專利名稱：一種高效散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，特別是指一種包括熱管散熱本體以及空間立體散熱單元，空間立體散熱單元的內(nèi)腔與熱管散熱本體的內(nèi)腔相連通，通過空間立體散熱單元為熱管散熱本體額外開辟出獨(dú)立的立體散熱空間的散熱裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，隨著社會(huì)生產(chǎn)力水平的提升現(xiàn)在越來越多的能提升人們生活品質(zhì)、提升人們工作生活效率的電子電器化產(chǎn)品已經(jīng)很普遍的進(jìn)入到了人們的生活中，現(xiàn)在大規(guī)模集成電路、數(shù)碼相機(jī)、移動(dòng)電話、筆記本電腦、LED燈具等電子產(chǎn)品不斷向高密度封裝與多功能化方向發(fā)展，這樣散熱問題就成為了非常棘手的課題，大規(guī)模集成電路電子組件如果沒有妥善解決好散熱問題的處理，不但無法發(fā)揮其應(yīng)用的性能，嚴(yán)重的時(shí)候甚至?xí)斐蓹C(jī)器 內(nèi)部的熱量暴增以損毀電子元件的現(xiàn)象。為了克服上述情況的發(fā)生現(xiàn)在在各種電子產(chǎn)品上尤其是在集成電路上都會(huì)設(shè)置一些散熱器以解決散熱的問題，現(xiàn)在應(yīng)用的最為廣泛的散熱器是將金屬加工成散熱片的方式進(jìn)行的，在具體使用的時(shí)候?qū)⑸崞O(shè)置在電子產(chǎn)品或者集成電路上以達(dá)到散熱的效果，但是這種散熱方式的散熱效率比較低散熱效果不佳。隨著技術(shù)水平的進(jìn)步又出現(xiàn)了一種利用熱管原理制成的散熱器，熱管技術(shù)是利用一種稱為“熱管”的傳熱元件進(jìn)行散熱的方式，其充分利用了熱傳導(dǎo)原理與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導(dǎo)熱能力超過任何已知金屬的導(dǎo)熱能力。現(xiàn)在一般的熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成。熱管內(nèi)部是被抽成負(fù)壓狀態(tài)，充入適當(dāng)?shù)囊后w，這種液體沸點(diǎn)低，容易揮發(fā)。管壁有吸液芯，其由毛細(xì)多孔材料構(gòu)成。熱管一段為蒸發(fā)端，另外一段為冷凝端，當(dāng)熱管一端受熱時(shí)，毛細(xì)管中的液體迅速蒸發(fā)，蒸氣在微小的壓力差下流向另外一端，并且釋放出熱量，重新凝結(jié)成液體，液體再沿多孔材料靠毛細(xì)力的作用流回蒸發(fā)段，如此循環(huán)不止，熱量由熱管一端傳至另外一端。這種循環(huán)是快速進(jìn)行的，熱量可以被源源不斷地傳導(dǎo)開來。熱管，是一種具有極高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管內(nèi)的液體的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量，它利用毛吸作用等流體原理，起到類似冰箱壓縮機(jī)制冷的效果。具有很高的導(dǎo)熱性、優(yōu)良的等溫性、熱流密度可變性、熱流方向酌可逆性、可遠(yuǎn)距離傳熱、恒溫特性(可控?zé)峁?、熱二極管與熱開關(guān)性能等一系列優(yōu)點(diǎn)，并且由熱管組成的換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻損小等優(yōu)點(diǎn)。