加熱器控制裝置及其控制方法與控制程序的制作方法
【專利摘要】抑制成本且快速地使多個PTC元件通電。設(shè)置有：電流計算部(20)，根據(jù)流入到現(xiàn)在是通電狀態(tài)的第1PTC加熱器的第1PTC元件的第1電流值和推測流入到下一個成為通電狀態(tài)的新的第2PTC加熱器的第2PTC元件的第2電流值，計算出第3電流值；和切換控制部(21)，直到判斷為通過電流計算部(20)計算出的第3電流值小于預(yù)定的最大允許電流值為止，使第2PTC加熱器的第2PTC元件保持非通電狀態(tài)，當小于預(yù)定的最大允許電流值時，使第2PTC加熱器的第2PTC元件成為通電狀態(tài)。
【專利說明】加熱器控制裝置及其控制方法與控制程序
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種例如適用于車載用PTC(Positive Temperature Coefficient/正溫度系數(shù))加熱器的加熱器控制裝置及其控制方法與控制程序。
【背景技術(shù)】
[0002]例如，作為電加熱器的一個方式的PTC加熱器是如下構(gòu)造:通過向作為具有正溫度特性的電阻元件的PTC元件通電直流電源，而獲得發(fā)熱(例如專利文獻I)。PTC加熱器存在隨著溫度上升電阻值急劇上升的時刻，能夠通過單純的直流電源的通電保持一定的溫度，因此可使控制構(gòu)造簡化，因上述理由等而被廣泛使用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本專利2006-162099號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明要解決的問題
[0007]但是，PTC加熱器如圖7所示，隨著PTC元件的溫度上升，電阻值暫時下降(PTC元件溫度Tmin、縱軸Rmin的時刻)，從而如圖8所示，在通電后產(chǎn)生電流變得極大的沖擊電流，因此為了形成可承受沖擊電流的最大值的部件，存在成本增加的問題。并且，當PTC加熱器具有多個PTC元件時，為迅速使之通電而使多個PTC元件同時為接通狀態(tài)時，沖擊電流也重疊，超過電流限制值，因此必須逐個依次成為接通狀態(tài)，存在無法迅速使之通電的問題。
[0008]本發(fā)明鑒于以上情況而提出，其目的在于提供一種可抑制成本且可迅速使多個PTC元件通電的加熱器控制裝置及其控制方法與控制程序。
[0009]用于解決問題的手段
[0010]本發(fā)明提供一種加熱器控制裝置，應(yīng)用于具有至少2個PTC加熱器的加熱器單元，該PTC加熱器具有PTC元件，該加熱器控制裝置具有:電流計算單元，根據(jù)流入到現(xiàn)在是通電狀態(tài)的第IPTC加熱器的第IPTC元件的第I電流值和推測流入到下一個成為通電狀態(tài)的新的第2PTC加熱器的第2PTC元件的第2電流值，計算出第3電流值；和切換控制單元，直到判斷為通過上述電流計算單元計算出的上述第3電流值小于預(yù)定的最大允許電流值為止，使上述第2PTC加熱器的上述第2PTC元件保持非通電狀態(tài)，當小于規(guī)定的最大允許電流值時，使上述第2PTC加熱器的上述第2PTC元件為通電狀態(tài)。
[0011]根據(jù)該構(gòu)成，判斷根據(jù)流入到現(xiàn)在是通電狀態(tài)的第IPTC元件的第I電流值和下一個成為通電狀態(tài)時推測流入到新的第2PTC元件的第2電流值而計算出的第3電流值是否小于最大允許電流值，直到小于最大允許電流值為止，第2PTC元件保持非通電狀態(tài)而等待通電，當小于最大允許電流值時使第2PTC加熱器的第2PTC元件成為通電狀態(tài)。
