專利名稱：一種電源模塊盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子通信設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種電源模塊盒。
背景技術(shù)：
電源模塊是電子通信行業(yè)所必不可少的基礎(chǔ)設(shè)備之一，常規(guī)的電源模塊通常包括電源模塊盒和設(shè)置在電源模塊盒內(nèi)的功率器件等。如圖I所示，現(xiàn)有的電源模塊盒通常包括上蓋I、下蓋2和面板3，其中，上蓋I和下蓋2組合安裝成ー殼體，面板3安裝于殼體的一端?，F(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷在于，面板與殼體的安裝連接處占用了較多的內(nèi)部空間，電源豐旲塊盒內(nèi)部的空間利用率無(wú)法進(jìn)一步提尚。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電源模塊盒，用以進(jìn)一歩提高電源模塊盒內(nèi)部的空間利用率。本實(shí)用新型電源模塊盒，包括盒體，所述盒體包括面板和U形底殼，其中，所述面板位于U形底殼的端部，并與U形底殼一體折彎成型；盒蓋，所述盒蓋蓋合于盒體的與U形底殼的底部相對(duì)的開ロ處，并與所述盒體固定連接。進(jìn)ー步，所述U形底殼，包括底板和兩個(gè)側(cè)板，其中，所述兩個(gè)側(cè)板與所述底板一體折彎成型，所述面板與所述底板一體折彎成型。優(yōu)選的，所述面板具有L形第一折彎，所述第一折彎折向側(cè)板外側(cè)，所述側(cè)板具有與第一折彎形狀相配合的Z形第二折彎，所述第二折彎的折邊與所述第一折彎的折邊相搭接。優(yōu)選的，所述電源模塊盒，進(jìn)一歩包括拉手裝置，所述拉手裝置包括轉(zhuǎn)軸，固定于所述盒體內(nèi)部；拉手本體，套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸，可繞轉(zhuǎn)軸沿開設(shè)于所述面板上的槽正向轉(zhuǎn)動(dòng)至突起于所述面板，及反向轉(zhuǎn)動(dòng)至收入所述面板內(nèi)側(cè)；阻擋部，與所述拉手本體固定或一體成型，用于在所述拉手本體反向轉(zhuǎn)動(dòng)至收入面板內(nèi)側(cè)時(shí)抵靠于面板外側(cè)；固定件，用于在所述阻擋部抵靠于面板外側(cè)時(shí)將阻擋部與面板固定。較佳的，所述拉手本體為板狀，所述阻擋部與所述拉手本體一體折彎成型。較佳的，所述固定件為松不脫螺釘，設(shè)置于所述阻擋部。優(yōu)選的，所述底板在兩個(gè)側(cè)板之間具有第三折彎，所述第三折彎的折邊與所述第ニ折彎的折邊位置相對(duì)，所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于第三折彎的折邊、第二折彎的折邊及第一折彎的折邊。[0019]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的穿出第一折彎的折邊的部分經(jīng)拍平壓鉚處理。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸為階梯軸，包括直徑依次減小的第一階軸、第二階軸、第三階軸和第四階軸，其中，所述第一階軸和第二階軸所形成的軸肩，與第三折彎的折邊背向第二折彎的折邊的ー側(cè)接觸；所述第三階軸和第四階軸所形成的軸肩，與第二折彎的折邊接觸；所述拉手本體套設(shè)于第三階軸。較佳的，所述拉手裝置，進(jìn)ー步包括阻擋軸，所述阻擋軸穿設(shè)于第一折彎的折邊、第二折彎的折邊及第三折彎的折邊，并位于拉手本體繞轉(zhuǎn)軸正向轉(zhuǎn)動(dòng)至設(shè)定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)阻擋位置。 較佳的，所述盒蓋為倒U形，通過(guò)緊固件與U形底殼的兩個(gè)側(cè)板固定。在本實(shí)用新型技術(shù)方案中，由于所述面板與所述U形底殼一體折彎成型，面板與U形底殼的連接處不占用盒體內(nèi)空間,大大提高了電源模塊盒內(nèi)部的空間利用率。