雖然熱管技術(shù)具有上述的諸多優(yōu)點(diǎn)但是由于現(xiàn)有熱管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的缺陷在具體應(yīng)用的時(shí)候其熱量傳遞以及散熱效果往往還不能達(dá)到最佳，而此是為傳統(tǒng)技術(shù)的主要缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種高效散熱裝置，其主要包括熱管散熱本體以及空間立體散熱單元，通過空間立體散熱單元為熱管散熱本體額外開辟出獨(dú)立的立體散熱空間，通過空間立體散熱單元能夠增大本實(shí)用新型的高效散熱裝置的散熱面積、散熱體積，大大的提升散熱效果，而此是為本實(shí)用新型的主要目的。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種高效散熱裝置，包括散熱本體，從該散熱本體上向外伸設(shè)有若干凸起，該凸起與該散熱本體連接形成一整體，該凸起為空心管體，該空心管體中密封灌裝有散熱液體，散熱液體被密封在一密封腔中，該密封腔由該空心管體的內(nèi)壁以及底蓋圍繞形成，需要被散熱的物體直接連接在該底蓋上。一種高效散熱裝置，包括散熱本體，從該散熱本體上向外伸設(shè)有若干凸起，該凸起與該散熱本體連接形成一整體，該凸起為空心管體，底蓋蓋設(shè)在該散熱本體的下方，在該底蓋上向上伸設(shè)有若干散熱柱，每一個(gè)該散熱柱都對(duì)應(yīng)插設(shè)在該空心管體的內(nèi)腔中，該散熱柱與該空心管體的內(nèi)壁緊密接觸。該底蓋包括均溫板上蓋以及均溫板下蓋,該均溫板上蓋密封蓋設(shè)在該均溫板下蓋 上，在該均溫板上蓋與該均溫板下蓋之間形成一均溫板內(nèi)腔，該均溫板內(nèi)腔中密封灌裝有散熱液體，若干該散熱柱設(shè)置在該均溫板上蓋的頂面上，需要被散熱的物體直接連接在該均溫板下蓋的底面上。一種高效散熱裝置，包括熱管散熱本體以及空間立體散熱單元，其中，該熱管散熱本體具有熱循環(huán)內(nèi)腔，該熱循環(huán)內(nèi)腔中密封灌裝有散熱液體，該空間立體散熱單元具有空間立體散熱內(nèi)腔，該空間立體散熱單元固定連接在該熱管散熱本體上，且該空間立體散熱單元的該空間立體散熱內(nèi)腔與該熱管散熱本體的該熱循環(huán)內(nèi)腔相連通，該空間立體散熱單元位于該熱管散熱本體外部的立體空間中。該熱管散熱本體包括底盒以及上蓋，該上蓋蓋設(shè)在該底盒上，借助該底盒以及該上蓋圍繞形成該熱循環(huán)內(nèi)腔，該空間立體散熱單元包括若干空間散熱體，若干該空間散熱體排列連接在該熱管散熱本體的該上蓋上，該空間散熱體自該上蓋向該熱管散熱本體上方延伸，每一個(gè)該空間散熱體都具有內(nèi)腔，每一個(gè)該內(nèi)腔都與該熱循環(huán)內(nèi)腔相連通，若干該內(nèi)腔組合形成該空間立體散熱內(nèi)腔，該需要被散熱的物體連接在該熱管散熱本體的該底盒的下表面上。分別在該熱循環(huán)內(nèi)腔以及該空間立體散熱內(nèi)腔的內(nèi)表面上附著有毛細(xì)層，該毛細(xì)層由金屬粉末燒結(jié)而成，該毛細(xì)層附著在該熱循環(huán)內(nèi)腔以及該空間立體散熱內(nèi)腔的內(nèi)表面上。在該熱管散熱本體以及該空間立體散熱單元的外表面上還附著有高導(dǎo)熱高輻射塑料層，該高導(dǎo)熱高輻射塑料層在該熱管散熱本體以及該空間立體散熱單元的外表面上呈外殼狀。本實(shí)用新型的有益效果為由于本實(shí)用新型包括熱管散熱本體以及空間立體散熱單元，該熱管散熱本體具有熱循環(huán)內(nèi)腔，該熱循環(huán)內(nèi)腔中密封灌裝有散熱液體，該空間立體散熱單元具有空間立體散熱內(nèi)腔，該空間立體散熱單元的該空間立體散熱內(nèi)腔與該熱管散熱本體的該熱循環(huán)內(nèi)腔相連通，該空間立體散熱單元位于該熱管散熱本體外部的立體空間中，通過該空間立體散熱單元為該熱管散熱本體額外開辟出獨(dú)立的立體散熱空間，通過該空間立體散熱單元能夠增大本實(shí)用新型的高效散熱裝置的散熱面積、散熱體積，大大的提升散熱效果。