[0012]由此，直到判斷為根據(jù)現(xiàn)在的電流值(第I電流值)和新通電時推測流入的電流值(第2電流值)計算出的第3電流值小于最大允許電流值為止，不會對第2PTC元件通電，因此加熱器單元不會超過最大允許電流值地驅(qū)動，可限制沖擊電流。
[0013]并且，當?shù)?電流值小于最大允許電流值時，第2PTC元件從非通電狀態(tài)切換為通電狀態(tài)，從而使第2PTC元件變?yōu)橥姞顟B(tài)為止的時間最短，因此作為加熱器單元整體，通電迅速地完成。進一步，與規(guī)定的最大允許電流值比較的同時來切換通電狀態(tài)和非通電狀態(tài)，因此無需為了不超過最大電流而過度增加部件、或者使用可承受最大電流的高價部件等應(yīng)對措施，實現(xiàn)了基板圖案寬度縮小而產(chǎn)生的小型化、電纜(HV電線)直徑的小徑化、保險絲規(guī)格的小容量化等設(shè)備整體小型化及成本降低。
[0014]可具有選擇單元，在多個上述加熱器控制裝置中的多個上述PTC加熱器中從消耗功率大的上述PTC加熱器開始，依次選擇為成為通電狀態(tài)的上述PTC加熱器。
[0015]消耗功率越大，PTC加熱器產(chǎn)生越大的沖擊電流，因此通過從消耗功率大的PTC加熱器開始依次成為通電狀態(tài)，例如可防止以下情況:在正依次通電的過程中，最后大幅超過了最大允許電流值等。
[0016]優(yōu)選:上述加熱器控制裝置的上述切換控制單元設(shè)置與上述PTC元件分別對應(yīng)的開關(guān)元件，并通過切換該開關(guān)元件的接通和斷開來切換上述PTC元件的通電和非通電。
[0017]這樣一來，可簡單地切換PTC元件的通電和非通電。
[0018]在上述加熱器控制裝置中，也可與上述PTC元件串聯(lián)地設(shè)置追加電阻。
[0019]這樣一來，通過對PTC元件串聯(lián)設(shè)置追加電阻，可提高使PTC元件溫度上升時產(chǎn)生的PTC元件電阻值的極小值的值，因此可降低沖擊電流。并且，將普通電阻與PTC元件串聯(lián)時，在居里溫度下連接的電阻小到可以忽略，因此可不降低輸出地僅提高電阻的極小值，并降低沖擊電流。
[0020]在上述加熱器控制裝置中優(yōu)選:上述追加電阻的電阻值被設(shè)定為比從最大電壓除以上述最大允許電流值所得的第I計算值減去上述PTC元件的電阻的極小值而得的第2計
算值大。
[0021]通過根據(jù)最大允許電流值計算出追加電阻值，流入到加熱器單元的電流不會超過最大允許電流值。
[0022]本發(fā)明提供一種加熱器控制裝置的控制方法，該加熱器控制裝置應(yīng)用于具有至少2個PTC加熱器的加熱器單元，該PTC加熱器具有PTC元件，該控制方法具有:電流計算過程，根據(jù)流入到現(xiàn)在是通電狀態(tài)的第IPTC加熱器的第IPTC元件的第I電流值和推測流入到下一個成為通電狀態(tài)的新的第2PTC加熱器的第2PTC元件的第2電流值，計算出第3電流值；和切換控制過程，直到判斷為計算出的上述第3電流值小于預(yù)定的最大允許電流值為止，使上述第2PTC加熱器的上述第2PTC元件保持非通電狀態(tài)，當小于預(yù)定的最大允許電流值時，使上述第2PTC加熱器的上述第2PTC元件成為通電狀態(tài)。
[0023]本發(fā)明提供一種加熱器控制裝置的控制程序，該加熱器控制裝置應(yīng)用于具有至少2個PTC加熱器的加熱器單元，該PTC加熱器具有PTC元件，該控制程序使程序執(zhí)行以下處理:電流計算處理，根據(jù)流入到現(xiàn)在是通電狀態(tài)的第IPTC加熱器的第IPTC元件的第I電流值和推測流入到下一個成為通電狀態(tài)的新的第2PTC加熱器的第2PTC元件的第2電流值，計算出第3電流值；和切換控制處理，直到判斷為計算出的上述第3電流值小于預(yù)定的最大允許電流值為止，使上述第2PTC加熱器的上述第2PTC元件保持非通電狀態(tài)，當小于預(yù)定的最大允許電流值時，使上述第2PTC加熱器的上述第2PTC元件成為通電狀態(tài)。
