專利名稱：小型立式元件站位上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及LED插件機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種LED插件機(jī)用的小型立式元件站位上料裝置。
背景技術(shù)：
目前，電子產(chǎn)品的使用越來(lái)越廣泛，PCB電路板是電子產(chǎn)品的重要設(shè)備，立式插件機(jī)是將各種立式元件插裝到PCB電路板指定位置的加工設(shè)備。在立式插件機(jī)的加工過(guò)程中，一般是先將帶有立式元件的元件編帶輸送至站位裝置進(jìn)行分料處理，然后將其嵌入到鏈夾上，再由其它裝置將其運(yùn)送到PCB板的上方進(jìn)行定位，然后夾料裝置下移，將立式元件準(zhǔn)確地插入PCB電路板預(yù)設(shè)的線腳插孔內(nèi)，然后夾料裝置復(fù)位，以便于夾取新的電子元件，進(jìn)行下一次的插件加工，已經(jīng)插裝好的電子元件留在PCB電路板上，并隨PCB電路板一起運(yùn)行至下一位置，以進(jìn)行焊接加固等操作。 隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子元件進(jìn)一步小型化，電子元件的引腳之間的距離也進(jìn)一步減小，現(xiàn)有的元件的兩引腳距離通常為5. Omm,而現(xiàn)在，市場(chǎng)上引腳的距離為
3.5mm的電子元件也逐漸廣泛使用，但卻缺少將引腳距離為3. 5mm的電子元件插裝至鏈夾上的站位上料裝置，導(dǎo)致小型的電子元件難以進(jìn)行自動(dòng)化插裝加工。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能對(duì)小型的立式電子元件裝載到鏈夾上的小型立式元件站位上料裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種小型立式元件站位上料裝置，包括站位本體、活動(dòng)裝設(shè)于站位本體的主動(dòng)滑塊及驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滑塊前后移動(dòng)的站位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，主動(dòng)滑塊設(shè)置有上推片及下推片，下推片位于上推片的正下方，上推片的前端部與下推片的前端部之間有間隔，所述上推片的旁側(cè)設(shè)置有進(jìn)料輪，所述上推片及下推片的前端部均設(shè)置有W形槽,該W形槽的兩個(gè)缺口之間的距離為3. 2mm 3. 8_。其中，所述站位本體裝設(shè)有用于將元件料帶進(jìn)行扭轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向料架及裝設(shè)于轉(zhuǎn)向料架的卷料輪，所述轉(zhuǎn)向料架設(shè)置有縱向通道，該轉(zhuǎn)向料架裝設(shè)有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述卷料輪套裝于該轉(zhuǎn)軸；卷料輪和進(jìn)料輪的輪面均設(shè)置有至少六個(gè)凸起的聯(lián)動(dòng)凸齒，該至少六個(gè)聯(lián)動(dòng)凸齒環(huán)形均勻布置于輪面。其中，所述轉(zhuǎn)軸由塞打螺絲的一端與所述轉(zhuǎn)向料架螺紋連接而成。其中，所述轉(zhuǎn)軸套裝有軸承，所述卷料輪裝設(shè)于該軸承。其中，所述轉(zhuǎn)軸活動(dòng)套裝有把輪,該把輪與所述卷料輪連接。其中，所述轉(zhuǎn)向料架設(shè)置有弧面護(hù)板，該弧面護(hù)板的內(nèi)表面與所述卷料輪的輪面之間有間隔，該弧面護(hù)板開(kāi)設(shè)有曲槽，靠近曲槽的聯(lián)動(dòng)凸齒的外端部伸入到該曲槽內(nèi)。其中，所述轉(zhuǎn)向料架裝設(shè)有副料架，該副料架與轉(zhuǎn)向料架之間留有間隔而形成所述縱向通道。[0012]其中，所述站位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于站位本體的壓力缸，該壓力缸的活塞桿與所述主動(dòng)滑塊傳動(dòng)連接。其中，所 述上推片及下推片的前端均設(shè)置有彎折而成的導(dǎo)向斜片，上推片的導(dǎo)向斜片向上彎折，下推片的導(dǎo)向斜片向下彎折。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型提供了一種小型立式元件站位上料裝置，上料過(guò)程中，進(jìn)料輪間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)元件料帶向前進(jìn)料，當(dāng)元件料帶上電子元件停留在上推片和下推片的前方時(shí)，主動(dòng)滑塊在站位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下向前移動(dòng)，并帶動(dòng)上推片和下推片一起向前移動(dòng)，使電子元件的兩個(gè)引腳分別嵌設(shè)于兩個(gè)所述W形槽的兩個(gè)缺口內(nèi)，避免電子元件左右偏移，上推片和下推片繼續(xù)向前移動(dòng)，直至該電子元件被推送至鏈夾上，大大提高了電子元件站位上料時(shí)的準(zhǔn)確性，提高了所述小型立式元件站位上料裝置的性能穩(wěn)定性。W形槽的兩個(gè)缺口之間的距離為3. 2mm 3. 8mm,以便于對(duì)引腳距離為較小的電子元件進(jìn)行上料加工。