圖I為本實(shí)用新型的立體示意圖。圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的上蓋的仰視圖。圖5為本實(shí)用新型的底盒的俯視圖。圖6為本實(shí)用新型的毛細(xì)層的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型安裝有散熱片層的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型的高導(dǎo)熱高輻射塑料層的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實(shí)用新型的需要被散熱的物體為LED發(fā)光裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實(shí)用新型的需要被散熱的物體為LED發(fā)光裝置的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實(shí)用新型的需要被散熱的物體為LED發(fā)光裝置的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本實(shí)用新型的散熱本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本實(shí)用新型凸起為空心管體，空心管體中密封灌裝有散熱液體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本實(shí)用新型底蓋上伸設(shè)有若干散熱柱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為本實(shí)用新型底蓋包括均溫板上蓋以及均溫板下蓋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至7所示，一種高效散熱裝置，其包括熱管散熱本體10以及空間立體散熱單元20，其中，該熱管散熱本體10具有熱循環(huán)內(nèi)腔11，該熱循環(huán)內(nèi)腔11中密封灌裝有散熱液體12。在具體實(shí)施的時(shí)候該散熱液體12由遇熱揮發(fā)性強(qiáng)的液體灌裝，比如水、乙醇等
坐寸ο該空間立體散熱單元20具有空間立體散熱內(nèi)腔30。該空間立體散熱單元20固定連接在該熱管散熱本體10上，且該空間立體散熱單元20的該空間立體散熱內(nèi)腔30與該熱管散熱本體10的該熱循環(huán)內(nèi)腔11相連通。該空間立體散熱單元20位于該熱管散熱本體10外部的立體空間中，也就是說通過該空間立體散熱單元20為該熱管散熱本體10額外開辟出獨(dú)立的立體散熱空間。通過該空間立體散熱單元20能夠增大本實(shí)用新型的高效散熱裝置的散熱面積、散熱體積，大大的提升散熱效果。在具體實(shí)施的時(shí)候，需要被散熱的物體A直接連接在該熱管散熱本體10上，從而使需要被散熱的物體A與該熱管散熱本體10之間不會(huì)形成熱阻。需要被散熱的物體A所產(chǎn)生的熱量首先傳遞到該熱管散熱本體10上，而后通過該熱循環(huán)內(nèi)腔11中的該散熱液體12蒸發(fā)、冷凝循環(huán)往復(fù)熱量傳遞的方式將該熱量散發(fā)到外部空間中。在該散熱液體12進(jìn)行蒸發(fā)、冷凝循環(huán)往復(fù)熱量傳遞的過程中，首先該散熱液體12在該熱循環(huán)內(nèi)腔11中受熱蒸發(fā)，而后被氣化的該散熱液體12逐漸上升進(jìn)入到該空間立體散熱內(nèi)腔30中，在該空間立體散熱內(nèi)腔30中被氣化的該散熱液體12遇冷冷凝液化后回流到該熱循環(huán)內(nèi)腔11中，如此循環(huán)往復(fù)完成整體散熱的過程。如上所述，通過該空間立體散熱單元20的設(shè)置能夠大大擴(kuò)展該熱管散熱本體10的散熱面積、散熱體積從而提升整體裝置的散熱效果。該熱管散熱本體10包括底盒13以及上蓋14，該上蓋14蓋設(shè)在該底盒13上，借助該底盒13以及該上蓋14圍繞形成該熱循環(huán)內(nèi)腔11。