[0024]發(fā)明效果
[0025]本發(fā)明起到能夠抑制成本且迅速使多個PTC元件通電的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的第I實施方式涉及加熱器控制裝置的概要構(gòu)成圖。
[0027]圖2是展開表示本發(fā)明的第I實施方式涉及的開關(guān)控制部具有的功能的功能框圖。
[0028]圖3是表示使PTC加熱器依次通電時的電流傾向的例子。
[0029]圖4是表示使PTC加熱器依次通電時的電流傾向的其他例子。
[0030]圖5是本發(fā)明的第2實施方式的加熱器控制裝置的概要構(gòu)成圖。
[0031]圖6是表示極小電阻值通過追加電阻而提高的情況的圖。
[0032]圖7是表示現(xiàn)有的PTC加熱器的PTC元件的溫度特性的圖。
[0033]圖8是表示現(xiàn)有的PTC加熱器的PTC元件通電時的電流波形的圖。
【具體實施方式】
[0034]以下參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明涉及的加熱器控制裝置及其控制方法與控制程序的實施方式。
[0035](第I實施方式)
[0036]在本實施方式中，假設(shè)將具有3個設(shè)置了 PTC元件的PTC加熱器的加熱器單元用作車載用PTC加熱器的情況，說明本實施方式的加熱器控制裝置應(yīng)用于車載用PTC加熱器的情況。
[0037]圖1是應(yīng)用于車載用PTC加熱器的加熱器控制裝置10的概要構(gòu)成圖。
[0038]在本實施方式中，加熱器單元I具有PTC加熱器2a、2b、2c，在各PTC加熱器2a、2b、2c上分別設(shè)置有PTC元件3a、3b、3c。以下如無特別說明，將PTC加熱器稱為PTC加熱器2、PTC元件稱為PTC元件3。此外，在本實施方式中，說明設(shè)置在加熱器單元I的PTC加熱器是3個的情況，但PTC加熱器的個數(shù)至少是2個即可，無特別限定。
[0039]并且，在本實施方式中，說明PTC加熱器2a、2b、2c的消耗功率大小分別是4kW、3kW、2kW的情況，但PTC加熱器2的消耗功率大小不限于此。
[0040]進一步，將現(xiàn)在是通電狀態(tài)的PTC加熱器2作為第IPTC加熱器，將下一個成為通電狀態(tài)的新的PTC加熱器2作為第2PTC加熱器。在本實施方式中，說明從消耗功率大的PTC加熱器2開始依次通電的情況，因此將先通電的第IPTC加熱器作為PTC加熱器2a、將第2PTC加熱器作為PTC加熱器2b來進行說明。
[0041]如圖1所示，PTC加熱器2a、2b、2c的上游側(cè)分別經(jīng)由加熱器控制裝置10與作為直流電源裝置的正側(cè)的端子A連接，下游側(cè)分別經(jīng)由加熱器控制裝置10與作為直流電源裝置的負側(cè)的端子B連接。
[0042]加熱器控制裝置10具有:開關(guān)控制部11、開關(guān)元件12a、12b、12c、電流檢測部13、及電壓檢測部14。以下如無特別說明，將開關(guān)元件稱為開關(guān)元件12。
[0043]開關(guān)元件12a、12b、12c分別與PTC加熱器2a、2b、2c對應(yīng)設(shè)置。并且，開關(guān)元件12a、12b、12c與開關(guān)控制部11連接，根據(jù)從開關(guān)控制部11輸出的控制信號進行開關(guān)控制，以切換PTC加熱器2a、2b、2c的通電和非通電。
