專利名稱：榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及榨油領(lǐng)域，更具體地，涉及一種榨油機(jī)。
背景技術(shù)：
榨油機(jī)是一種用來對花生、芝麻等胚料進(jìn)行壓榨出油的機(jī)器，壓榨出的油純香且品質(zhì)好，是一種綠色健康的食用油，榨油機(jī)具有很大的市場前景?，F(xiàn)市面上的家用榨油機(jī)，普遍存在空間體積較大，壓榨的胚料種類較少，出油效率較低等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種空間體積小的榨油機(jī)。本實(shí)用新型提供了一種榨油機(jī)，包括驅(qū)動部、與驅(qū)動部驅(qū)動連接的傳動部以及與傳動部相連接的榨油部，驅(qū)動部和榨油部均位于傳動部的同一側(cè)，驅(qū)動部位于榨油部的下方。進(jìn)一步地，榨油部包括:榨膛部，其軸線沿水平方向延伸，榨膛部的內(nèi)部具有容納腔；螺桿部，其一端與傳動部相連接，其另一端伸入榨膛部的容納腔中。進(jìn)一步地，榨膛部包括榨膛體，榨膛體上具有進(jìn)料口、出油口和出渣口，榨膛體一體成型。進(jìn)一步地，榨膛體為鑄鋁材料通過壓鑄工藝制成。進(jìn)一步地，榨膛體內(nèi)部的容納腔的橫截面為正多邊形。進(jìn)一步地，榨膛部還包括加熱部，加熱部為發(fā)熱管，加熱部發(fā)熱管壓鑄在榨膛體內(nèi)。進(jìn)一步地，榨油機(jī)還包括榨膛外殼，套設(shè)在榨膛部的外側(cè)。進(jìn)一步地，榨油機(jī)還包括導(dǎo)油片，其第一端與榨膛外殼的下端相連接，用于導(dǎo)出從出油口流出的油。進(jìn)一步地，榨油機(jī)還包括接油盒，設(shè)置在導(dǎo)油片的第二端的下方。進(jìn)一步地，螺桿部的齒根圓逐漸變大，螺桿部的兩螺紋之間的距離為螺距Lp，其中，6mm ≤ Lp ≤ 26mm。進(jìn)一步地，螺桿部的最前端的螺紋齒根圓到螺桿部的外徑的深度為螺桿部的前端牙深 Lhl,其中，2mm ≤ Lhl ≤ 16mm。進(jìn)一步地，螺桿部的最后端的螺紋齒根圓到螺桿部的外徑的深度為螺桿部的后端牙深 Lh2,其中，0.2mm ≤ Lh2 ≤1.2mm。采用本實(shí)用新型的榨油機(jī)，將驅(qū)動部和榨油部均設(shè)置在傳動部的同一側(cè)，這樣能充分利用空間，使得整個榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，縮小其體積。另外，驅(qū)動部位于榨油部的下方，從而榨油機(jī)可以從榨油部的上方進(jìn)料而不會與驅(qū)動部發(fā)生干涉，榨油機(jī)的整體結(jié)構(gòu)更加合理。
構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的榨油機(jī)的螺桿部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的榨油機(jī)的榨膛部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的榨油機(jī)的榨膛部的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一種榨油機(jī)，包括驅(qū)動部10、與驅(qū)動部10驅(qū)動連接的傳動部20以及與傳動部20相連接的榨油部30，驅(qū)動部10和榨油部30均位于傳動部20的同一側(cè)，驅(qū)動部10 位于榨油部30的下方。本實(shí)用新型的驅(qū)動部10為電機(jī)，傳動部20為減速箱，減速箱通過二級或多級傳動把電機(jī)輸出的動力傳遞給榨油部30。為了使得榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)合理，本實(shí)用新型將驅(qū)動部10和榨油部30均設(shè)置在傳動部20的同一側(cè)，這樣能充分利用空間，使得整個榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，縮小其體積。另外，驅(qū)動部10位于榨油部30的下方，從而榨油機(jī)可以從榨油部30的上方進(jìn)料而不會與驅(qū)動部10發(fā)生干涉，榨油機(jī)的整體結(jié)構(gòu)更加合理。優(yōu)選地，榨油部30包括:榨膛部35，其軸線沿水平方向延伸，榨膛部35的內(nèi)部具有容納腔；螺桿部31，其一端與傳動部20相連接，其另一端伸入榨膛部35的容納腔中。榨膛部35橫置于電機(jī)之上，能進(jìn)一步地充分利用空間，縮小榨油機(jī)的體積。本實(shí)施例中選用齒輪傳動，通過三級齒輪傳動把電機(jī)輸出的動力傳遞給榨油部30的螺桿部31，并帶動螺桿部31轉(zhuǎn)動，使螺桿部具備低轉(zhuǎn)速、高扭矩的壓榨條件。