專利名稱：商用電磁爐機(jī)芯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種商用電磁爐機(jī)芯結(jié)構(gòu)，特別是一種商用電磁爐機(jī)芯的諧振電容的固定方式及高頻濾波電容的分布方式。
背景技術(shù)：
商用電磁爐的工作環(huán)境惡劣，油煙及鹽霧等等對(duì)電路板的腐蝕嚴(yán)重，傳統(tǒng)的開放式機(jī)芯結(jié)構(gòu)，壽命嚴(yán)重不足，無法滿足實(shí)際的壽命需求。三防機(jī)芯可以解決機(jī)芯壽命不足的問題，但又面臨機(jī)芯內(nèi)部腔體溫度過高，內(nèi)部核心器件的溫度過高的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種商用電磁爐機(jī)芯結(jié)構(gòu)， 其可以有效的解決核心器件諧振電容及聞?lì)l濾波電容的溫度過聞，有效的消除瞬間的聞?lì)l電流不均衡所造成的高頻濾波電容溫升過高的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種商用電磁爐機(jī)芯結(jié)構(gòu)，包括諧振電容、機(jī)殼、第一高頻濾波電容、整流橋、第二高頻濾波電容、IGBT模塊、吸收電容及PCB板，其特征在于所述諧振電容固定在機(jī)殼的外側(cè)壁上；所述第一高頻濾波電容、整流橋、第二高頻濾波電容、IGBT模塊及吸收電容依次安裝在PCB板上并電連接，IGBT模塊的端子通過導(dǎo)線與固定在機(jī)殼側(cè)壁上的穿墻端子電連接，線圈盤的端子分別與諧振電容的端子和穿墻端子電連接。所述第一高頻濾波電容及第二高頻濾波電容對(duì)稱分布在整流橋的兩邊。所述IGBT模塊包括第一雙極型晶體管、第二雙極型晶體管、電感L、第三電容及第四電容；所述第一高頻濾波電容包括第一電容，所述第二高頻濾波電容包括第二電容；所述諧振電容包括第五電容及第六電容；所述第一電容的一端分別電連接第一雙極型晶體管的C極、第三電容的一端、第五電容的一端、第二電容的一端及整流橋的一輸出端,第一電容的另一端分別電連接第二雙極型晶體管的E極、第四電容的一端、第六電容的一端、及第二電容的另一端及整流橋的另一輸出端；所述第三電容的另一端分別與第一雙極型晶體管的E極、第二雙極型晶體管的C極、第四電容的另一端及電感的一端電連接；所述電感的另一端分別電連接第五電容的另一端及第六電容的另一端。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為由于諧振電容處于機(jī)殼的側(cè)壁上，諧振電容的溫度大幅下降，有效的解決商用電磁爐三防機(jī)芯內(nèi)部腔體溫度較高所造成的可靠性及壽命下降等問題，可以為IGBT模塊和諧振電容提供均衡的瞬間電流，降低了高頻濾波電容的器件溫升，大大降低了 PCB板電流密度、成本及電流輻射強(qiáng)度。

圖I為本實(shí)用新型的器件分布結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的電路原理示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖I所示，一種商用電磁爐機(jī)芯結(jié)構(gòu)，包括諧振電容I、機(jī)殼2、第一高頻濾波電容3、整流橋4、第二高頻濾波電容5、IGBT模塊6、吸收電容7及PCB板9，本實(shí)用新型的特點(diǎn)是所述諧振電容I固定在機(jī)殼2的外側(cè)壁上,這樣諧振電容I裸露在機(jī)殼2的外部,有利于諧振電容I的降溫，減少諧振電容I對(duì)第一高頻濾波電容3、整流橋4、第二高頻濾波電容5、IGBT模塊6、吸收電容7及PCB板9的影響；所述第一高頻濾波電容3、整流橋4、第二高頻濾波電容5、IGBT模塊6及吸收電容7依次安裝在PCB板9上并電連接，IGBT模塊6的端子61通過導(dǎo)線10與固定在機(jī)殼2側(cè)壁上的穿墻端子11電連接，線圈盤12的端子分別與諧振電容I的端子和穿墻端子11電連接。在本實(shí)施例中，所述第一高頻濾波電容3及第二高頻濾波電容5對(duì)稱分布在整流 橋4的兩邊，這樣可以實(shí)現(xiàn)高頻濾波電容的均流效果，可以有效的降低高頻濾波電容的溫升。如圖2所示，在本實(shí)施例中，所述IGBT模塊6包括第一雙極型晶體管IGBTl、第二雙極型晶體管IGBT2、電感L、第三電容C3及第四電容C4 ;所述第一高頻濾波電容3包括第一電容Cl，所述第二高頻濾波電容5包括第二電容C2 ;所述諧振電容I包括第五電容C5及第六電容C6，第五電容C5及第六電容C6安裝在機(jī)殼2的外側(cè)壁上，可以有效的降低三防機(jī)芯內(nèi)部的第一、二高頻濾波電容的溫升；所述第一電容Cl的一端分別電連接第一雙極型晶體管IGBTl的C極、第三電容C3的一端、第五電容C5的一端、第二電容C2的一端及整流橋4的一輸出端,第一電容Cl的另一端分別電連接第二雙極型晶體管IGBT2的E極、第四電容C4的一端、第六電容C6的一端、第二電容C2的另一端及整流橋4的另一輸出端；所述第三電容3的另一端分別與第一雙極型晶體管IGBTl的E極、第二雙極型晶體管IGBT2的C極、第四電容C4的另一端及電感L的一端電連接；所述電感L的另一端分別電連接第五電容C5的另一端及第六電容C6的另一端。