[0044]電流檢測部13測量所設(shè)置的路徑上的電流值，將測量的電流值的信息輸出到開關(guān)控制部11。
[0045]電壓檢測部14設(shè)置在直流電源裝置的正側(cè)，測量加熱器單元I的電壓值，將測量的電壓值的信息輸出到開關(guān)控制部11。
[0046]圖2是展開表示開關(guān)控制部11具有的功能的功能框圖。如圖2所示，開關(guān)控制部11具有:電流計算部(電流計算單元)20、切換控制部(切換控制單元)21、選擇部(選擇單元)22、及對應(yīng)信息23。
[0047]對應(yīng)信息23使與各PTC加熱器2相對應(yīng)的、各PTC元件3的極小電阻值Rmin的
信息和消耗功率的信息建立對應(yīng)。
[0048]電流計算部20根據(jù)流入到現(xiàn)在是通電狀態(tài)的PTC加熱器2a (第IPTC加熱器)的PTC元件3a (第IPTC元件)的第I電流值、和推測流入到下一個成為通電狀態(tài)的新的PTC加熱器2b (第2PTC加熱器)的PTC元件3b (第2PTC元件)的第2電流值，計算出沖擊電流推測值(第3電流值)。
[0049]具體而言，電流計算部20將從電流檢測部13取得的電流值，作為流入到現(xiàn)在是通電狀態(tài)的PTC加熱器2a (第IPTC加熱器)的PTC元件3a (第IPTC元件)的第I電流值Inow0并且，電流計算部20用通過電壓檢測部14檢測出的高壓檢測值Vhv，除以下一個成為通電狀態(tài)的新的第2PTC加熱器的極小電阻值Rmin，將其結(jié)果作為第2電流值Inxt計算。其中，極小電阻值Rmin是根據(jù)PTC廠商的規(guī)格規(guī)定的值，并且存在包括誤差的情況。
[0050]進一步，電流計算部20計算出第I電流值Inow和第2電流值Inxt的和,將其作為施加到加熱器單元I的最大電流值即沖擊電流推測值(第3電流值)Irush (參照下式⑴)。
[0051]第I電流值Inow+第2電流值Inxt=沖擊電流推測值Irush(I)
[0052]切換控制部21直到判斷為由電流計算部20計算出的沖擊電流推測值(第3電流值)Irush小于預(yù)定的最大允許電流值為止，將PTC加熱器2b (第2PTC加熱器)的PTC元件3b (第2PTC元件)保持非通電狀態(tài)，當變得小于規(guī)定的最大允許電流值時，使PTC加熱器2b (第2PTC加熱器)的PTC元件3b (第2PTC元件)為通電狀態(tài)。其中，最大允許電流值Imax是根據(jù)要求規(guī)格等預(yù)先規(guī)定的值，例如是25安培(A)。
[0053]選擇部22在多個PTC加熱器2中，從消耗功率大的PTC加熱器2開始，依次選擇為成為通電狀態(tài)的PTC加熱器2。具體而言，讀出上述對應(yīng)信息23，從消耗功率大的PTC加熱器2開始依次選擇為成為通電狀態(tài)的PTC加熱器2。在本實施方式中，設(shè)第I個成為通電狀態(tài)的PTC加熱器2為PTC加熱器2a、第2個成為通電狀態(tài)的PTC加熱器2為PTC加熱器2b、第3個成為通電狀態(tài)的PTC加熱器2為PTC加熱器2c，以此來進行說明。
[0054]接著參照圖1至圖4說明上述加熱器控制裝置10中的控制方法。
