專利名稱：機(jī)械式雙向全自動(dòng)干粉成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)，尤其是涉及一種用干粉壓制產(chǎn)品的機(jī)械式雙向全自動(dòng)干粉成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前用干粉通過壓制來制造產(chǎn)品新技術(shù)應(yīng)用較廣，如:采用干粉末來壓制磁性材料、硬質(zhì)合金制品等。但隨著產(chǎn)品形狀的復(fù)雜化，要求壓制力在1500KN以上，壓制行程在80毫米以上，而目前現(xiàn)有市場上的粉末成型機(jī)已不能適用，因此現(xiàn)有干粉成型機(jī)不能適用形狀復(fù)雜產(chǎn)品壓制的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中干粉成型機(jī)不能適用形狀復(fù)雜產(chǎn)品壓制要求的問題，本實(shí)用新型提供了一種適用多種形狀復(fù)雜產(chǎn)品壓制，不僅壓制質(zhì)量好，而且壓制效率高的機(jī)械式雙向全自動(dòng)干粉成型機(jī)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:所述機(jī)械式雙向全自動(dòng)干粉成型機(jī)包括工作主機(jī)，所述工作主機(jī)包括離合傳動(dòng)軸、皮帶輪、飛輪、氣動(dòng)離合器、上滑柱、脫模凸輪、模架、液壓墊、同步壓油缸、上沖電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、出模電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、裝料高度電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和脫模桿，所述離合傳動(dòng)軸上裝有飛輪和氣動(dòng)離合器，飛輪通過皮帶與皮帶輪相連，飛輪和氣動(dòng)離合器與相連，所述上滑柱通過偏心連桿與離合傳動(dòng)軸相連，在上滑柱上設(shè)置有液壓墊，液壓墊與壓力傳感器相連，上滑柱下端與模架相連，模架上端設(shè)置有陰模，模架下端設(shè)置有T型頭，在離合傳動(dòng)軸上設(shè)置有脫模凸輪，所述脫模凸輪通過脫模桿完成模架脫模動(dòng)作，料斗上設(shè)置有料位檢測傳感器，上沖電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置與上滑柱相連，出模電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置與脫模桿相連，同步壓油缸與上滑柱相連。本實(shí)用新型由PLC程序控制工藝動(dòng)作，通過皮帶輪驅(qū)動(dòng)裝有氣動(dòng)離合器的飛輪，當(dāng)氣動(dòng)離合器吸合時(shí)，I級(jí)主傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由齒輪箱帶動(dòng)離合傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，離合傳動(dòng)軸通過偏心連桿帶動(dòng)上滑柱上下運(yùn)動(dòng)。上滑柱到達(dá)下端時(shí)，完成壓制工作結(jié)束。與此同時(shí)，通過同步壓制行程自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，使陰模向下移動(dòng)進(jìn)行同步壓制，通過脫模凸輪進(jìn)行脫模。成型加壓方式是依靠上滑柱的動(dòng)作、使陰模強(qiáng)制浮動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型的上沖調(diào)整、出模行程、裝粉高度等主要壓制參數(shù)行程調(diào)整由原始的手動(dòng)調(diào)整改為電機(jī)自動(dòng)調(diào)整，通過角度旋轉(zhuǎn)編碼器來控制角位移量，從而精密控制了參數(shù)的調(diào)整量。在上滑柱下端裝有液壓墊，液壓墊與壓力傳感器相通，工作時(shí)液壓墊內(nèi)油的壓力不斷變化，通過壓力傳感器將不斷變化的壓力信號(hào)輸入電腦，然后顯示出工作過程中的壓力變化值及瞬時(shí)值，并可實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)，欠壓報(bào)警功能。在料斗內(nèi)設(shè)置有料位檢測傳感器，一旦無料信號(hào)發(fā)出，壓機(jī)能馬上停止工作，防止在無人看守狀態(tài)下壓機(jī)進(jìn)行空壓危險(xiǎn)動(dòng)作。本實(shí)用新型為JZ170機(jī)械式雙向全自動(dòng)干粉成型機(jī)，最大壓制力為1700KN，脫模力為850KN，最大裝粉行程140mm，壓制行程80mm，結(jié)合專用模架(如上一下二、上二下三模架)可以壓制多種形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、使用安全，維護(hù)操作方便，不僅壓制產(chǎn)品質(zhì)量好，而且壓制生產(chǎn)效率高。

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，1、工作主機(jī)2、電控箱3、氣控箱4、模架5、皮帶輪6、飛輪7、氣動(dòng)離合器8、離合傳動(dòng)軸9、上沖電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置10、上滑柱11、同步壓油缸12、液壓墊13、料位檢測傳感器14、料斗15、脫模凸輪16、出模電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置17、裝料高度電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置18、T型頭19、脫模桿20、陰模21、電機(jī)。
具體實(shí)施方式