如圖2和圖3所示，螺桿部31主要分為連接段311、送料壓榨段312和直伸段313三個部分。連接段311設(shè)在螺桿部31的一端，其作用是與榨油機(jī)的傳動部20進(jìn)行連接。連接段311設(shè)為截面為八邊形的結(jié)構(gòu)，與減速箱輸出端的內(nèi)八邊形間隙配合。送料壓榨段312為實(shí)現(xiàn)榨油機(jī)壓榨功能的重要部分，其為齒頂不變，齒根圓逐漸增大的結(jié)構(gòu)。胚料從漏斗32通過進(jìn)料口 352進(jìn)入榨膛部35的容納腔，隨著螺桿部31的轉(zhuǎn)動把胚料往前輸送，送料壓榨段312與榨膛部35配合，其齒根圓直徑逐漸變大的結(jié)構(gòu)使螺桿部31與榨膛部35的間隙逐漸減小，使胚料在往前輸送的過程中壓力逐漸加大實(shí)現(xiàn)胚料的壓榨。送料壓榨部分主要有以下幾個參數(shù)，前端牙深Lhl、末端牙深Lh2和螺距Lp。如圖2和圖3所示，前端牙深Lhl為螺桿部31的最前端的螺紋齒根圓直徑到螺桿部31外徑的深度，末端牙深Lh2為螺桿部31的最后端的螺紋齒根圓到螺桿部31的外徑的深度，螺距Lp為螺桿部31的兩螺紋之間的距離為螺距。經(jīng)過多次試驗(yàn)驗(yàn)證，前端牙深Lhl、后端牙深Lh2、螺距Lp均有其工作的最佳參數(shù)，其中前端牙深Lhl的參數(shù)區(qū)域?yàn)?mm ( Lhl ( 16mm，后端牙深Lh2的參數(shù)區(qū)域?yàn)?.2mm ^ Lh2 ^ 1.2mm,螺距Lp參數(shù)區(qū)域?yàn)?_ ^ Lp ^ 26_。優(yōu)選地，當(dāng)取前端牙深Lhl為IOmm,后端牙深Lh2為0.8mm,螺距Lp為18mm時，芝麻、花生均可順利進(jìn)行壓榨。其中，壓榨IOOg芝麻時，需要11分鐘，出油率為45.8%。壓榨200g花生時，需要25分鐘，出油率有34.7%。螺桿部31的直伸段313為一直圓柱段，其主要作用是與榨膛部35上的擋油圈34配合，通過設(shè)計(jì)擋油圈的最小內(nèi)徑，保證壓榨的最小間隙以及順利出渣。如圖4和圖5所示，榨膛部35包括榨膛體351，榨膛體351上具有進(jìn)料口 352、出油口 356和出渣口 354，榨膛體351 —體成型。如圖4所示，榨膛體351內(nèi)部的容納腔的橫截面為正多邊形。本實(shí)施例中，榨膛的內(nèi)壁357為正八邊形的型材板。榨膛體351為鑄鋁材料，通過鑄鋁壓鑄工藝制成一體式榨膛。由于鋁的傳熱性好，此種整體鑄鋁式結(jié)構(gòu)傳熱迅速且均勻，保證壓榨溫度滿足壓榨工藝要求。榨膛體351上部設(shè)有進(jìn)料口 352，壓榨胚料從此進(jìn)入榨膛部30的容納腔中進(jìn)行壓榨。榨膛體351下部設(shè)有出油口 356，出油口 356使壓榨的油從此處漏出，并在水平方向上與出渣口 354具有一定距離。榨膛體351的末端為出渣口 354，渣從此處排出。出渣口 354上裝配有擋油圈34，擋油圈34把壓榨出油擋住確保油均從出油口 356中漏出，實(shí)現(xiàn)油渣分離。擋油圈34通過螺紋結(jié)構(gòu)固定在榨膛體351的出渣口 354處。
如圖1所示，擋油圈34為內(nèi)徑漸變的圓管形，其最小內(nèi)徑與螺桿部31的直伸段313配合，以更準(zhǔn)備地保證壓榨的最小間隙。另外擋油圈34的最小內(nèi)徑小于榨膛體351的正多邊形內(nèi)接圓，起擋油作用，防止油從出渣口流出，實(shí)現(xiàn)榨油機(jī)的油渣分離。如圖4所示，榨膛部35還包括加熱部353，加熱部353為發(fā)熱的發(fā)熱管，加熱部353壓鑄在榨膛體351內(nèi)并與榨膛體351形成一個整體。加熱部353只露出發(fā)熱管的接線端子355，發(fā)熱管對榨膛體351進(jìn)行加熱，保證壓榨溫度條件。如圖1所示，榨油機(jī)還包括榨膛外殼36，套設(shè)在榨膛部35的外側(cè)。榨膛外殼36上端設(shè)置有與進(jìn)料口 352相連通的漏斗32，用于方便胚料進(jìn)料。榨油機(jī)還包括導(dǎo)油片33，其第一端與榨膛外殼36的下端相連接，用于導(dǎo)出從出油口 356流出的油。由于榨油部30位于電機(jī)之上，榨油部30的出渣口 354位于電機(jī)上方。在榨膛外殼36上設(shè)置導(dǎo)油片33，形成出油流道，將出油口 356排出的油導(dǎo)出。優(yōu)選地，榨油機(jī)還包括接油盒40，設(shè)置在導(dǎo)油片33的第二端的下方。榨油部30下方設(shè)有接油盒40，出油口排出的油從導(dǎo)油片33流入接油盒40，接油盒40用于儲存并裝盛由出油口排出的油。榨油部30還包括接渣盒50，接渣盒50位于出渣口 354下方，用于裝盛出渣口 354排出的渣。