[0055]在時刻Tl，車載用PTC加熱器的要求功率從要求功率I (例如是4kW)變?yōu)橐蠊β蔍I (例如是7kW)的情況下，當開關(guān)元件12a為接通狀態(tài)時，PTC元件3a變?yōu)榻油顟B(tài)，PTC加熱器2a通電。PTC加熱器2a通電并流入沖擊電流，從而流入到加熱器單元I的電流中電流值Il變?yōu)榉逯?，然后逐漸回落。此時，通過開關(guān)控制部11的選擇部22，參照對應(yīng)信息23，作為現(xiàn)在使用的PTC加熱器2a之后的消耗功率大的PTC加熱器2，選定PTC加熱器
2b ο
[0056]在電流計算部20中，從電流檢測部13取得了電流測量值時，將該測量值作為第I電流值Inow。并且，在電流計算部20中，用通過電壓檢測部40測量的高壓檢測值Vhv除以作為下一消耗功率大的PTC加熱器2選擇的PTC加熱器2b的電阻最小值Rmin，從而計算出推測下一個流入到PTC加熱器2b的電流值即第2電流值Inxt (=Vhv/Rmin)。
[0057]進一步,在電流計算部20中,第I電流值Inow和第2電流值Inxt的和作為沖擊電流推測值Irush(=Inow+Inxt)計算,并且判斷沖擊電流推測值Irush是否小于最大允許電流值Imax。直到判斷結(jié)果是沖擊電流推測值Irush〈最大允許電流值Imax為止，第2PTC元件3b等待通電。在時刻T2,當沖擊電流推測值Irush〈最大允許電流值Imax時,通過切換控制部21以使PTC加熱器2b通電的方式將開關(guān)元件12b從斷開狀態(tài)切換為接通狀態(tài)，PTC元件3b成為接通狀態(tài)。
[0058]這樣一來，如圖3所示，在通過PTC加熱器2b的通電產(chǎn)生沖擊電流的情況下，也不會超過最大允許電流值Imax，流入到加熱器單元I的電流的電流值12變?yōu)榉逯担缓笾饾u回落。在時刻T3，流入到加熱器單元I的電流值穩(wěn)定，要求功率提供要求功率II而穩(wěn)定。
[0059]判斷輸出功率是否滿足要求功率，當滿足要求功率時，結(jié)束本處理。當不滿足時，重復(fù)上述處理，使流入到加熱器單元I的電流值不超過最大允許電流值Imax地進行監(jiān)視的同時，控制成使加熱器單元I的輸出功率滿足要求功率。通過重復(fù)該處理，如圖4所示，能夠以小于規(guī)定的最大允許電流值Imax的電流來運行且以最短時間來提供所需的輸出功率。
[0060]在上述實施方式涉及的加熱器控制裝置中，也可是另外使用軟件來處理上述處理的全部或一部分的構(gòu)成。這種情況下，加熱器控制裝置具有CPU、RAM等主存儲裝置、及記錄了用于實現(xiàn)上述處理的全部或一部分的程序的計算機可讀記錄介質(zhì)。并且，CPU讀出上述存儲介質(zhì)中記錄的程序，執(zhí)行信息的加工/運算處理，從而實現(xiàn)和上述加熱器控制裝置同樣的處理。
[0061]其中，計算機可讀記錄介質(zhì)是指磁盤、光磁盤、⑶-ROM、DVD-ROM、半導(dǎo)體存儲器等。并且，也可通過通信線路將該計算機程序發(fā)送到計算機，由接受到該發(fā)送的計算機執(zhí)行該程序。
[0062]如上所述，根據(jù)本實施方式涉及的加熱器控制裝置及方法與程序，判斷根據(jù)流入到現(xiàn)在是通電狀態(tài)的第IPTC元件(PTC元件3a)的第I電流值和下一個成為通電狀態(tài)時推測流入到新的第2PTC元件(PTC元件3b)的第2電流值而計算出的第3電流值(沖擊電流推測值)，是否小于最大允許電流值，直到小于最大允許電流值為止，第2PTC元件(PTC元件3b)保持非通電狀態(tài)而等待通電，當小于最大允許電流值時使第2PTC加熱器(PTC加熱器2b)的第2PTC元件(PTC元件3b)成為通電狀態(tài)。
[0063]因此，直到判斷為根據(jù)現(xiàn)在的電流值(第I電流值)和新通電時推測流入的電流值(第2電流值)計算出的第3電流值小于最大允許電流值為止，不會對第2PTC元件通電，因此加熱器單元I不會超過最大允許電流值Imax地驅(qū)動，可限制沖擊電流。