該空間立體散熱單元20包括若干空間散熱體21，若干該空間散熱體21排列連接在該熱管散熱本體10的該上蓋14上，該空間散熱體21自該上蓋14向該熱管散熱本體10上方延伸。每一個(gè)該空間散熱體21都具有內(nèi)腔22，每一個(gè)該內(nèi)腔22都與該熱循環(huán)內(nèi)腔11相連通。若干該內(nèi)腔22組合形成該空間立體散熱內(nèi)腔30。在具體實(shí)施的時(shí)候，該需要被散熱的物體A連接在該熱管散熱本體10的該底盒13的下表面上。在具體實(shí)施的時(shí)候，該空間散熱體21可以為空心柱狀結(jié)構(gòu)或者空心鰭片結(jié)構(gòu)或者其他空心體結(jié)構(gòu)。在具體實(shí)施的時(shí)候，該熱管散熱本體10以及該空間立體散熱單元20由散熱性能良好的金屬材料制成，比如金屬鋁。該熱管散熱本體10以及該空間立體散熱單元20還可以由具有紅外電磁波散熱特性的高導(dǎo)熱材料制成。具有紅外電磁波散熱特性的高導(dǎo)熱材料由金屬鋁以及紅外輻射材料顆?；旌现瞥伞＝饘黉X與紅外輻射材料顆粒的重量百分比為1000 2至1000 10之間。紅外輻射材料顆粒為碳化硅、氧化鈷、氧化鋯、氧化鎂、氧化鋅、氧化鎳、碳粉等粉末中的一種或者幾種混合而成。該紅外福射材料顆粒的直徑小于40微米。為了使該散熱液體12進(jìn)行熱量傳遞的過程更為高效順利，在該熱循環(huán)內(nèi)腔11中設(shè)置有毛細(xì)塊15。該毛細(xì)塊15的下端與該熱循環(huán)內(nèi)腔11的底面相接觸，該毛細(xì)塊15的頂端與該熱循環(huán)內(nèi)腔11的頂面相接觸。在具體實(shí)施的時(shí)候，該毛細(xì)塊15可以由金屬粉末燒結(jié)而成，也可以由金屬絲網(wǎng)或者纖維素或者碳納米管陣列而成。為了提升該毛細(xì)塊15的工作效果，可以同時(shí)在該熱循環(huán)內(nèi)腔11中設(shè)置若干個(gè)該毛細(xì)塊15。在該底盒13的上頂面上凹設(shè)有固定槽131，該毛細(xì)塊15的下端設(shè)置在該固定槽131中，從而達(dá)到將該毛細(xì)塊15穩(wěn)定的設(shè)置在該熱循環(huán)內(nèi)腔11中的作用。為了使該散熱液體12在該熱循環(huán)內(nèi)腔11以及該空間立體散熱內(nèi)腔30中各個(gè)位置上的熱量傳導(dǎo)更為平均更為高效順利。分別在該熱循環(huán)內(nèi)腔11以及該空間立體散熱內(nèi)腔30的內(nèi)表面上附著有毛細(xì)層16。[0059]該毛細(xì)層16由金屬粉末燒結(jié)而成，比如由鋁或者銅粉末燒結(jié)而成。形成該毛細(xì)層16的該金屬粉末的顆粒的直徑小于40微米。如圖6所示，該毛細(xì)層16附著在該熱循環(huán)內(nèi)腔11以及該空間立體散熱內(nèi)腔30的內(nèi)表面上，當(dāng)該散熱液體12處于該毛細(xì)層16上方或者流過該毛細(xì)層16的時(shí)候(如圖中箭頭所示)，借助該毛細(xì)層16自身的毛細(xì)結(jié)構(gòu)同時(shí)借助該金屬粉末顆粒的金屬熱傳導(dǎo)特性對(duì)各個(gè)位置該散熱液體12的熱量進(jìn)行熱傳導(dǎo)、熱均衡，從而提升散熱效果。當(dāng)該毛細(xì)層16附著在該熱循環(huán)內(nèi)腔11內(nèi)表面上的時(shí)候，該熱管散熱本體10類似于一塊均熱板。在具體實(shí)施的時(shí)候，附著在該熱循環(huán)內(nèi)腔11內(nèi)表面上的該毛細(xì)層16也可以由金屬絲網(wǎng)或者纖維素或者碳納米管陣列而成。如圖8所示，最后，在該熱管散熱本體10以及該空間立體散熱單元20的外表面上還可以附著高導(dǎo)熱高輻射塑料層100，該高導(dǎo)熱高輻射塑料層100能夠?qū)崃哭D(zhuǎn)換為電磁波的形式并將能量輻射散發(fā)出去，進(jìn)一步提升散熱效果。該高導(dǎo)熱高輻射塑料層100由陶瓷粉末或者塑膠粉末制成。