專利名稱：大型設(shè)備裝配和維修操作平臺升降機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于大型設(shè) 備裝配和維修的裝備，特別是一種大型設(shè)備裝配和維修操作平臺升降機。
背景技術(shù)：
隨著裝備制造業(yè)的高速發(fā)展，大型設(shè)備越來越多，然而目前用于大型設(shè)備裝配和維修的裝備卻比較落后，常見的有固定龍門架和登高梯。這些裝備不僅作業(yè)空間小，半空作業(yè)的安全系數(shù)低，而且移動和高度調(diào)節(jié)都很困難，不能滿足大型設(shè)備各個部位、不同高度的裝配和維修需求，嚴重影響了裝配和維修的工作效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提出一種大型設(shè)備裝配和維修操作平臺升降機，它能移動，平臺能隨意升降，可滿足大型設(shè)備不同高度位置、各個部位的裝配和維修需要。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種大型設(shè)備裝配和維修操作平臺升降機，主要由可移動底座、液壓舉升機構(gòu)和操作平臺組成，所述底座上面一端固定有一個支撐座，所述液壓舉升機構(gòu)安裝在支撐座上并配裝有電控裝置；所述操作平臺裝配在舉升機構(gòu)的上端并始終保持水平狀態(tài)。所述底座為矩形平板框架結(jié)構(gòu)，前端和左右兩邊裝有可向外延伸的地撐組件，后端鉸接有一個連桿。所述液壓舉升機構(gòu)包括一個液壓裝置和左右對稱的兩個同步伸縮油缸、兩個舉升臂、兩個牽引桿，兩個舉升臂的下端鉸接在支撐座的第一個回轉(zhuǎn)軸上，兩個牽引桿的下端鉸接在支撐座的第二個回轉(zhuǎn)軸上，兩個伸縮油缸的缸體下端鉸接在支撐座的第三個回轉(zhuǎn)軸上，兩個舉升臂的另一端各自與其對應(yīng)的操作平臺的沿口支耳鉸接，兩個牽引桿的上端分別與操作平臺對應(yīng)位置的沿口支耳鉸接，兩個伸縮油缸位于兩個舉升臂的正下方，兩個伸縮油缸的活塞桿端頭分別鉸接在對應(yīng)的兩個舉升臂上端的支耳上。所述支撐座上裝有機械安全鎖緊裝置，用于舉升臂的定位鎖定。所述操作平臺的兩邊安裝有安全護欄。所述舉升臂上安裝有一個用于操作人員上下的扶梯。本實用新型的優(yōu)點在于，通過外動力，底座可以移動，即可使整機移動，操作平臺能在液壓舉升機構(gòu)的作用下靈活、快速地隨意升降，且能夠始終保持水平狀態(tài)，作業(yè)空間較大，作業(yè)時方便、安全，很適合大型設(shè)備的裝配和各個部位的維修。

圖I是本實用新型一個實施例工作狀態(tài)時的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I所示實施例的俯視圖。圖中1.連桿，2.液壓裝置，3.電控裝置，4.底座，5.支撐座，6.機械安全鎖緊裝置，7a.左伸縮油缸，7b.右伸縮油缸，8a.左舉升臂，8b.右舉升臂，9a.左牽引桿，9b.右牽引桿，10.工作爬梯，11.操作平臺，12.安全護欄，13.滾輪，14.地撐組件，15A.舉升臂支耳，15B.牽引桿支耳，15C.伸縮油缸。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1、2所示，本實用新型的總體構(gòu)造包括上、中、下三個部分，即下部的底座4、中間的液壓舉升機構(gòu)和上部的操作平臺11。底座4是可移動的，它的上面一端固定有一個支撐座5，液壓舉升機構(gòu)固定安裝在支撐座5上并配裝有電控裝置3，操作平臺11裝配在液壓舉升機構(gòu)的的上端并始終保持水平狀態(tài)。液壓舉升機構(gòu)包括一個液壓裝置2、兩個左右對稱的同步伸縮油缸即左伸縮油缸 7a和右伸縮油缸7b、兩個左右對稱的舉升臂即左舉升臂8a和右舉升臂Sb、兩根左右對稱的牽引桿即左牽引桿9a和右牽引桿9b。左伸縮油缸7a和右伸縮油缸7b的活塞桿端頭各鉸接有一個伸縮油缸支耳15C，左伸縮油缸7a和右伸縮油缸7b的缸體下端鉸接在支撐座5的第三個回轉(zhuǎn)軸上，左舉升臂8a和右舉升臂Sb的下端鉸接在支撐座5的第一個回轉(zhuǎn)軸上，左牽引桿9a和右牽引桿9b的下端鉸接在支撐座5的第二個回轉(zhuǎn)軸上，左舉升臂8a和右舉升臂8b的另一端頭分別與操作平臺11沿口對應(yīng)的兩個舉升臂支耳15A相鉸接，兩根牽引桿9a、9b的上端分別與操作平臺11沿口的兩個對應(yīng)的牽引桿支耳15B鉸接，液壓裝置2與左伸縮油缸7a和右伸縮油缸7b通過油管連接，為油缸活塞桿的伸縮提供動力，左右兩個伸縮油缸活塞桿的同步伸縮運動帶動舉升臂8a、8b繞支撐座5上的回轉(zhuǎn)銷軸旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)工作平臺的上升和下降。