[0064]并且，當?shù)?電流值小于最大允許電流值時，第2PTC元件(PTC元件3b)從非通電狀態(tài)切換為通電狀態(tài)，從而使第2PTC元件(PTC元件3b)變?yōu)橥姞顟B(tài)為止的時間最短，因此作為加熱器單元整體，通電迅速地完成。進一步，與預(yù)定的最大允許電流值Imax比較的同時來切換通電狀態(tài)和非通電狀態(tài)，因此無需為了不超過最大電流而過度增加部件、或者使用可承受最大電流的高價部件等應(yīng)對措施，實現(xiàn)了基板圖案寬度縮小而產(chǎn)生的小型化、電纜(HV電線)直徑的小徑化、保險絲規(guī)格的小容量化等設(shè)備整體的小型化及成本降低。
[0065](第2實施方式)
[0066]接著參照圖5說明本發(fā)明的第2實施方式。
[0067]本實施方式涉及的加熱器控制裝置和第I實施方式的不同點是，對各PTC加熱器設(shè)置負載電阻。以下對本實施方式的加熱器控制裝置省略說明與第I實施方式的共同點，主要說明不同點。
[0068]圖5是應(yīng)用于車載用PTC加熱器的加熱器控制裝置10’的概要構(gòu)成圖。
[0069]如圖5所示，加熱器控制裝置10’相對PTC加熱器2a、2b、2c串聯(lián)地分別設(shè)置追加電阻15a、15b、15c。以下如無特別說明，追加電阻以追加電阻15來說明。
[0070]追加電阻15例如使用以普通的鎳鉻合金電線形成的材料，如下式⑵所示，設(shè)定成大于以下的值:最大電壓值除以最大允許電流值Imax，進一步減去PTC元件的極小電阻值而得的值。
[0071]追加電阻 > 最大電壓值/最大允許電流值Imax-極小電阻值Rmin (2)
[0072]并且，追加電阻15的大小如下式(3)所示優(yōu)選，是比用于成為最大允許電流值Imax以下的電阻值(=額定電壓/最大允許電流值)減去PTC元件的極小電阻值Rmin而得的值大、且比居里溫度下的電阻值Re充分小的值，盡量使PTC元件獨立的溫度特性不發(fā)生變化。
[0073]額定電壓/最大允許電流值-極小電阻值Rmin〈追加電阻值〈〈PTC元件的居里溫度下的電阻值Re (3)
[0074]因此，相對PTC元件串聯(lián)設(shè)置追加電阻15，提高使PTC元件溫度上升時產(chǎn)生的PTC元件的極小電阻值Rmin (PTC元件的極小值)的值(參照圖6)，從而使合成電阻變大，可降低沖擊電流。并且，將普通的電阻與PTC元件串聯(lián)時，在居里溫度下，連接的電阻小到可以忽略，因此可不降低輸出地僅提高電阻的極小值，而降低沖擊電流。
[0075]并且在本實施方式中，如圖5所示，說明了相對PTC加熱器2a、2b、2c分別串聯(lián)設(shè)置追加電阻15a、15b、15c的情況，但追加電阻15的設(shè)置方法不限于此。例如，也可僅對消耗功率最大的PTC加熱器2a串聯(lián)設(shè)置追加電阻15a。
[0076]符號說明
[0077]2、2a、2b、2c PTC 加熱器
[0078]3、3a、3b、3c PTC 元件
[0079]10、10’加熱器控制裝置
[0080]11開關(guān)控制部
[0081]12、12a、12b、12c 開關(guān)元件
[0082]13電流檢測部
[0083]15、15a、15b、15c 追加電阻
[0084]20電流計算部(電流計算單元)
[0085]21切換控制部(切換控制單元)
[0086]22選擇部(選擇單元)[0087]23對應(yīng)信息
[0088]Inow第I電流值
[0089]Imax最大允許電流值
【權(quán)利要求】