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:通過榨油機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的巧妙布置以及重要零部件的關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)計(jì)，使榨油機(jī)的體積更小、壓榨的胚料更多、壓榨效果更好、出油效率更高。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種榨油機(jī)，包括驅(qū)動部(10)、與所述驅(qū)動部(10)驅(qū)動連接的傳動部(20)以及與所述傳動部(20)相連接的榨油部(30)，其特征在于，所述驅(qū)動部(10)和所述榨油部(30)均位于所述傳動部(20)的同一側(cè)，所述驅(qū)動部(10)位于所述榨油部(30)的下方，所述榨油部(30)包括榨膛部(35)，所述榨膛部(35)包括榨膛體(351)，所述榨膛體(351)上具有進(jìn)料口(352)、出油口(356)和出渣口(354)，所述榨膛體(351) —體成型，所述榨膛部(35)的內(nèi)部具有容納腔，所述榨油機(jī)還包括榨膛外殼(36 )，套設(shè)在所述榨膛部(35 )的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述榨油部(30)包括: 螺桿部(31)，其一端與所述傳動部(20)相連接，其另一端伸入所述榨膛部(35)的容納腔中； 其中，所述榨膛部(35)的軸線沿水平方向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述榨膛體(351)為鑄鋁材料通過壓鑄工藝制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述榨膛體(351)內(nèi)部的容納腔的橫截面為正多邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述榨膛部(35)還包括加熱部(353)，所述加熱部(353 )為發(fā)熱管，所述加熱部(353 )壓鑄在在所述榨膛體(351)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于，還包括導(dǎo)油片(33)，其第一端與所述榨膛外殼(36 )的下端相連接，用于導(dǎo)出從所述出油口( 356 )流出的油。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的榨油機(jī)，其特征在于，還包括接油盒(40)，設(shè)置在所述導(dǎo)油片 (33)的第二端的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述螺桿部(31)的齒根圓逐漸變大，所述螺桿部(31)的兩螺紋之間的距離為螺距Lp，其中，6mm ^ Lp ^ 26mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述螺桿部(31)的最前端的螺紋齒根圓到所述螺桿部(31)的外徑的深度為所述螺桿部(31)的前端牙深Lhl，其中，2mm ^ Lhl ^ 1 Bmnin
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述螺桿部(31)的最后端的螺紋齒根圓到所述螺桿部(31)的外徑的深度為所述螺桿部(31)的后端牙深Lh2，其中，.0.2mm < Lh2 ^ 1.2mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種榨油機(jī)，包括驅(qū)動部、與驅(qū)動部驅(qū)動連接的傳動部以及與傳動部相連接的榨油部，驅(qū)動部和榨油部均位于傳動部的同一側(cè)，驅(qū)動部位于榨油部的下方。采用本實(shí)用新型的榨油機(jī)，將驅(qū)動部和榨油部均設(shè)置在傳動部的同一側(cè)，這樣能充分利用空間，使得整個榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，縮小其體積。另外，驅(qū)動部位于榨油部的下方，從而榨油機(jī)可以從榨油部的上方進(jìn)料而不會與驅(qū)動部發(fā)生干涉，榨油機(jī)的整體結(jié)構(gòu)更加合理。
文檔編號B30B9/14GK203125981SQ20122046794
公開日2013年8月14日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者馮在鋒, 王彤, 覃德華, 周煒, 陳冰, 胡小帝, 王峰, 蕭志根 申請人:珠海格力電器股份有限公司