在具體實(shí)施的時(shí)候可以采用噴涂、噴塑、燒結(jié)等方式將該高導(dǎo)熱高輻射塑料層100附著在該熱管散熱本體10以及該空間立體散熱單元20的外表面上，該高導(dǎo)熱高輻射塑料層100在該熱管散熱本體10以及該空間立體散熱單元20的外表面上呈外殼狀。當(dāng)該空間立體散熱單元20包括若干該空間散熱體21的時(shí)候，該高導(dǎo)熱高輻射塑料層100在該空間散熱體21的表面呈鰭片狀態(tài)，以進(jìn)一步提升散熱效果，該高導(dǎo)熱高輻射塑料層100的厚度小于等于5毫米。如圖7所示，在具體實(shí)施的時(shí)候，該空間立體散熱單元20的若干該空間散熱體21上可以套接若干散熱片層40。通過該散熱片層40進(jìn)一步提升散熱效果。該散熱片層40通過焊接的方式同時(shí)固定連接在若干該空間散熱體21上。若干該散熱片層40包括金屬散熱片以及具有紅外電磁波散熱特性的高導(dǎo)熱材料散熱片。該金屬散熱片為傳統(tǒng)的散熱片，比如鋁散熱片。具有紅外電磁波散熱特性的高導(dǎo)熱材料散熱片的具體制作材料上面已經(jīng)有過描述這里不再累述。該金屬散熱片以及該具有紅外電磁波散熱特性的高導(dǎo)熱材料散熱片，自上而下間隔設(shè)置在若干該空間散熱體21上以提升散熱效果。如圖9至11所示，本實(shí)用新型的技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用的時(shí)候可以應(yīng)用在各種需要被散熱的物體上，在這里具體描述一種應(yīng)用于LED散熱領(lǐng)域的具體實(shí)施方式
。如上所述該需要被散熱的物體A為LED發(fā)光裝置50，該LED發(fā)光裝置50包括LED燈51以及LED外殼52。該LED燈51直接貼附在該熱管散熱本體10的該底盒13的下表面上，從而使該LED燈51與該熱管散熱本體10之間不會(huì)形成熱阻，從而能通過本實(shí)用新型的散熱結(jié)構(gòu)最大效率的對(duì)該LED發(fā)光裝置50進(jìn)行散熱。該LED外殼52將該LED燈51罩設(shè)于其中。[0080]光學(xué)透鏡罩53相對(duì)于該LED燈51固定連接在該熱管散熱本體10的該底盒13上。該LED燈51位于該光學(xué)透鏡罩53中，通過該光學(xué)透鏡罩53改善該LED燈51的光學(xué)效果。該LED外殼52包括塑料支撐架61、壓蓋62以及玻璃面板63，其中，該塑料支撐架61固定連接在該熱管散熱本體10的該底盒13上，在該塑料支撐架61與的該底盒13之間設(shè)置有密封圈611。該壓蓋62蓋設(shè)在該塑料支撐架61上，該玻璃面板63被壓設(shè)在該塑料支撐架61與該壓蓋62之間，該玻璃面板63四周環(huán)設(shè)有玻璃密封圈631。在該LED外殼52側(cè)面插設(shè)有插線螺母64，該插線螺母64上套設(shè)有螺母密封圈。該插線螺母64中設(shè)置有連接孔641，外接導(dǎo)線穿設(shè)在該連接孔641中，外接導(dǎo)線一端與外部電路相連接，而其另外一端與該LED燈51相連接。本實(shí)用新型在具體生產(chǎn)加工的時(shí)候，其生產(chǎn)步驟為第一步，將分別在該熱循環(huán)內(nèi)腔11以及該空間立體散熱內(nèi)腔30的內(nèi)表面上燒結(jié)該毛細(xì)層16，該毛細(xì)層16的厚度小于等于5毫米，第二步，將該需要被散熱的物體A連接在該熱管散熱本體10的該底盒13的下表面上，將該底盒13與該上蓋14焊接在一起，第三步，在該熱管散熱本體10以及該空間立體散熱單元20的外表面上噴塑或者燒結(jié)該高導(dǎo)熱高輻射塑料層100，第四步，選擇一根該空間散熱體21，從其頂部開孔，首先對(duì)該空間立體散熱內(nèi)腔30以及該熱循環(huán)內(nèi)腔11抽真空，而后在該空間立體散熱內(nèi)腔30以及該熱循環(huán)內(nèi)腔11中灌裝該散熱液體12,而后封孔，以完成整個(gè)生產(chǎn)過程。如圖12至15所示，一種高效散熱裝置，其包括散熱本體100，該散熱本體100由高導(dǎo)熱高輻射塑料材料制成，該高導(dǎo)熱高輻射塑料材料能夠?qū)崃哭D(zhuǎn)換為電磁波的形式并將能量福射散發(fā)出去。如圖12所示，該高導(dǎo)熱高輻射塑料材料由塑料110以及紅外輻射材料顆粒120混合制成。該塑料110與該紅外輻射材料顆粒120的重量百分比為1000 :2至1000 :10之間，