1.一種加熱器控制裝置，應(yīng)用于具有至少2個PTC加熱器的加熱器單元，該PTC加熱器具有PTC元件，該加熱器控制裝置具有: 電流計算單元，根據(jù)流入到現(xiàn)在是通電狀態(tài)的第IPTC加熱器的第IPTC元件的第I電流值和推測流入到下一個成為通電狀態(tài)的新的第2PTC加熱器的第2PTC元件的第2電流值，計算出第3電流值；和 切換控制單元，直到判斷為通過上述電流計算單元計算出的上述第3電流值小于預(yù)定的最大允許電流值為止，使上述第2PTC加熱器的上述第2PTC元件保持非通電狀態(tài)，當小于預(yù)定的最大允許電流值時，使上述第2PTC加熱器的上述第2PTC元件成為通電狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱器控制裝置，其中，具有選擇單元，在多個上述PTC加熱器中從消耗功率大的上述PTC加熱器開始，依次選擇為成為通電狀態(tài)的上述PTC加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加熱器控制裝置，其中，上述切換控制單元設(shè)置與上述PTC元件分別對應(yīng)的開關(guān)元件，并通過切換該開關(guān)元件的接通和斷開來切換上述PTC元件的通電和非通電。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任意一項所述的加熱器控制裝置，其中，與上述PTC元件串聯(lián)地設(shè)置追加電阻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱器控制裝置，其中，上述追加電阻的電阻值被設(shè)定為比從最大電壓除以上述最大允許電流值所得的第I計算值減去上述PTC元件的電阻的極小值而得的第2計算值大。
6.一種加熱器控制裝置的控制方法，該加熱器控制裝置應(yīng)用于具有至少2個PTC加熱器的加熱器單元，該PTC加熱器具有PTC元件，所述控制方法具有: 電流計算過程，根據(jù)流入到現(xiàn)在是通電狀態(tài)的第IPTC加熱器的第IPTC元件的第I電流值和推測流入到下一個成為通電狀態(tài)的新的第2PTC加熱器的第2PTC元件的第2電流值，計算出第3電流值；和 切換控制過程，直到判斷為計算出的上述第3電流值小于預(yù)定的最大允許電流值為止，使上述第2PTC加熱器的上述第2PTC元件保持非通電狀態(tài)，當小于預(yù)定的最大允許電流值時，使上述第2PTC加熱器的上述第2PTC元件成為通電狀態(tài)。
7.一種加熱器控制裝置的控制程序，該加熱器控制裝置應(yīng)用于具有至少2個PTC加熱器的加熱器單元，該PTC加熱器具有PTC元件，所述控制程序使程序執(zhí)行以下處理: 電流計算處理，根據(jù)流入到現(xiàn)在是通電狀態(tài)的第IPTC加熱器的第IPTC元件的第I電流值和推測流入到下一個成為通電狀態(tài)的新的第2PTC加熱器的第2PTC元件的第2電流值，計算出第3電流值；和 切換控制處理，直到判斷為計算出的上述第3電流值小于預(yù)定的最大允許電流值為止，使上述第2PTC加熱器的上述第2PTC元件保持非通電狀態(tài)，當小于預(yù)定的最大允許電流值時，使上述第2PTC加熱器的上述第2PTC元件成為通電狀態(tài)。
【文檔編號】H05B3/00GK103493583SQ201280017011
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月4日
【發(fā)明者】永坂圭史, 佐藤秀隆, 中野浩兒, 松原史郎, 小南聰 申請人:三菱重工汽車空調(diào)系統(tǒng)株式會社