專利名稱：礦熱爐的保護屏的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種礦熱爐的通水冷卻設備，更具體地說涉及一種礦熱爐的保護屏。
背景技術：
礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐，主要用于生產鐵合金、工業(yè)硅、電石、黃磷等產品，俗稱電爐。保護屏(又叫保護套)是用在礦熱爐電極系統(tǒng)上的一種通水冷卻設備，由多個形狀一樣的保護屏單體組成一個圓筒，也可以是單個組焊而成的單體形成圓筒，可以有效保護礦熱爐的電極系統(tǒng)，避免溫度過高和煙氣的侵害。保護屏可以部分或全部安裝在礦熱爐煙罩(或爐蓋)下的爐膛內，所處工作環(huán)境惡劣，尤其是保護屏下部，更是嚴重地受到高溫輻射和煙氣侵蝕。傳統(tǒng)的保護屏設計是以多塊經過卷板或不卷板的不銹鋼板(或其它鋼板)以及隔水板焊接而形成一層層水腔，水路從底部由下往上蜿蜒蛇形的冷卻通道，或從上往下再從下往上多次往返形成冷卻通道。傳統(tǒng)不銹鋼(或其它鋼板)保護屏的缺點(I)傳統(tǒng)保護屏(套)的材質主要為不銹鋼或其它鋼板，材料熱導率低，冷卻效果差。(2)傳統(tǒng)保護屏(套)由幾十塊甚至幾百塊的不銹鋼板(或其它鋼板)和隔水板焊接而成，導致焊縫數(shù)量過多，在生產過程中料面的輻射熱量不均勻。(3)傳統(tǒng)的保護屏(套)的水腔局部容易產生氣堵，導致局部水溫過高，不均勻的溫度導致保護屏(套)產生不均勻的膨脹，因此產生較大的應力和變形，容易導致焊縫開裂而漏水。通過分水板與內外壁的焊接方式很難在夾套中形成一個完善的水路，致使水流分布不均。水路截面較大，則水流速度低。在焊縫缺陷大的地方產生水流死角，使局部過熱甚
至汽化。綜上所述，現(xiàn)有保護屏采用的材料都是鋼質，通常采用數(shù)量眾多的部件通過焊接等連接方式，將大量部件組裝成一節(jié)保護屏組件，然后再將這些保護屏組件組裝成一個保護屏。而上述保護屏的缺點，基本上都是由于采用過多的部件進行組裝焊接，造成結構過于復雜，而且結構設計并不合理，從而嚴重影響了保護屏的使用效果，其使用壽命難以得到保證。隨著礦熱爐容量的大型化、超高功率供電技術應用以及環(huán)保節(jié)能政策推進，我國的現(xiàn)代礦熱爐技術在消化吸收國外先進技術基礎上得到快速發(fā)展。1993年以后，我國開始逐漸淘汰大量的小礦熱爐，取而代之的是60噸 150噸以及150噸以上的大容量礦熱爐。以下是我國大中型鋼鐵企業(yè)礦熱爐裝備情況的統(tǒng)計
承量 IlOOt以上丨50-loot |50t以下
權利要求1.一種礦熱爐的保護屏，包括至少兩個保護屏組件，各保護屏組件依次連接、組成圓筒，其特征在于各保護屏組件均采用整塊銅板制成，所述銅板內開有至少一條水道。
2.如權利要求1所述的礦熱爐的保護屏，其特征在于所述水道在銅板外表面設有水道入口和水道出口。
3.如權利要求2所述的礦熱爐的保護屏，其特征在于所述任意兩個相鄰的銅板內的水道均通過連接管依次連接，所有銅板內的水道連成一個冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
4.如權利要求2所述的礦熱爐的保護屏，其特征在于所述每塊銅板內的水道的兩端分別單獨連接一個進水管和一個出水管，形成各自獨立的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
5.如權利要求1所述的礦熱爐的保護屏，其特征在于所述銅板為加工態(tài)的銅板。
6.如權利要求1所述的礦熱爐的保護屏，其特征在于所述水道的橫截面為圓孔。
7.如權利要求1所述的礦熱爐的保護屏，其特征在于所述水道的橫截面為復合孔，復合孔由至少兩個圓孔相互局部重疊而成。
8.如權利要求1所述的礦熱爐的保護屏，其特征在于任意兩個相鄰的銅板相對的側面之間通過可插合的凸緣和凹槽連接。
9.如權利要求1所述的礦熱爐的保護屏，其特征在于所述銅板的內表面為曲面。
10.如權利要求1所述的礦熱爐的保護屏，其特征在于所述銅板的內表面設有至少一個凸臺。
專利摘要一種礦熱爐的保護屏，涉及一種礦熱爐的通水冷卻設備。它包括至少兩個保護屏組件，各保護屏組件依次連接、組成圓筒，其特征在于各保護屏組件均采用整塊銅板制成，所述銅板內開有至少一條水道。本實用新型對照現(xiàn)有技術的有益效果是，由于保護屏組件采用整塊銅板鍛壓而成，直接在銅板上鉆孔開出水冷水道，因此減少了加工的難度，也避免了部件過多、焊縫過多導致的損壞、漏水等情況，同時銅板的熱導率比不銹鋼板或其它鋼板高出很多倍，因此具有良好傳熱性能，能夠有效地降低了自身的溫度，大大延長使用壽命。
文檔編號H05B7/12GK202907250SQ20122039419
公開日2013年4月24日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權日2012年8月9日
發(fā)明者陳鋼, 許領舜, 楊向東, 鐘敏, 陳名炯, 周兵其 申請人:汕頭華興冶金設備股份有限公司