟三:在加熱基板I上進(jìn)行絲網(wǎng)印制絕緣介質(zhì)玻璃釉，并根據(jù)加熱電阻線路圖印刷加熱電阻和導(dǎo)體漿料，再印刷絕緣保護(hù)層玻璃釉，使形成厚膜電路2，然后將加熱基板I送入850度高溫?zé)Y(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)。步驟四:在密封蓋板4的一端角處壓鑄出一個(gè)截面為圓形的凹槽6，凹槽6的直徑為18-22mm，其中凹槽6的截面形狀也可選擇長方形、正方形等。在密封蓋板4中部沖壓多條加強(qiáng)橫筋4.3，加強(qiáng)橫筋4.3的寬度選擇為3-6mm，在密封蓋板4內(nèi)側(cè)底面的四周邊沖壓寬度選擇為3-6_的一周加強(qiáng)筋4.2，加強(qiáng)筋4.2的位置與密封墊圈3的位置相對應(yīng)，加強(qiáng)筋4.2為密封蓋板4內(nèi)部底面上的一圈凸起。將密封蓋板4沖壓成槽邊高為5-7_的淺盒狀，并在槽邊的內(nèi)側(cè)沖壓一圈直徑為2mm的圓形凸點(diǎn)4.1。
步驟五:將緊固壓蓋5沖壓成中間有多條加強(qiáng)橫筋5.2其余鏤空的框狀體，再將其沖壓成槽邊高為5-7_的淺盒狀，并在槽邊的外側(cè)沖壓一圈直徑為3_的圓形凹點(diǎn)5.1。步驟六:制作尺寸略小于加熱基板I的長方形密封墊圈3，密封墊圈3內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈凹槽，密封墊圈3的材料為耐高溫硅膠，可耐受260°C高溫。步驟七:在加熱基板I的外接觸點(diǎn)1.2上，根據(jù)功率用高強(qiáng)度錫焊接相應(yīng)規(guī)格的高溫導(dǎo)線，后再用耐高溫絕緣硅膠把焊點(diǎn)部位密封加固。選擇兩根不銹鋼鋼管，即圖3中的不銹鋼鋼管7和不銹鋼鋼管7.1，彎曲成需要的角度或選擇直管，不銹鋼鋼管7的一端與凹槽6上的出線孔焊接，另一端與法蘭盤8焊接或螺紋連接，采用螺紋連接時(shí)，應(yīng)加墊O型密封圈。不銹鋼鋼管7.1的一端與法蘭盤8焊接或螺紋連接，不銹鋼鋼管7.1上安裝溫度傳感器，并將溫度傳感器安裝在加熱基板I的近邊。在不銹鋼鋼管7與凹槽6的出線孔焊接部和不銹鋼鋼管7.1與法蘭盤8的焊接部上涂抹耐高溫防腐硅脂，增強(qiáng)焊接部位的防腐性能，延長使用壽命。步驟八:把上述制作好的加熱基板I套上密封墊圈3，并將高溫導(dǎo)線從密封蓋板4中穿出，同時(shí)將溫度傳感器和濕敏電阻的導(dǎo)線從密封蓋板4的凹槽6中穿出，然后套上密封蓋板4，再將緊固壓蓋5扣合在加熱基板I上，使密封墊圈3形變并密封加熱基板1，同時(shí)將密封蓋板4上的圓形凸點(diǎn)4.1與緊固壓蓋5上的圓形凹點(diǎn)5.1相扣。步驟九:最后把組裝好的整個(gè)加熱器表面經(jīng)過噴砂處理，噴涂氟樹脂涂料層后燒結(jié)，氟樹脂涂料層具有耐高溫、防腐和防垢的特點(diǎn)。本實(shí)施例的厚膜加熱器將單塊加熱基板I獨(dú)立密封在密封蓋板4上，利用密封墊圈3存在擠壓形變的性質(zhì)，通過密封蓋板4和緊固壓蓋5的擠壓緊固，使密封墊圈3完全包覆并密封加熱基板I的邊框1.1，同時(shí)使密封蓋板4與加熱基板I之間形成一定空隙，隔空密封，促進(jìn)熱傳導(dǎo)。在密封蓋板4上壓鑄凹槽用于厚膜電路2走線，并通過不銹鋼鋼管7和不銹鋼鋼管7.1與密封蓋板4和法蘭盤8相連，使加熱器中的導(dǎo)線可以從外接觸點(diǎn)1.2經(jīng)密封蓋板4的凹槽6和不銹鋼鋼管7通向法蘭盤8外，達(dá)到待加熱液體與電源的完全隔離，并使整個(gè)加熱器內(nèi)的加熱部件均能浸在待加熱液體中，有效的利用了加熱器產(chǎn)生的熱能，避免了熱量浪費(fèi)，提高了熱效率。