專利名稱：具有自動(dòng)修正功能的油壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
具有自動(dòng)修正功能的油壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型提供一種油壓機(jī)，具體地說，提供一種具有自動(dòng)檢測及修正功能的油 壓機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]油壓機(jī)的工作原理是利用液壓傳動(dòng)工作，液壓傳動(dòng)是利用液體壓力來傳遞動(dòng)力和 進(jìn)行控制的一種傳動(dòng)方式。液壓裝置是由液壓泵，液壓缸(液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu))，液壓控 制閥和液壓輔助元件，液壓泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置。液壓缸(液壓馬達(dá)等執(zhí) 行機(jī)構(gòu))將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能?？刂崎y控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu) 的工作順序等及保護(hù)液壓回路作用。講得通俗一點(diǎn)就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向，壓力 和流量。從而控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向，輸出的力或力矩。運(yùn)動(dòng)速度。動(dòng)作順序，以及限制 和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用(如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥， 節(jié)流閥。調(diào)速閥等)輔助元件1、油箱用來儲(chǔ)油，散熱。分離油中空氣和雜質(zhì)作用2、油管 及油管接頭3、濾油器4、壓力表5、密封元件。目前國內(nèi)市場上的油壓機(jī)，經(jīng)常因工人不注 意工件重疊而導(dǎo)致油壓機(jī)需要停機(jī)重新裝料或者模具損害，十分不便。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有自動(dòng)檢測及修正功能的油壓機(jī)，解決因工件 重疊引起油壓機(jī)故障的問題。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種具有自動(dòng)修正功能的油壓機(jī)，包括有 自動(dòng)補(bǔ)給裝置、自動(dòng)送料裝置和壓模裝置，所述的壓模裝置，由油缸、機(jī)架及模板組成；其特 征在于所述的自動(dòng)補(bǔ)給裝置由升降臺(tái)和送料架組成，所述的送料架上設(shè)有升降臺(tái)，所述升 降臺(tái)底部連接有主軸，主軸連接底盤。[0005]所述的自動(dòng)送料裝置由基座和機(jī)械臂組成，所述的基座上設(shè)有一機(jī)械臂，機(jī)械臂 上設(shè)有一固定橫條，固定橫條分別順序固定設(shè)有氣缸A、氣缸B及氣缸C,所述氣缸A、氣缸B 及氣缸C分別對(duì)應(yīng)固定連接有吸盤A、吸盤B及吸盤C，基座上還設(shè)有一電子秤。[0006]所述的吸盤A、吸盤B、吸盤C均為反真空吸盤，由吸管、吸盤及氣缸組成；所述的氣 缸連接吸管，吸管連接吸盤，吸盤上端套接在吸管上。[0007]所述的電子秤由秤盤、杠桿傳感器和操作臺(tái)組成；所述的秤盤底部通過螺釘固定 連接杠桿傳感器，杠桿傳感器連接操作臺(tái)。[0008]優(yōu)選的，秤盤盤體均勻設(shè)有圓環(huán)狀疏漏孔并設(shè)有至少4個(gè)固定桿。[0009]優(yōu)選的，固件桿上部為圓錐形，下部為圓柱形。[0010]優(yōu)選的，操作臺(tái)上設(shè)有反饋裝置。[0011]優(yōu)選的，送料架底部設(shè)有電控裝置。[0012]優(yōu)選的，送料架頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有感應(yīng)器A，升降臺(tái)上設(shè)有感應(yīng)器B，送料架頂部內(nèi)側(cè) 感應(yīng)器A和升降臺(tái)上感應(yīng)器B連接電控裝置。[0013]優(yōu)選的，吸盤與吸管連接處設(shè)有密封圈，吸管與氣缸連接處設(shè)有密封圈。[0014]優(yōu)選的，氣缸為反真空氣缸。[0015]有益效果[0016]本實(shí)用新型解決了因工人不注意工件重疊而導(dǎo)致油壓機(jī)需要停機(jī)重新裝料或者 壞機(jī)的問題，本實(shí)用新型的操作臺(tái)能設(shè)定重量數(shù)值，當(dāng)秤盤上的工件重量超過設(shè)定數(shù)值時(shí)， 操作臺(tái)的反饋裝置將信息反饋到電控裝置上，電控裝置控制吸盤B將檢測不合格的待加工 工件放置到工件回收箱內(nèi)，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，具有極大的市場推廣價(jià)值。


