專利名稱：熱場(chǎng)坩堝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及單晶硅制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種熱場(chǎng)坩堝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的爐體的大小局限了熱場(chǎng)的尺寸，致使大尺寸熱場(chǎng)必須配備大型的單晶爐。這樣，在熱場(chǎng)坩堝尺寸大小不變的情況下，只有通過適當(dāng)?shù)膲埣悠涓叨?，方可增加投料量。但是，隨著熱場(chǎng)坩堝高度的増加，増加了操作的難度，且具有一定的安全隱患。因此有必要予以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供ー種熱場(chǎng)坩堝，它具有工人操作難度不會(huì)増加，且較為安全的特點(diǎn)?！榱藢?shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是熱場(chǎng)坩堝，包括鍋底和鍋身，且鍋身的外徑D為606mm,所述鍋身的內(nèi)徑d為565mm ^ d ^ 585mm。所述鍋身的內(nèi)徑d為d = 580mm。所述鍋身為碳碳材料制備而成的鍋身。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是工人操作難度不會(huì)増加，且較為安全。本實(shí)用新型的熱場(chǎng)坩堝通過減薄鍋體壁厚，増加了熱場(chǎng)坩堝的內(nèi)徑大小，進(jìn)而增加了熱場(chǎng)坩堝的內(nèi)部容積。這種增加容積的的方式避免了采取增加熱場(chǎng)坩堝的高度的方式，從而工人的操作難度不會(huì)因?yàn)檑釄鍍?nèi)部變深而增加。而較低的熱場(chǎng)坩堝的高度，避免出現(xiàn)坩堝翻轉(zhuǎn)等情況，較為安全。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說明圖I是本實(shí)用新型的實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中10、鍋底；20、鍋身。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例,見圖I所示熱場(chǎng)坩堝，包括鍋底10和鍋身20。鍋身20的外徑D為606mm,鍋身20的內(nèi)徑d為565mm ^ d ^ 585mm。為了進(jìn)一步在熱場(chǎng)坩堝的破碎幾率和容積大小之間取得更佳的平衡，鍋身20的內(nèi)徑d為d = 580mm。為了使壁厚僅為IOmm左右的熱場(chǎng)坩堝具有較高的強(qiáng)度，鍋身20為碳碳材料制備而成的鍋身。當(dāng)然，鍋身20和鍋底10為ー體成型時(shí)，他們均為碳碳材料制備。這樣，在爐臺(tái)尺寸及熱場(chǎng)大小局限的情況下，將22寸石墨坩堝改造成23寸碳碳材料坩堝，増加了每爐的投料量和降低生產(chǎn)成本。而碳碳材料制備的鍋身20和鍋底10強(qiáng)度
高、質(zhì)量輕。 當(dāng)然，本實(shí)用新型的所述尺寸允許有正常的誤差。
權(quán)利要求1.熱場(chǎng)坩堝，包括鍋底(10)和鍋身(20)，且鍋身(20)的外徑D為606mm，其特征在于所述鍋身(20)的內(nèi)徑d為565mm < d < 585mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱場(chǎng)坩堝，其特征在干所述鍋身(20)的內(nèi)徑d為d=580mmo
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱場(chǎng)坩堝，包括鍋底和鍋身，且鍋身的外徑D為606mm，所述鍋身的內(nèi)徑d為565mm≤d≤585mm。優(yōu)化后，鍋身的內(nèi)徑d為d＝580mm；鍋身為碳碳材料制備而成的鍋身。本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)是工人操作難度不會(huì)增加，且較為安全。
文檔編號(hào)C30B15/10GK202643895SQ20122020456
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者唐旭輝, 高彬彬 申請(qǐng)人:江蘇聚能硅業(yè)有限公司