不僅成倍的增加了加熱器的熱交換面積，進(jìn)一步的提高了加熱器的散熱效率，而且有效的降低了加熱器的工作溫度，克服了易變形和易結(jié)垢的缺點(diǎn)，提高了加熱器的防垢性能及使用壽命。實(shí)施例2:參照圖1、圖4和圖5,本實(shí)施例的厚I吳加熱器包括一具有導(dǎo)熱性能的加熱基板1，加熱基板I為平面的不銹鋼鋼板或鋁合金板，加熱基板I的一面上印制有厚膜電路2，加熱基板I外設(shè)有用于密封加熱基板I的密封件，密封件為用于密封加熱基板I上厚膜電路2的密封蓋板4，密封蓋板4為槽體狀，密封蓋板4密封在加熱基板I印制有厚膜電路的一面上，密封蓋板4與加熱基板I之間設(shè)有空隙，即隔空層，密封蓋板4的槽邊與加熱基板I的邊框焊接密封。密封蓋板4上向外壓鑄有用于厚膜電路2走線的凹槽6，凹槽6的位置與厚膜電路2外接觸點(diǎn)的位置相匹配。凹槽6的截面為圓形，凹槽6上設(shè)有出線孔，出線孔上焊接有不銹鋼鋼管7，不銹鋼鋼管7的另一端連接有法蘭盤8，不銹鋼鋼管7與法蘭盤8焊接或螺紋連接，采用螺紋連接時(shí)，應(yīng)加墊O型密封圈。法蘭盤8上還設(shè)有用于溫度信號導(dǎo)線走線的安裝孔，安裝孔上連接有不銹鋼鋼管7.1，不銹鋼鋼管7.1上安裝有溫度傳感器，加熱器外表面噴涂有氟樹脂涂料層，氟樹脂涂料層具有耐高溫、防腐、防垢的特點(diǎn)，有利于提高加熱器的使用壽命。其中法蘭盤8直接與待加熱液體的殼體相連，用于加熱器內(nèi)部導(dǎo)線的外接，使整個(gè)加熱器內(nèi)的加熱部件均能浸在待加熱液體中，避免熱量的浪費(fèi)。密封蓋板4與加熱基板I之間的空隙內(nèi)安裝有溫度傳感器和濕敏電阻，溫度傳感器和濕敏電阻的導(dǎo)線由密封蓋板上的凹槽6引出。溫度傳感器用于檢測加熱器內(nèi)部加熱基板I的工作溫度，防止加熱基板I干燒，起到過熱保護(hù)的作用；濕敏電阻用于實(shí)時(shí)監(jiān)測加熱器內(nèi)部的濕度，以確保加熱器的密封效果。參照圖1、圖4和圖5，本實(shí)施例的厚膜加熱器通過如下步驟制作而成:步驟一:參照實(shí)施例1中的步驟一。步驟二:根據(jù)步驟一的設(shè)計(jì)需要將不銹鋼鋼板軋出兩塊的長方形平板，一塊作為加熱基板1，另一塊作為密封蓋板4，密封蓋板4的長寬較加熱基板I均大些，一般選擇增加
4-6mm,用于沖壓槽邊,密封蓋板4的厚度一般為0.8-1.2_。步驟三:參照實(shí)施例1的步驟三。步驟四:在密封蓋板4的一端角處壓鑄出一個(gè)截面為圓形的凹槽6，凹槽6的直徑為18-22mm，其中凹槽6的截面形狀也可選擇長方形、正方形等，將密封蓋板4沖壓成槽邊高為5-7mm的淺盒狀。步驟五:在加熱基板I的外接觸點(diǎn)1.2上，根據(jù)功率用高強(qiáng)度錫焊接相應(yīng)規(guī)格的高溫導(dǎo)線，后再用耐高溫絕緣硅膠把焊點(diǎn)部位密封加固。選擇兩根不銹鋼鋼管，即圖4中的不銹鋼鋼管7和不銹鋼鋼管7.1，彎曲成需要的角度或選擇直管，不銹鋼鋼管7的一端與凹槽6上的出線孔焊接，另一端與法蘭盤8焊接或螺紋連接。不銹鋼鋼管7.1的一端與法蘭盤8焊接或螺紋連接，不銹鋼鋼管7.1上安裝溫度傳感器，并將溫度傳感器安裝在加熱基板I的近邊。在不銹鋼鋼管7與凹槽6的出線孔焊接部和不銹鋼鋼管7.1與法蘭盤8的焊接部上涂抹耐高溫防腐硅脂，增強(qiáng)焊接部位的防腐性能，延長使用壽命。步驟六:把上述制作好的加熱基板I的高溫導(dǎo)線從加熱基板I和密封蓋板4中穿出，同時(shí)將溫度傳感器和濕敏電阻的導(dǎo)線從密封蓋板4的凹槽6中穿出，套上密封蓋板4，將密封蓋板4的槽邊與加熱基板I的邊框焊接密封，使密封蓋板4與加熱基板I之間形成隔空層。步驟七:最后把組裝好的整個(gè)加熱器表面經(jīng)過噴砂處理，噴涂氟樹脂涂料層后燒結(jié)，氟樹脂涂料層具有耐高溫、防腐和防垢的特點(diǎn)。