圖I為本實(shí)用新型小型立式元件站位上料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型小型立式元件站位上料裝置的前部的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖3為本實(shí)用新型一種上推片及下推片的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖4為本實(shí)用新型另一種上推片及下推片的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖5為本實(shí)用新型小型立式元件站位上料裝置上料前的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型小型立式元件站位上料裝置的上推片及下推片向前移動(dòng)時(shí)的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型小型立式元件站位上料裝置將電子元件推送至鏈夾時(shí)的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型小型立式元件站位上料裝置將電子元件推送至鏈夾時(shí)的后視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向料架部位的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向料架部位的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向料架部位的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖12為本實(shí)用新型的料架本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖I至圖12所示，一種小型立式元件站位上料裝置，包括站位本體I、活動(dòng)裝設(shè)于站位本體I的主動(dòng)滑塊2及驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滑塊2前后移動(dòng)的站位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，主動(dòng)滑塊2設(shè)置有上推片3及下推片4，下推片4位于上推片3的正下方，上推片3的前端部與下推片4的前端部之間有間隔，所述上推片3的旁側(cè)設(shè)置有進(jìn)料輪5，所述上推片3及下推片4的前端部均設(shè)置有W形槽6,該W形槽6的兩個(gè)缺口之間的距離為3. 2mm 3. 8mm。見(jiàn)圖6至圖8，在本實(shí)施例的上料過(guò)程中，進(jìn)料輪5間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)元件料帶向前進(jìn)料，當(dāng)元件料帶上電子元件停留在上推片3和下推片4的前方時(shí)，主動(dòng)滑塊2在站位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下向前移動(dòng)，并帶動(dòng)上推片3和下推片4 一起向前移動(dòng)，使電子元件的兩個(gè)引腳分別嵌設(shè)于兩個(gè) 所述W形槽6的兩個(gè)缺口內(nèi)，避免電子元件左右偏移，上推片3和下推片4繼續(xù)向前移動(dòng)，直至該電子元件被推送至鏈夾20上，大大提高了電子元件站位上料時(shí)的準(zhǔn)確性，提高了所述小型立式元件站位上料裝置的性能穩(wěn)定性。見(jiàn)圖3，W形槽6的兩個(gè)缺口之間的距離為3. 5mm,以便于對(duì)引腳距離為3. 5mm的電子元件進(jìn)行上料加工。當(dāng)然，所述W形槽6的兩個(gè)缺口之間的距離還可以為3. 2mm、3. 8mm或3. 2mm 3. 8mm之間的其它數(shù)值，根據(jù)電子元件的兩個(gè)引腳距離具體設(shè)定即可，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性較強(qiáng)。當(dāng)然，所述上推片3和下推片4的前端部的機(jī)構(gòu)還可以設(shè)置成如圖4所示的結(jié)構(gòu)，同樣也能達(dá)到上述技術(shù)效果。見(jiàn)圖9至圖12，本實(shí)施例的所述站位本體I裝設(shè)有用于將元件料帶進(jìn)行扭轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向料架7及裝設(shè)于轉(zhuǎn)向料架7的卷料輪8，所述轉(zhuǎn)向料架7設(shè)置有縱向通道9，該轉(zhuǎn)向料架7裝設(shè)有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸10，所述卷料輪8套裝于該轉(zhuǎn)軸10 ;卷料輪8和進(jìn)料輪5的輪面11設(shè)置有至少六個(gè)凸起的聯(lián)動(dòng)凸齒12，該至少六個(gè)聯(lián)動(dòng)凸齒12環(huán)形均勻布置于輪面11。