[0017]圖1是本實(shí)用新型的自動(dòng)補(bǔ)給進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2是本實(shí)用新型的自動(dòng)送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖3是本實(shí)用新型的吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖4是本實(shí)用新型的電子秤的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]1-升降臺(tái)；2_送料架；3-主軸；4-底盤；5_感應(yīng)器A ;6_感應(yīng)器B ;7_基座；8-機(jī) 械臂；9_固定橫條；10_氣缸A ;11_氣缸B ;12_氣缸C ;13_吸盤A ; 14-吸盤B ; 15-吸盤C ; 16-電子秤；161-秤盤；162_杠桿傳感器；163_操作臺(tái)；17_吸管；18_吸盤；19_固定桿； 20-氣缸具體實(shí)施方式
[0022]參見圖1，本實(shí)用新型的自動(dòng)補(bǔ)給進(jìn)料裝置的電控裝置和感應(yīng)器A5及感應(yīng)器B6配 套，感應(yīng)器A5感應(yīng)升降臺(tái)上料的高度，感應(yīng)器A5感應(yīng)不到料時(shí)，反饋信息給電控裝置，電控 裝置控制底盤4上的主軸3上升，當(dāng)主軸3上的升降臺(tái)I到達(dá)頂端時(shí)，感應(yīng)器A5和感應(yīng)器 B6相互感應(yīng)，反饋信息給電控裝置，電控裝置發(fā)出警報(bào)，提醒工作人員需要加料。[0023]參見圖2，本實(shí)用新型的自動(dòng)送料裝置的機(jī)械臂8帶動(dòng)固定橫條9移動(dòng)至對(duì)應(yīng)氣缸 AlO下方的送料升降架，氣缸AlO工作，氣缸AlO的輸出軸下降，輸出軸上的吸盤A13工作吸 料，吸料完成后，固定橫條9移動(dòng)，對(duì)應(yīng)氣缸AlO下方的電子秤，氣缸AlO工作，氣缸AlO的 輸出軸下降，輸出軸上的吸盤A13停止工作放料至電子秤16上，電子秤16測出料的重量， 若有料重疊，反饋至電控裝置上，電控裝置控制機(jī)械臂8，機(jī)械臂8帶動(dòng)固定橫條9移動(dòng)，氣 缸B14移動(dòng)至電子秤16上方，氣缸B14工作，輸出軸下降，吸盤B14吸料，機(jī)械臂8帶動(dòng)固 定橫條9移動(dòng)，氣缸Bll移動(dòng)至廢料箱的上方，氣缸Bll工作，輸出軸下降，吸盤B14停止工 作，放料至廢料箱內(nèi)，若電子秤16測出料的重量沒有超出設(shè)定值，機(jī)械臂8帶動(dòng)固定橫條9 移動(dòng)，氣缸C12移動(dòng)至電子秤16上方，氣缸C12工作，輸出軸下降，吸盤C15工作吸料，機(jī)械 臂8帶動(dòng)固定橫條9移動(dòng)，氣缸C12移動(dòng)至加工工位上方，氣缸C12工作，輸出軸下降，吸盤 C15停止工作，放料至加工工位上。[0024]參見圖3，本實(shí)用新型的電子秤16的操作臺(tái)能設(shè)定工件重量的上限數(shù)值，當(dāng)秤盤 161上的工件重量超過設(shè)定數(shù)值時(shí)，操作臺(tái)163的反饋裝置將信息反饋回主控電控裝置上， 主控電控裝置根據(jù)程序完成動(dòng)作，即在工作時(shí)，在操作臺(tái)163上設(shè)定上限數(shù)值，例如待加工 工件的重量平均是100克，側(cè)需要設(shè)定的數(shù)值可以是120克至170克，當(dāng)工件重疊時(shí)，操作 臺(tái)163上的反饋裝置將信息反饋到主電控裝置上。[0025]參見圖4，本實(shí)用新型的吸盤為反真空吸盤，由吸管17、吸盤18及氣缸20組成，吸 盤18與吸管17連接處設(shè)有密封圈，吸管17與氣缸20連接處設(shè)有密封圈。[0026]本實(shí)用新型的壓模裝置包括有子母油缸、機(jī)架及模板，機(jī)架的豎向橫截面為C形， 中間形成一個(gè)空部，以設(shè)置所加工工件，并在此位置對(duì)工件進(jìn)行加工。