該紅外輻射材料顆粒均勻的分布在該塑料中。該紅外輻射材料顆粒為碳化硅、氧化鈷、氧化鋯、氧化鎂、氧化鋅、氧化鎳、碳粉等粉末中的一種或者幾種混合而成，該紅外輻射材料顆粒的直徑小于40微米。在具體實(shí)施的時(shí)候該紅外輻射材料顆粒還可以由其他具有紅外輻射特性的材料制成。該散熱本體100的厚度在2毫米至10毫米之間。在具體實(shí)施的時(shí)候該散熱本體100的厚度在2毫米至5毫米之間散熱效果最佳。在具體實(shí)施的時(shí)候，需要被散熱的物體A直接連接在該散熱本體100上，需要被散熱的物體A所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至該散熱本體100中，由該散熱本體100將熱量主要轉(zhuǎn)換為電磁波的形式輻射散發(fā)出去，以達(dá)到散熱的目的。該散熱本體100將熱量轉(zhuǎn)換為電磁波的具體比例根據(jù)塑料與紅外輻射材料顆粒的配合比例具體決定。[0100]為了提升散熱效果，從該散熱本體100上向外伸設(shè)有若干凸起200。通過該凸起200增大該散熱本體100的輻射散熱面積。該凸起200與該散熱本體100連接形成一整體，該凸起200的材料構(gòu)成與該散熱本體100相同。該散熱本體100以及該凸起200的縱向整體高度在2毫米至10毫米之間。如圖13所示，在具體實(shí)施的時(shí)候，該凸起200為空心管體300，該空心管體300中密封灌裝有散熱液體12。在具體實(shí)施的時(shí)候該散熱液體12由遇熱揮發(fā)性強(qiáng)的液體灌裝，比如水、乙醇等 坐寸ο該散熱液體12被密封在一密封腔中。該密封腔由該空心管體300的內(nèi)壁以及底蓋400圍繞形成。需要被散熱的物體A直接連接在該底蓋400上。為了提升該空心管體300的散熱效果，從該空心管體300的外表面上向外凸設(shè)有若干凸肋500。該空心管體300的管壁的厚度以及該凸肋500的橫向厚度之合在2毫米至10毫米之間。如圖14所示，在具體實(shí)施的時(shí)候?yàn)榱诉M(jìn)一步提升散熱效果，在該底蓋400上向上伸設(shè)有若干散熱柱410。每一個(gè)該散熱柱410都對(duì)應(yīng)插設(shè)在該空心管體300的內(nèi)腔中，該散熱柱410與該空心管體300的內(nèi)壁緊密接觸。如圖15所示，在具體實(shí)施的時(shí)候，該底蓋400包括均溫板上蓋420以及均溫板下蓋 430。該均溫板上蓋420密封蓋設(shè)在該均溫板下蓋430上，在該均溫板上蓋420與該均溫板下蓋430之間形成一均溫板內(nèi)腔。該均溫板內(nèi)腔中密封灌裝有散熱液體12。若干該散熱柱410設(shè)置在該均溫板上蓋420的頂面上。需要被散熱的物體A直接連接在該均溫板下蓋430的底面上。最后值得強(qiáng)調(diào)的是本實(shí)用新型技術(shù)方案中的高導(dǎo)熱高輻射塑料材料其應(yīng)用原理是由于塑料本身是傳熱較差而散熱較好的一種材料，本實(shí)用新型中當(dāng)若干該空間散熱體21全部由金屬材料制成的時(shí)候，由于該空間散熱體21相互位置比較靠近，金屬的該空間散熱體21本身的紅外輻射是會(huì)互相干擾以及相互吸收熱量的，在這種情況下通過該高導(dǎo)熱高輻射塑料層100的設(shè)置能夠?qū)⒃摽臻g散熱體21之間互相干擾和熱量的相互重復(fù)吸收的情況的降到最低，同時(shí)借助塑料材料散熱快的特點(diǎn)，使整體結(jié)構(gòu)散熱效率更快，再加上加大了散熱面積，大大的提升了散熱效果。
