專利名稱：空氣預熱器管箱翻轉(zhuǎn)吊運架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于空氣預熱器管箱的翻轉(zhuǎn)吊運架。
背景技術：
空氣預熱器管箱先立管板定位后，再穿多根Φ60Χ3的管子，穿管完成后，管子與管板點焊固定后，再焊接，由于管板垂直于地面，管子平行于地面，是全位置焊，焊接難度大，成形效果不好，易產(chǎn)生缺陷，焊接質(zhì)量難以保證，需要將空氣預熱器翻轉(zhuǎn)或吊運起來焊接，由于空氣預熱器管箱的外形尺寸和噸位比較大，目前沒有用于空氣預熱器管箱翻轉(zhuǎn)吊運的專用裝置
實用新型內(nèi)容
·[0003]本實用新型為解決目前沒有用于空氣預熱器管箱翻轉(zhuǎn)吊運的專用裝置的問題，進而提供一種空氣預熱器管箱翻轉(zhuǎn)吊運架。本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是本實用新型的空氣預熱器管箱翻轉(zhuǎn)吊運架包括兩個橫吊梁、兩個第一鋼板、兩個第一槽鋼、兩個第二鋼板、兩個第二槽鋼，所述兩個第一槽鋼與兩個第二槽鋼兩兩相對焊接形成四框體，每個第一槽鋼與對應一個第一鋼板固接形成第一封閉鋼管，每個第二槽鋼與對應一個第二鋼板固接形成第二封閉鋼管，每個第二鋼板上對應固裝有一個橫吊梁，每個橫吊梁的兩端沿橫吊梁的長度方向各加工有兩個吊裝孔。本實用新型的有益效果是本實用新型的空氣預熱器管箱翻轉(zhuǎn)吊運架利用鋼板及槽鋼焊接成一體式框架，便于與空氣預熱器管箱連接成一體，通過吊裝孔實現(xiàn)了空氣預熱器管箱翻身和平吊，翻身后使管板平行于地面，管子垂直于地面，從而由全位置焊變成了平焊，提高了焊接質(zhì)量，減少了焊接缺陷，加快了焊接速度，提高生產(chǎn)效率，焊接效率與現(xiàn)有的焊接效率相比，生產(chǎn)效率提高了 3 4倍。

圖I是本實用新型的空氣預熱器管箱翻轉(zhuǎn)吊運架的主視圖，圖2是圖I的俯視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一如圖I 2所示，本實施方式的空氣預熱器管箱翻轉(zhuǎn)吊運架包括兩個橫吊梁I、兩個第一鋼板2、兩個第一槽鋼3、兩個第二鋼板6、兩個第二槽鋼7，所述兩個第一槽鋼3與兩個第二槽鋼7兩兩相對焊接形成四框體，每個第一槽鋼3與對應一個第一鋼板2固接形成第一封閉鋼管，每個第二槽鋼7與對應一個第二鋼板6固接形成第二封閉鋼管，每個第二鋼板6上對應固裝有一個橫吊梁1，每個橫吊梁I的兩端沿橫吊梁I的長度方向各加工有兩個吊裝孔1-1。[0009]本實用新型在使用時將翻轉(zhuǎn)吊運架與空氣預熱器用螺栓連接成一體，用起吊吊鉤及鋼絲繩穿過吊裝孔1-1，利用吊車進行翻身平吊，使空氣預熱器管箱中管子垂直于地面，全位置焊變成平焊，減少焊接缺陷。
具體實施方式
二 如圖2所示，本實施方式所述翻轉(zhuǎn)吊運架還包括八個加強肋板4，加強肋板4焊接在第一槽鋼3與第二槽鋼7的連接處。如此設置，可以起到增加整體強 度的作用。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
權利要求1.一種空氣預熱器管箱翻轉(zhuǎn)吊運架，所述翻轉(zhuǎn)吊運架包括兩個橫吊梁(I)、兩個第一鋼板(2)、兩個第一槽鋼(3)、兩個第二鋼板(6)、兩個第二槽鋼(7)，其特征在于所述兩個第一槽鋼(3)與兩個第二槽鋼(7)兩兩相對焊接形成四框體，每個第一槽鋼(3)與對應一個第一鋼板(2)固接形成第一封閉鋼管，每個第二槽鋼(7)與對應一個第二鋼板(6)固接形成第二封閉鋼管，每個第二鋼板(6)上對應固裝有一個橫吊梁(I)，每個橫吊梁⑴的兩端沿橫吊梁(I)的長度方向各加工有兩個吊裝孔(1-1)。
2.根據(jù)權利要求I所述的空氣預熱器管箱翻轉(zhuǎn)吊運架，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)吊運架還包括八個加強肋板(4)，加強肋板(4)焊接在第一槽鋼(3)與第二槽鋼(7)的連接處。
專利摘要空氣預熱器管箱翻轉(zhuǎn)吊運架，它涉及一種翻轉(zhuǎn)吊運架。本實用新型為解決目前沒有用于空氣預熱器管箱翻轉(zhuǎn)吊運的專用裝置的問題。所述兩個第一槽鋼與兩個第二槽鋼兩兩相對焊接形成四框體，每個第一槽鋼與對應一個第一鋼板固接形成第一封閉鋼管，每個第二槽鋼與對應一個第二鋼板固接形成第二封閉鋼管，每個第二鋼板上對應固裝有一個橫吊梁，每個橫吊梁的兩端沿橫吊梁的長度方向各加工有兩個吊裝孔。本實用新型的空氣預熱器管箱翻轉(zhuǎn)吊運架空氣預熱器管箱的翻轉(zhuǎn)吊運。
文檔編號B66C1/22GK202687765SQ20122038907
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權日2012年8月7日
發(fā)明者趙淑婷, 祝應時, 王坤, 陳金榮, 王景奎 申請人:哈爾濱哈鍋鍋爐容器工程有限責任公司