本實(shí)施例的厚膜加熱器將單塊加熱基板I獨(dú)立焊接密封在密封蓋板4上，并使密封蓋板4與加熱基板I之間形成一定空隙，隔空密封，促進(jìn)熱傳導(dǎo)。在密封蓋板4上壓鑄凹槽用于厚膜電路2走線，并通過不銹鋼鋼管7和不銹鋼鋼管7.1與密封蓋板4和法蘭盤8相連，使加熱器中的導(dǎo)線可以從外接觸點(diǎn)1.2經(jīng)密封蓋板4的凹槽6和不銹鋼鋼管7通向法蘭盤8外，達(dá)到待加熱液體與電源的完全隔離，并使整個(gè)加熱器內(nèi)的加熱部件均能浸在待加熱液體中，有效的利用了加熱器產(chǎn)生的熱能，避免了熱量浪費(fèi)，提高了熱效率。不僅成倍的增加了加熱器的熱交換面積，進(jìn)一步的提高了加熱器的散熱效率，而且有效的降低了加熱器的工作溫度，克服了易變形和易結(jié)垢的缺點(diǎn)，提高了加熱器的防垢性能及使用壽命。實(shí)施例3:
參照圖6-9，本實(shí)施例將分別通過實(shí)施例1或?qū)嵤├?最終得到兩塊相同的加熱基板，并將兩塊相同的加熱基板安裝在同一個(gè)法蘭盤8上，并在法蘭盤8上壓鑄三個(gè)安裝孔，分別用于安裝加熱基板9、第二加熱基板10和溫度傳感器。加熱基板9與第二加熱基板10平行設(shè)置，加熱基板9與第二加熱基板10通過夾扣11可拆卸連接。夾扣11設(shè)有第一夾持部12、第二夾持部13和間隔保持部14，夾扣11為由不銹鋼鋼板彎曲成m型固定夾扣，并在加熱基板中間進(jìn)行夾扣固定，其中第一夾持部12用于夾持加熱基板9，第二夾持部13用于夾持第二加熱基板10，間隔保持部14用于控制加熱基板9與第二加熱基板10之前的間距。兩塊加熱基板可拆卸式連接，用于滿足不同加熱器加熱功率的要求，簡單結(jié)構(gòu)的夾扣設(shè)計(jì)，有利于兩塊加熱基板的拆卸，夾扣上間隔保持部使兩塊加熱基板保持一定的間距，保證兩塊加熱基板在共同工作下的散熱面積，有效的提高了散熱效率。下面通過實(shí)施例1中得到的具有兩塊相同加熱基板的加熱器如圖7和圖8所示或?qū)嵤├?中得到的具有兩塊相同加熱基板的加熱器如圖9所示，分別與現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的雙塊加熱器在加熱過程中待加熱液體的溫度與加熱基板工作溫度的檢測，來說明在相同液體溫升情況下，不同加熱基板工作溫度的區(qū)別。假定每個(gè)檢測對象均設(shè)有隔空層，利用隔空層內(nèi)的溫度傳感器檢測的加熱基板工作溫度，假定每塊加熱基板的功率為P。檢測對象一:傳統(tǒng)加熱器 ，該加熱器利用一框架對兩塊加熱板進(jìn)行固定密封，并通過密封圈固定兩塊加熱基板。檢測對象二:通過本實(shí)施例3得到的加熱器，具體為通過實(shí)例I得到的兩塊加熱基板。表一為具體檢測的數(shù)據(jù)。表一:檢測對象一和檢測對象二的加熱基板工作溫度對比表
權(quán)利要求
1.一種厚膜加熱器，包括一具有導(dǎo)熱性能的加熱基板，加熱基板的一面上印制有厚膜電路，所述加熱基板外設(shè)有用于密封加熱基板的密封件，其特征在于，所述密封件為用于密封加熱基板上厚膜電路的密封蓋板，密封蓋板為槽體狀，密封蓋板密封在加熱基板印制有厚膜電路的一面上，密封蓋板與加熱基板之間設(shè)有空隙；所述密封蓋板上向外壓鑄有用于厚膜電路走線的凹槽，凹槽位置與厚膜電路外接觸點(diǎn)的位置相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚膜加熱器，其特征在于，所述密封蓋板的槽邊與加熱基板的邊框焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚膜加熱器，其特征在于，所述密封件還包括密封墊圈及用于擠壓密封墊圈和緊固密封蓋板的緊固壓蓋，密封墊圈包覆在加熱基板的邊框上，緊固壓蓋和密封蓋板分別安裝在密封墊圈的