權(quán)利要求1.一種高效散熱裝置，其特征在于包括散熱本體，從該散熱本體上向外伸設(shè)有若干凸起，該凸起與該散熱本體連接形成一整體，該凸起為空心管體，該空心管體中密封灌裝有散熱液體，散熱液體被密封在一密封腔中，該密封腔由該空心管體的內(nèi)壁以及底蓋圍繞形成，需要被散熱的物體直接連接在該底蓋上。
2.一種高效散熱裝置，其特征在于包括散熱本體，從該散熱本體上向外伸設(shè)有若干凸起，該凸起與該散熱本體連接形成一整體，該凸起為空心管體，底蓋蓋設(shè)在該散熱本體的下方，在該底蓋上向上伸設(shè)有若干散熱柱，每一個(gè)該散熱柱都對(duì)應(yīng)插設(shè)在該空心管體的內(nèi)腔中，該散熱柱與該空心管體的內(nèi)壁緊密接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高效散熱裝置，其特征在于該底蓋包括均溫板上蓋以及均溫板下蓋，該均溫板上蓋密封蓋設(shè)在該均溫板下蓋上，在該均溫板上蓋與該均溫板下蓋之間形成一均溫板內(nèi)腔，該均溫板內(nèi)腔中密封灌裝有散熱液體，若干該散熱柱設(shè)置在該均溫板上蓋的頂面上，需要被散熱的物體直接連接在該均溫板下蓋的底面上。
4.一種高效散熱裝置，其特征在于包括熱管散熱本體以及空間立體散熱單元，其中，該熱管散熱本體具有熱循環(huán)內(nèi)腔，該熱循環(huán)內(nèi)腔中密封灌裝有散熱液體， 該空間立體散熱單元具有空間立體散熱內(nèi)腔，該空間立體散熱單元固定連接在該熱管散熱本體上，且該空間立體散熱單元的該空間立體散熱內(nèi)腔與該熱管散熱本體的該熱循環(huán)內(nèi)腔相連通,該空間立體散熱單元位于該熱管散熱本體外部的立體空間中。
5.如權(quán)利要求4所述的一種高效散熱裝置，其特征在于該熱管散熱本體包括底盒以及上蓋，該上蓋蓋設(shè)在該底盒上，借助該底盒以及該上蓋圍繞形成該熱循環(huán)內(nèi)腔， 該空間立體散熱單元包括若干空間散熱體，若干該空間散熱體排列連接在該熱管散熱本體的該上蓋上，該空間散熱體自該上蓋向該熱管散熱本體上方延伸，每一個(gè)該空間散熱體都具有內(nèi)腔，每一個(gè)該內(nèi)腔都與該熱循環(huán)內(nèi)腔相連通，若干該內(nèi)腔組合形成該空間立體散熱內(nèi)腔，該需要被散熱的物體連接在該熱管散熱本體的該底盒的下表面上。
6.如權(quán)利要求5所述的一種高效散熱裝置，其特征在于分別在該熱循環(huán)內(nèi)腔以及該空間立體散熱內(nèi)腔的內(nèi)表面上附著有毛細(xì)層，該毛細(xì)層由金屬粉末燒結(jié)而成，該毛細(xì)層附著在該熱循環(huán)內(nèi)腔以及該空間立體散熱內(nèi)腔的內(nèi)表面上。
7.如權(quán)利要求5或6中的一種高效散熱裝置，其特征在于在該熱管散熱本體以及該空間立體散熱單元的外表面上還附著有高導(dǎo)熱高輻射塑料層，該高導(dǎo)熱高輻射塑料層在該熱管散熱本體以及該空間立體散熱單元的外表面上呈外殼狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效散熱裝置，其包括熱管散熱本體以及空間立體散熱單元，其中，該熱管散熱本體具有熱循環(huán)內(nèi)腔，該熱循環(huán)內(nèi)腔中密封灌裝有散熱液體，該空間立體散熱單元具有空間立體散熱內(nèi)腔，該空間立體散熱單元固定連接在該熱管散熱本體上，且該空間立體散熱單元的該空間立體散熱內(nèi)腔與該熱管散熱本體的該熱循環(huán)內(nèi)腔相連通，該空間立體散熱單元位于該熱管散熱本體外部的立體空間中，通過該空間立體散熱單元為該熱管散熱本體額外開辟出獨(dú)立的立體散熱空間。
文檔編號(hào)H05K7/20GK202679890SQ20122030741
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者蔡州 申請(qǐng)人:蔡州