在圖1和圖2中，所述機(jī)械式雙向全自動(dòng)干粉成型機(jī)包括工作主機(jī)1、電控箱2和氣控箱3，所述工作主機(jī)包括皮帶輪5、飛輪6、氣動(dòng)離合器7、離合傳動(dòng)軸8、上滑柱10、脫模凸輪15、料斗14、模架4、液壓墊12、同步壓油缸11、上沖電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置9、出模電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置16、高度電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置17和脫模桿19，所述皮帶輪與固定在工作主機(jī)上的電機(jī)21相連，所述離合傳動(dòng)軸上裝有飛輪和氣動(dòng)離合器，飛輪通過皮帶與皮帶輪相連，飛輪和氣動(dòng)離合器與相連，所述上滑柱通過偏心連桿(圖中未標(biāo)出)與離合傳動(dòng)軸相連，在上滑柱上設(shè)置有液壓墊，液壓墊與壓力傳感器(圖中未畫出)相連，上滑柱下端與模架相連，模架上端設(shè)置有陰模20，模架下端設(shè)置有T型頭18，在齒輪箱內(nèi)部設(shè)置有脫模凸輪，所述脫模凸輪通過脫模桿帶動(dòng)模架完成脫模，工作主機(jī)上設(shè)置有料斗，料斗內(nèi)設(shè)置有料位檢測傳感器13，所述上沖電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和出模電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置位于工作主機(jī)下端，出模電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置與脫模桿相連，同步壓油缸與上滑柱相連。工作主機(jī)I上的氣控箱3控制各氣動(dòng)執(zhí)行元件的動(dòng)作，電控箱2發(fā)出工作指令，通過皮帶輪5驅(qū)動(dòng)裝有氣動(dòng)離合器的飛輪6，當(dāng)氣動(dòng)離合器7吸合時(shí)，I級(jí)主傳動(dòng)輪軸-離合傳動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，并由齒輪箱傳動(dòng)帶動(dòng)偏心連桿(圖中未畫出)運(yùn)動(dòng)，偏心連桿帶動(dòng)上滑柱10上的模架4上模沖上下動(dòng)作。模架4上模沖到達(dá)下端時(shí)，完成壓制工作結(jié)束。與此同時(shí)，通過同步壓油缸11的作用，使陰模20向下移動(dòng)進(jìn)行同步壓制，通過脫模凸輪15帶動(dòng)脫模桿19，從而帶動(dòng)聯(lián)接在T型頭18上的模架4下模板完成脫模動(dòng)作，在整個(gè)壓制過程中液壓墊12上的壓力傳感器將不斷變化的壓力信號(hào)輸入電腦，然后顯示出工作過程中的壓力變化值及瞬時(shí)值，并可實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)，欠壓報(bào)警功能。根據(jù)制品要求，通過程序控制及高度電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置17、上沖電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置9、出模電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置16來完成對(duì)裝粉、壓力、出模的參數(shù)自動(dòng)調(diào)整，料斗14上的料位檢測傳感器13可對(duì)粉料進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦料斗無粉料即刻發(fā)出信號(hào)傳給PLC控制機(jī)器停止工作并可通知操作者或粉料傳輸裝置進(jìn)行加料。
權(quán)利要求1.械式雙向全自動(dòng)干粉成型機(jī)，它包括工作主機(jī)(1)，其特征是:所述工作主機(jī)包括離合傳動(dòng)軸(8)、皮帶輪(5)、飛輪(6)、氣動(dòng)離合器(7)、上滑柱(10)、脫模凸輪(15)、模架(4)、液壓墊(12)、同步壓油缸(11)、上沖電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置(9)、出模電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置(16)、裝料高度電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置(17)和脫模桿(19)，所述離合傳動(dòng)軸上裝有飛輪和氣動(dòng)離合器，飛輪通過皮帶與皮帶輪相連，飛輪和氣動(dòng)離合器與相連，所述上滑柱通過偏心連桿與離合傳動(dòng)軸相連，在上滑柱上設(shè)置有液壓墊，液壓墊與壓力傳感器相連，上滑柱下端與模架相連，模架上端設(shè)置有陰模(20)，模架下端設(shè)置有T型頭(18)，在離合傳動(dòng)軸上設(shè)置有脫模凸輪，所述脫模凸輪通過脫模桿完成模架脫模動(dòng)作，料斗上設(shè)置有料位檢測傳感器(13)，上沖電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置與上滑柱相連，出模電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置與脫模桿相連，同步壓油缸與上滑柱相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了機(jī)械式雙向全自動(dòng)干粉成型機(jī)，它包括工作主機(jī)(1)，所述工作主機(jī)包括離合傳動(dòng)軸(8)、飛輪(6)、氣動(dòng)離合器(7)、上滑柱(10)、脫模凸輪(15)、模架(4)、液壓墊(12)、同步壓油缸(11)、上沖電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置(9)、出模電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置(16)、裝料高度電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置(17)和脫模桿(19)，所述上滑柱通過偏心連桿與離合傳動(dòng)軸相連，在上滑柱上設(shè)置有液壓墊，上滑柱下端與模架相連，模架上端設(shè)置有陰模(20)，模架下端設(shè)置有T型頭(18)，在離合傳動(dòng)軸上設(shè)置有脫模凸輪，上沖電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置與上滑柱相連，出模電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置與脫模桿相連，同步壓油缸與上滑柱相連。本實(shí)用新型可以壓制多種形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、使用安全，操作維護(hù)方便，不僅壓制產(chǎn)品質(zhì)量好，而且壓制生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B30B15/14GK202923006SQ20122065879
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者彭濤, 李震宇, 陳磊 申請(qǐng)人:彭奎九, 彭濤