圖I為現(xiàn)有電源模塊盒結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的電源模塊盒結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的局部結(jié)構(gòu)(拉手裝置處)放大示意圖；圖4為一體成型的拉手本體和阻擋部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的電源模塊盒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為盒體展開平鋪結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記I-上蓋2_下蓋3_面板(現(xiàn)有技術(shù))10-盒體11-面板12-U形底殼50-盒蓋13-底板14-側(cè)板15-第一折彎 16-第二折彎17-轉(zhuǎn)軸18-拉手本體 19-槽20-阻擋部21-固定件 22-第三折彎23-阻擋軸24-緊固件 25-風(fēng)扇固定銷釘 26-壓鉚螺柱17a-第一階軸17b-第二階軸17c_第三階軸17d-第四階軸
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一歩提高電源模塊盒內(nèi)部的空間利用率，本實(shí)用新型提供了ー種電源模塊盒。如圖2所示，本實(shí)用新型電源模塊盒，包括盒體10，所述盒體10包括面板11和U形底殼12，其中，所述面板11位于U形底殼12的端部，并與U形底殼12 —體折彎成型；[0048]盒蓋50，所述盒蓋50蓋合于盒體10的與U形底殼12的底部相対的開ロ處，并與所述盒體10固定連接。在本實(shí)用新型技術(shù)方案中，由于所述面板11與所述U形底殼12 —體折彎成型，面板11與U形底殼12的連接處不占用盒體10內(nèi)空間，對(duì)比于現(xiàn)有技木，大大提高了電源模塊盒內(nèi)部的空間利用率；此外，本實(shí)用新型還省去了単獨(dú)加工面板的沖壓エ藝過(guò)程及將面板與U形底殼裝配的エ藝過(guò)程，不但有利于節(jié)約成本，而且大大提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)ー步，所述U形底殼12，包括底板13和兩個(gè)側(cè)板14，其中，所述兩個(gè)側(cè)板14與所述底板13 —體折彎成型，所述面板11與所述底板13 —體折彎成型。盒體10與盒蓋50的取材通常為金屬板，通過(guò)鈑金沖壓エ藝成型。本實(shí)用新型實(shí)施例的盒體10展開后的結(jié)構(gòu)
請(qǐng)參照?qǐng)D7所示，面板11與底板13經(jīng)鈑金折彎成型，側(cè)板14與底板13經(jīng)鈑金折彎成型，盒體10的生產(chǎn)エ藝較為簡(jiǎn)単。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，所述面板也可以與U形底殼的一側(cè)側(cè)板一體折彎成型。如圖5所示，所述面板11具有L形第一折彎15，所述第一折彎15折向側(cè)板14外偵牝所述側(cè)板14具有與第一折彎15形狀相配合的Z形第二折彎16，所述第二折彎16的折邊與所述第一折彎15的折邊相搭接?？梢酝ㄟ^(guò)鉚釘或者螺釘?shù)染o固件對(duì)搭接處進(jìn)行緊固，以增強(qiáng)盒體的整體強(qiáng)度。采用該設(shè)計(jì)的電源模塊盒，外部結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)潔、緊湊、美觀。面板11上可以進(jìn)一歩設(shè)置風(fēng)扇固定銷釘25，此外，面板也可以設(shè)計(jì)成網(wǎng)格形狀等，以豐富面板元素，美化整體外觀。請(qǐng)參照?qǐng)D3和圖4所示，所述電源模塊盒，進(jìn)一歩包括拉手裝置，所述拉手裝置包括轉(zhuǎn)軸17，固定于所述盒體10內(nèi)部；拉手本體18，套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸17，可繞轉(zhuǎn)軸17沿開設(shè)于所述面板11上的槽19正向轉(zhuǎn)動(dòng)至突起于所述面板11，及反向轉(zhuǎn)動(dòng)至收入所述面板11內(nèi)側(cè)；阻擋部20，與所述拉手本體18固定或一體成型，用于在所述拉手本體18反向轉(zhuǎn)動(dòng)至收入面板11內(nèi)側(cè)時(shí)抵靠于面板11外側(cè)；固定件21，用于在所述阻擋部20抵靠于面板11外側(cè)時(shí)將阻擋部20與面板11固定。