[0027]本實(shí)用新型解決了因工人不注意工件重疊而導(dǎo)致油壓機(jī)需要停機(jī)重新裝料或者 壞機(jī)的問題，本實(shí)用新型的操作臺(tái)能設(shè)定重量數(shù)值，當(dāng)秤盤上的工件重量超過設(shè)定數(shù)值時(shí)， 操作臺(tái)的反饋裝置將信息反饋到電控裝置上，電控裝置控制吸盤B將檢測不合格的待加工 工件放置到工件回收箱內(nèi)，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，具有極大的市場推廣價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種具有自動(dòng)修正功能的油壓機(jī)，包括有自動(dòng)補(bǔ)給裝置、自動(dòng)送料裝置和壓模裝置， 所述的壓模裝置，由油缸、機(jī)架及模板組成；其特征在于所述的自動(dòng)補(bǔ)給裝置由升降臺(tái)(I)和送料架(2)組成，所述的送料架(2)上設(shè)有升降臺(tái)(1)，所述升降臺(tái)(I)底部連接有主軸(3)，主軸(3)連接底盤(4)，送料架(2)頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有感應(yīng)器A (5)，升降臺(tái)(I)上設(shè)有感應(yīng)器B (6)，送料架(2)頂部內(nèi)側(cè)感應(yīng)器A (5)和升降臺(tái)(I)上感應(yīng)器B (6)連接電控裝置； 所述的自動(dòng)送料裝置由基座(7)和機(jī)械臂(8)組成，所述的基座(7)上設(shè)有一機(jī)械臂(8)，機(jī)械臂(8)上設(shè)有一固定橫條(9),固定橫條(9)分別順序固定設(shè)有氣缸A (10)、氣缸B (11) 及氣缸C (12)，所述氣缸A (10)、氣缸B (11)及氣缸C (12)分別對(duì)應(yīng)固定連接有吸盤A (13)、吸盤B (14)及吸盤C (15)，基座(7)上還設(shè)有一電子秤(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)修正功能的油壓機(jī)，其特征在于所述吸盤A (13)、吸盤B (14)、吸盤C (15)由吸管(17)、吸盤(18)及氣缸(20)組成；所述的氣缸(20) 連接吸管(17)，吸管(17)連接吸盤(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)修正功能的油壓機(jī)，其特征在于所述的電子秤(16)由秤盤(161)、杠桿傳感器(162)和操作臺(tái)(163)組成，秤盤(161)底部通過螺釘固定連接杠桿傳感器(162 )，杠桿傳感器(162 )連接操作臺(tái)(163 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)修正功能的油壓機(jī)，其特征在于所述的送料架(2)底部設(shè)有電控裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有自動(dòng)修正功能的油壓機(jī)，其特征在于所述的秤盤 (161)盤體均勻設(shè)有圓環(huán)狀疏漏孔并設(shè)有至少4個(gè)固定桿(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有自動(dòng)修正功能的油壓機(jī)，其特征在于所述的操作臺(tái)(163)上設(shè)有反饋裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有自動(dòng)修正功能的油壓機(jī)；其特征在于所述的吸盤 (18)與吸管(17)連接處設(shè)有密封圈，吸管(17)與氣缸(20)連接處設(shè)有密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有自動(dòng)修正功能的油壓機(jī)；其特征在于所述的氣缸 (20)為反真空氣缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有自動(dòng)修正功能的油壓機(jī)；其特征在于所述的固定桿(19)上部為圓錐形，下部為圓柱形。
專利摘要本實(shí)用新型包括有自動(dòng)補(bǔ)給裝置、自動(dòng)送料裝置和壓模裝置，解決了因工人不注意工件重疊而導(dǎo)致油壓機(jī)需要停機(jī)重新裝料或者壞機(jī)的問題，本實(shí)用新型的操作臺(tái)能設(shè)定重量數(shù)值，當(dāng)秤盤上的工件重量超過設(shè)定數(shù)值時(shí)，操作臺(tái)的反饋裝置將信息反饋到電控裝置上，電控裝置控制吸盤B將檢測不合格的待加工工件放置到工件回收箱內(nèi)。
文檔編號(hào)B30B15/30GK202826458SQ201220687199
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者梁朝棟, 李世持 申請(qǐng)人:佛山市南海區(qū)世域液壓機(jī)械有限公司