上下兩側(cè)；密封蓋板和緊固壓蓋上分別設(shè)有緊固件，密封蓋板與緊固壓蓋通過緊固件緊固連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的厚膜加熱器，其特征在于，所述緊固壓蓋為槽體狀，緊固件分別設(shè)置在緊固壓蓋和密封蓋板的槽邊上，密封蓋板上的緊固件為凸點(diǎn)或凹點(diǎn)，相對應(yīng)的，緊固壓蓋上的緊固件為凹點(diǎn)或凸點(diǎn)，緊固壓蓋與密封蓋板扣合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的厚膜加熱器，其特征在于，所述緊固壓蓋為中部鏤空的框狀體，緊固壓蓋的中間鏤空部位上設(shè)有多條加強(qiáng)橫筋，緊固壓蓋每個(gè)側(cè)邊的斷面呈“L”狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的厚膜加熱器，其特征在于，所述密封蓋板與加熱基板密封一面的周邊上設(shè)有用于擠壓密封墊圈的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的位置與密封墊圈的位置相對應(yīng)，密封蓋板的底部上設(shè)有多條用于提高強(qiáng)度的加強(qiáng)橫筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的厚膜加熱器，其特征在于，所述密封墊圈的斷面呈U型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚膜加熱器，其特征在于，所述加熱器還包括具有相同結(jié)構(gòu)第二加熱基板，加熱基板與第二加熱基板平行設(shè)置，加熱基板與第二加熱基板通過夾扣可拆卸連接，所述夾扣設(shè)有第一夾持部、第二夾持部和間隔保持部，第一夾持部用于夾持加熱基板，第二夾持部用于夾持第二加熱基板，間隔保持部用于控制加熱基板與第二加熱基板之前的間距。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚膜加熱器，其特征在于，所述凹槽的截面為圓形，凹槽上設(shè)有出線孔，出線孔上焊接有不銹鋼鋼管，不銹鋼鋼管的另一端連接有法蘭盤，不銹鋼鋼管與法蘭盤焊接或螺紋連接，法蘭盤上還設(shè)有用于溫度信號導(dǎo)線走線的安裝孔，安裝孔上連接有不銹鋼鋼管，不銹鋼鋼管上安裝有溫度傳感器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚膜加熱器，其特征在于，所述密封蓋板與加熱基板之間的空隙內(nèi)安裝有溫度傳感器和濕敏電阻，溫度傳感器和濕敏電阻的導(dǎo)線由密封蓋板上的凹槽引出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種厚膜加熱器，包括一加熱基板，加熱基板的一面上印制有厚膜電路，加熱基板外設(shè)有用于密封加熱基板的密封件，密封件為用于密封加熱基板上厚膜電路的密封蓋板，密封蓋板為槽體狀，密封蓋板密封在加熱基板印制有厚膜電路的一面上，密封蓋板與加熱基板之間設(shè)有空隙；所述密封蓋板上向外壓鑄有用于厚膜電路走線的凹槽，凹槽位置與厚膜電路外接觸點(diǎn)的位置相匹配。本發(fā)明使整個(gè)加熱器均能浸在待加熱液體中，不僅有效的利用了加熱器產(chǎn)生的熱能，而且成倍的增加了加熱器的熱交換面積，進(jìn)一步的提高了加熱器的散熱效率，有效的降低了加熱器的工作溫度，提高了加熱器的防垢性能及使用壽命。
文檔編號H05B3/04GK103152846SQ20131008122
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者張卓鵬, 沈閩江 申請人:沈閩江, 張卓鵬