工作時(shí)，當(dāng)?shù)谝浑p極型晶體管IGBTl導(dǎo)通瞬間，第一電容Cl提供瞬間能量；當(dāng)?shù)诙p極型晶體管IGBT2導(dǎo)通的瞬間第二電容C2提供瞬間能量，這樣可以實(shí)現(xiàn)高頻濾波電容的均流效果，可以有效的降低高頻濾波電容的溫升。此外，從整流橋輸出的電流一分為二，分別流向IGBT模塊6與第一高頻濾波電容3、整流橋4、第二高頻濾波電容5，大大減少了 PCB板9的電流密度、成本及電流輻射強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種商用電磁爐機(jī)芯結(jié)構(gòu),包括諧振電容(I )、機(jī)殼(2)、第一高頻濾波電容(3)、整流橋(4)、第二高頻濾波電容(5)、IGBT模塊(6)、吸收電容(7)及PCB板(9)，其特征在于所述諧振電容(I)固定在機(jī)殼(2)的外側(cè)壁上；所述第一高頻濾波電容(3)、整流橋(4)、第二高頻濾波電容(5)、IGBT模塊(6)及吸收電容(7)依次安裝在PCB板(9)上并電連接，IGBT模塊(6)的端子(61)通過導(dǎo)線(10)與固定在機(jī)殼(2)側(cè)壁上的穿墻端子(11)電連接，線圈盤(12)的端子分別與諧振電容(I)的端子和穿墻端子(11)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的商用電磁爐機(jī)芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一高頻濾波電容(3)及第二高頻濾波電容(5)對(duì)稱分布在整流橋(4)的兩邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的商用電磁爐機(jī)芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述IGBT模塊(6)包括第一雙極型晶體管(IGBT1)、第二雙極型晶體管(IGBT2)、電感L、第三電容(C3)及第四電容(C4);所述第一高頻濾波電容(3)包括第一電容(Cl )，所述第二高頻濾波電容(5)包括第二電容(C2);所述諧振電容(I)包括第五電容(C5)及第六電容(C6);所述第一電容(Cl)的一端分別電連接第一雙極型晶體管(IGBTl)的C極、第三電容(C3)的一端、第五電容(C5)的一端、第二電容(C2)的一端及整流橋(4)的一輸出端,第一電容(Cl)的另一端分別電連接第二雙極型晶體管(IGBT2)的E極、第四電容(C4)的一端、第六電容(C6)的一端、第二電容(C2)的另一端及整流橋(4)的另一輸出端；所述第三電容(3)的另一端分別與第一雙極型晶體管(IGBTI)的E極、第二雙極型晶體管(IGBT2)的C極、第四電容(C4)的另一端及電感(L)的一端電連接；所述電感(L)的另一端分別電連接第五電容(C5)的另一端及第六電容(C6)的另一端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種商用電磁爐機(jī)芯結(jié)構(gòu)，包括諧振電容、機(jī)殼、第一高頻濾波電容、整流橋、第二高頻濾波電容、IGBT模塊、吸收電容及PCB板，其特征在于所述諧振電容固定在機(jī)殼的外側(cè)壁上；所述第一高頻濾波電容、整流橋、第二高頻濾波電容、IGBT模塊及吸收電容依次安裝在PCB板上并電連接，IGBT模塊的端子通過導(dǎo)線與固定在機(jī)殼側(cè)壁上的穿墻端子電連接，線圈盤的端子分別與諧振電容的端子和穿墻端子電連接。其優(yōu)點(diǎn)為諧振電容的溫度大幅下降，有效的解決商用電磁爐三防機(jī)芯內(nèi)部腔體溫度較高所造成的可靠性及壽命下降等問題，可以為IGBT模塊和諧振電容提供均衡的瞬間電流，降低了高頻濾波電容的器件溫升，大大降低了PCB板電流密度、成本及電流輻射強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H05B6/08GK202617397SQ20122020909
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者金紅旗, 黎捷勇, 黃鵬, 李志明, 李彥棟 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)有限公司