在供料準(zhǔn)備時(shí)，將元件料帶的端部從下而上推入料架，當(dāng)元件料帶的第一個(gè)孔扣在卷料輪8上的一個(gè)聯(lián)動(dòng)凸齒12后，轉(zhuǎn)動(dòng)卷料輪8，元件料帶隨著卷料輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入所述轉(zhuǎn)向料架7,當(dāng)元件料帶的端部到達(dá)所述縱向通道9時(shí),將元件料帶的端部穿入到該縱向通道9內(nèi)，并從縱向通道9的另一端穿出，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)卷料輪8，元件料帶穿出后與其它供料設(shè)備連接，從而完成所述小型立式元件站位上料裝置的準(zhǔn)備工作，在供料動(dòng)作進(jìn)行時(shí)，元件料帶即可順利地繞卷料輪8進(jìn)入到轉(zhuǎn)向料架7，經(jīng)轉(zhuǎn)角之后，并從縱向通道9穿出，從而順利的實(shí)現(xiàn)將橫向的元件料帶扭轉(zhuǎn)成縱向狀態(tài)，方便供料機(jī)構(gòu)的順利供料，防止元件料帶扭絞而無(wú)法與上推片3及下推片4配合使用，保證所述小型立式元件站位上料裝置的順利上料，提高生產(chǎn)效率。聯(lián)動(dòng)凸齒12的設(shè)置用于防止元件料帶與輪面11之間打滑，所述聯(lián)動(dòng)凸齒12的數(shù)量根據(jù)卷料輪8的直徑確定，保證相鄰的兩個(gè)聯(lián)動(dòng)凸齒12之間的距離與元件料帶上相鄰兩個(gè)孔之間的距離相等即可。優(yōu)選的實(shí)施方式是聯(lián)動(dòng)凸齒12的數(shù)量為十八個(gè)，該十八個(gè)聯(lián)動(dòng)凸齒12環(huán)形均勻布置于卷料輪8的輪面11，從而便于將卷料輪8制造成方便操作和帶料安裝的大小，實(shí)用性強(qiáng)。本實(shí)施例的所述轉(zhuǎn)軸10由塞打螺絲的一端與所述轉(zhuǎn)向料架7螺紋連接而成，以降低轉(zhuǎn)軸10和卷料輪8的安裝難度，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)施例的所述轉(zhuǎn)軸10套裝有軸承13，所述卷料輪8裝設(shè)于該軸承13，用于減小卷料輪8與所述轉(zhuǎn)軸10之間的摩擦阻力，減小磨損，延長(zhǎng)所述小型立式元件站位上料裝置的使用壽命。進(jìn)一步的,所述轉(zhuǎn)軸10活動(dòng)套裝有把輪14,該把輪14與所述卷料輪8連接，當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)卷料輪8時(shí)，操作人員只需要徒手轉(zhuǎn)動(dòng)把輪14，即可方便地轉(zhuǎn)動(dòng)卷料輪8，操作方便，實(shí)用性更強(qiáng)。見(jiàn)圖11和圖12，本實(shí)施例的所述轉(zhuǎn)向料架7設(shè)置有弧面護(hù)板15，該弧面護(hù)板15的內(nèi)表面與所述卷料輪8的輪面11之間有間隔，該弧面護(hù)板15開(kāi)設(shè)有曲槽16，靠近曲槽16的聯(lián)動(dòng)凸齒12的外端部伸入到該曲槽16內(nèi)。料帶嵌入弧面護(hù)板15的內(nèi)表面與所述卷料輪8的輪面11之間的間隔內(nèi)，弧面護(hù)板15的設(shè)置用于防止料帶上的孔與聯(lián)動(dòng)凸齒12脫離，避免料帶與卷料輪8打滑而導(dǎo)致料帶在該間隔內(nèi)卡死，保證所述小型立式元件站位上料裝置的正常工作。本實(shí)施例的所述轉(zhuǎn)向料架7裝設(shè)有副料架17，該副料架17與轉(zhuǎn)向料架7之間留有間隔而形成所述縱向通道9，以簡(jiǎn)化該縱向通道9的加工制造難度，降低轉(zhuǎn)向料架7的生產(chǎn)成本，性價(jià)比更高。本實(shí)施例的所述站位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于站位本體I的壓力缸18，該壓力缸18的活塞桿與所述主動(dòng)滑塊2傳動(dòng)連接。所述壓力缸18為氣壓缸，通過(guò)氣壓驅(qū)動(dòng)來(lái)控制壓力缸18的活塞桿的伸出和回縮動(dòng)作，進(jìn)而帶動(dòng)主動(dòng)滑塊2前后移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)站位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)功能。當(dāng)然，所述壓力缸18還可以為液壓缸，通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)來(lái)控制壓力缸18的活塞桿的伸出和回縮動(dòng)作，進(jìn)而帶動(dòng)主動(dòng)滑塊2前后移動(dòng)，同樣也能實(shí)現(xiàn)站位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)功能。見(jiàn)圖3和圖4，所述上推片3及下推片4的前端均設(shè)置有彎折而成的導(dǎo)向斜片19，上推片3的導(dǎo)向斜片19向上彎折，下推片4的導(dǎo)向斜片19向下彎折。向上彎折的導(dǎo)向斜片19和向下彎折的導(dǎo)向斜片19形成喇叭狀，當(dāng)上推片3及下推片4向鏈夾20靠近時(shí)，由于導(dǎo)向斜片19的作用，引導(dǎo)鏈夾20準(zhǔn)確地插入至上推片3與下推片4之間的間隔內(nèi)，進(jìn)一步提高小型立式元件站位上料裝置的上料準(zhǔn)確性。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.小型立式元件站位上料裝置，包括站位本體(I)、活動(dòng)裝設(shè)于站位本體(I)的主動(dòng)滑塊(2)及驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滑塊(2)前后移動(dòng)的站位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，主動(dòng)滑塊(2)設(shè)置有上推片(3)及下推片(4)，下推片(4)位于上推片(3)的正下方，上推片(3)的前端部與下推片(4)的前端部之間有間隔，所述上推片(3)的旁側(cè)設(shè)置有進(jìn)料輪(5)，其特征在于所述上推片(3)及下推片(4)的前端部均設(shè)置有W形槽(6)，該W形槽(6)的兩個(gè)缺口之間的距離為3. 2mm 3. 8mmo