在本實施例中，底座4為矩形平面框架式，兩側(cè)安裝有滾輪13，后端鉸接有一個連桿I，前端和左右兩邊裝有可向外延伸的地撐組件14。外動力可通過連桿I帶動底座4即帶動整機隨意移動，當其定位后，撐開各方位地撐組件14，可保持底座4穩(wěn)定，即可保證整機的穩(wěn)定、安全。地撐組件14向外延伸狀態(tài)可增加支撐跨距；定位后將連桿I向上折疊，可節(jié)省占地空間。在本實施例中，支撐座5上裝有機械安全鎖緊裝置6，用于兩個舉升臂的定位鎖緊。本實施例中，操作平臺11的兩邊安裝有安全護欄12，以保證操作人員半空作業(yè)的安全。本實施例中，兩個舉升臂上安裝有一個用于操作人員上下的扶梯10，扶梯10與舉升臂8a、8b用螺栓可靠連接，和舉升臂同步運動，無論操作平臺11處在什么位置，工作人員都可通過扶梯10上下操作平臺11。本實用新型中，液壓舉升機構(gòu)中各力臂的長短可根據(jù)需要設(shè)定。本實施例所設(shè)定的各力臂長度可使操作平臺升起距地面最大高度達到2600毫米。當本實用新型移動到位后，操作電控裝置3，啟動液壓裝置2，左右兩個伸縮油缸7a、7b的活塞桿伸出帶動左右兩個舉升臂8a、8b和牽引桿10a、IOb繞支撐座5上各自的回轉(zhuǎn)軸向上旋轉(zhuǎn)，從而帶動工作平臺11平穩(wěn)上升到需要工作高度，然后通過機械安全鎖緊裝置6鎖定兩個舉升臂8a、8b，最后根據(jù)需要將底座4周邊的地撐組件14旋穩(wěn)在地面上。操作人員通過扶梯10到達操作平臺11上進行設(shè)備的裝配或維修工作。操作平臺11回落時，先將機械安全鎖緊裝置6解鎖，再操作電控裝置3，啟動液壓裝置2，使左右兩個伸縮油缸8a、8b的活塞桿回縮并帶動舉升臂7a，7b回落到最低位置，最后收起地撐組件14即可?！?br> 權(quán)利要求1.一種大型設(shè)備裝配和維修操作平臺升降機，其特征在于主要由可移動底座、液壓舉升機構(gòu)和操作平臺組成，所述底座上面一端固定有一個支撐座，所述液壓舉升機構(gòu)安裝在支撐座上并配裝有電控裝置；所述操作平臺裝配在舉升機構(gòu)的上端并始終保持水平狀態(tài)。
2.按照權(quán)利要求I所述的大型設(shè)備裝配和維修平臺升降機，其特征在于所述底座為矩形平板框架結(jié)構(gòu)，前端和左右兩邊裝有可向外延伸的地撐組件，后端鉸接有一個連桿。
3.按照權(quán)利要求I所述的大型設(shè)備裝配和維修操作平臺升降機，其特征在于所述液壓舉升機構(gòu)包括一個液壓裝置和左右對稱的兩個同步伸縮油缸、兩個舉升臂、兩個牽引桿，兩個舉升臂的下端鉸接在支撐座的第一個回轉(zhuǎn)軸上，兩個牽引桿的下端鉸接在支撐座的第二個回轉(zhuǎn)軸上，兩個伸縮油缸的缸體下端鉸接在支撐座的第三個回轉(zhuǎn)軸上，兩個舉升臂的另一端各自與其對應(yīng)的操作平臺的沿口支耳鉸接，兩個牽引桿的上端分別與操作平臺對應(yīng)位置的沿口支耳鉸接，兩個伸縮油缸位于兩個舉升臂的正下方，兩個伸縮油缸的活塞桿端頭分別鉸接在對應(yīng)的兩個舉升臂上端的支耳上。
4.按照權(quán)利要求I所述的大型設(shè)備裝配和維修操作平臺升降機，其特征在于所述支撐座上裝有機械安全鎖緊裝置，用于舉升臂的定位鎖定。
5.按照權(quán)利要求I所述的大型設(shè)備裝配和維修操作平臺升降機，其特征在于所述操作平臺的兩邊安裝有安全護欄。
6.按照權(quán)利要求3所述的大型設(shè)備裝配和維修操作平臺升降機，其特征在于所述舉升臂上安裝有一個用于操作人員上下的扶梯。
專利摘要本實用新型公開了一種大型設(shè)備裝配和維修操作平臺升降機，主要由可移動底座、液壓舉升機構(gòu)和操作平臺組成，底座上面一端固定有一個支撐座，液壓舉升機構(gòu)安裝在支撐座上并配裝有電控裝置；操作平臺裝配在舉升機構(gòu)的上端并始終保持水平狀態(tài)。本實用新型的優(yōu)點在于，通過外動力，底座可以移動，即可使整機移動，操作平臺能在液壓舉升機構(gòu)的作用下靈活、快速地隨意升降，且能夠始終保持水平狀態(tài)，作業(yè)空間較大，作業(yè)時方便、安全，很適合大型設(shè)備的裝配和各個部位的維修。
文檔編號B66F11/04GK202704979SQ20122029945
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者鄧斌 申請人:陜西安中汽車尾板有限責任公司