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小型立式元件站位上料裝置，其特征在于所述站位本體(I)裝設(shè)有用于將元件料帶進(jìn)行扭轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向料架(7 )及裝設(shè)于轉(zhuǎn)向料架(7 )的卷料輪(8 )，所述轉(zhuǎn)向料架(7)設(shè)置有縱向通道(9)，該轉(zhuǎn)向料架(7)裝設(shè)有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(10)，所述卷料輪(8)套裝于該轉(zhuǎn)軸(10);卷料輪(8)和進(jìn)料輪(5)的輪面(11)均設(shè)置有至少六個(gè)凸起的聯(lián)動(dòng)凸齒(12)，該至少六個(gè)聯(lián)動(dòng)凸齒(12)環(huán)形均勻布置于輪面(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型立式元件站位上料裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(10)由 塞打螺絲的一端與所述轉(zhuǎn)向料架(7)螺紋連接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的小型立式元件站位上料裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(10)套裝有軸承(13)，所述卷料輪(8)裝設(shè)于該軸承(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的小型立式元件站位上料裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(10)活動(dòng)套裝有把輪(14)，該把輪(14)與所述卷料輪(8)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型立式元件站位上料裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)向料架(7)設(shè)置有弧面護(hù)板(15)，該弧面護(hù)板(15)的內(nèi)表面與所述卷料輪(8)的輪面(11)之間有間隔，該弧面護(hù)板(15)開(kāi)設(shè)有曲槽(16)，靠近曲槽(16)的聯(lián)動(dòng)凸齒(12)的外端部伸入到該曲槽(16)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型立式元件站位上料裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)向料架(7)裝設(shè)有副料架(17 )，該副料架(17 )與轉(zhuǎn)向料架(7 )之間留有間隔而形成所述縱向通道(9 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小型立式元件站位上料裝置，其特征在于所述站位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于站位本體(I)的壓力缸(18)，該壓力缸(18)的活塞桿與所述主動(dòng)滑塊(2)傳動(dòng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小型立式元件站位上料裝置，其特征在于所述上推片(3)及下推片(4)的前端均設(shè)置有彎折而成的導(dǎo)向斜片(19)，上推片(3)的導(dǎo)向斜片(19)向上彎折，下推片(4)的導(dǎo)向斜片(19)向下彎折。
專利摘要本實(shí)用新型涉及LED插件機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種LED插件機(jī)用的小型立式元件站位上料裝置，包括站位本體、主動(dòng)滑塊及驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滑塊前后移動(dòng)的站位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，主動(dòng)滑塊設(shè)置有上推片及下推片，下推片位于上推片的正下方，進(jìn)料輪間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)元件料帶向前進(jìn)料，當(dāng)元件料帶上電子元件停留在上推片和下推片的前方時(shí)，并帶動(dòng)上推片和下推片一起向前移動(dòng)，使電子元件的兩個(gè)引腳分別嵌設(shè)于兩個(gè)所述W型槽的兩個(gè)缺口內(nèi)，避免電子元件左右偏移，直至該電子元件被推送至鏈夾上，大大提高了電子元件站位上料時(shí)的準(zhǔn)確性。W型槽的兩個(gè)缺口之間的距離較小，以便于對(duì)引腳距離為較小的電子元件進(jìn)行上料加工。
文檔編號(hào)H05K13/02GK202799572SQ20122037383
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者李楊壽, 鐘紅海, 王媛秀, 鄒重林, 曾翔清, 陳卓標(biāo) 申請(qǐng)人:東莞市新澤谷機(jī)械制造股份有限公司