當(dāng)需要將電源模塊盒從設(shè)備中抽出時(shí)，撥出拉手本體18，使拉手本體18繞轉(zhuǎn)軸17沿槽19正向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度從而突起于面板11，此時(shí)，拽動(dòng)拉手本體18即可方便的將電源模塊盒從設(shè)備中抽出，拉手裝置便于操作且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢靠；當(dāng)需要將拉手本體18收回時(shí)，反向推動(dòng)拉手本體18，使拉手本體18繞轉(zhuǎn)軸17沿槽19反向轉(zhuǎn)動(dòng)至收入面板11內(nèi)側(cè)，并通過(guò)固定件21將阻擋部20與面板11固定即可，對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)中常見的固定于面板外側(cè)的拉手，拉手本體18在收起時(shí)不占用外部空間，電源模塊盒的結(jié)構(gòu)更加緊湊。優(yōu)選的，所述拉手本體18為板狀，所述阻擋部20與所述拉手本體18 —體折彎成型，在滿足實(shí)用功能的前提下，具有體積較小、重量較輕、成本較低、加工方便等優(yōu)點(diǎn)。所述固定件21可以為螺釘?shù)龋緦?shí)用新型所舉實(shí)施例優(yōu)選采用松不脫螺釘(松不脫螺釘又稱面板螺釘，適用于鈑金、薄板、機(jī)箱、機(jī)柜、通信設(shè)備等的面板緊固連接)，設(shè)置于所述阻擋部，相應(yīng)的，面板11上設(shè)置壓鉚螺柱26 (或螺母)，該壓鉚螺柱26 (或螺母)用于與松不脫螺釘配合，將阻擋部20與面板11固定。[0061]如圖5所示，所述底板13在兩個(gè)側(cè)板14之間具有第三折彎22，所述第三折彎22的折邊與所述第二折彎16的折邊位置相對(duì)，所述轉(zhuǎn)軸17穿設(shè)于第三折彎15的折邊、第二折彎16的折邊及第ー折彎22的折邊。該設(shè)計(jì)利用第一折彎15的折邊、第二折彎16的折邊及第三折彎22的折邊將轉(zhuǎn)軸17固定，極大程度的節(jié)省了電源模塊盒的內(nèi)部空間。優(yōu)選將所述轉(zhuǎn)軸17的穿出第一折彎15的折邊的部分進(jìn)行拍平壓鉚處理，進(jìn)一歩將轉(zhuǎn)軸17與側(cè)板14固定。如圖6所示，所述轉(zhuǎn)軸17優(yōu)選為階梯軸，包括直徑依次減小的第一階軸17a、第二階軸17b、第三階軸17c和第四階軸17d，其中，所述第一階軸17a和第二階軸17b所形成的軸肩，與第三折彎22的折邊背向第二折彎16的折邊的ー側(cè)接觸；所述第三階軸17c和第四階軸17d所形成的軸肩，與第二折彎16的折邊接觸；所述拉手本體18套設(shè)于第三階軸17c。此時(shí)，可對(duì)第四階軸17d穿出第一折彎15的折邊的部分進(jìn)行拍平壓鉚處理。該轉(zhuǎn)軸17通過(guò)第三折彎22的折邊與第二折彎16的折邊進(jìn)行限位，轉(zhuǎn)軸17的第三階軸17c與拉手本體18上相應(yīng)開設(shè)的安裝孔配合，限制拉手本體18于第二折彎16的折 邊及第ニ階軸17b和第三階軸17c所形成的軸肩之間，防止拉手本體18在轉(zhuǎn)軸17的軸向上的竄動(dòng)；該設(shè)計(jì)中，轉(zhuǎn)軸17的加工裝配エ藝較為簡(jiǎn)單，且轉(zhuǎn)軸17的裝配，拉手本體18與轉(zhuǎn)軸17的裝配，占用盒體10內(nèi)部空間較少。如圖3和圖5所示，所述拉手裝置，進(jìn)ー步包括阻擋軸23，穿設(shè)于第一折彎15的折邊、第二折彎16的折邊及第三折彎22的折邊，并位于拉手本體18繞轉(zhuǎn)軸17正向轉(zhuǎn)動(dòng)至設(shè)定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)阻擋位置。對(duì)拉手本體18繞轉(zhuǎn)軸17正向轉(zhuǎn)動(dòng)的角度進(jìn)行限制，更加便于電源模塊盒的抽出操作，所述阻擋軸23的形狀、尺寸及固定方式可以與轉(zhuǎn)軸17相同。如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的盒蓋50為倒U形，通過(guò)緊固件24 (例如螺釘?shù)?與U形底殼12的兩個(gè)側(cè)板14固定，裝配エ藝較為簡(jiǎn)単。在本實(shí)用新型所舉實(shí)施例中，拉手裝置位于面板11的靠近側(cè)板14的ー側(cè)，但本實(shí)用新型絕不局限于此，拉手裝置還可以設(shè)置在面板11的中部、底側(cè)等其他位置，此時(shí)，轉(zhuǎn)軸17的固定位置與固定方式也可進(jìn)行相應(yīng)的變化。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電源模塊盒，其特征在于，包括 盒體(10)，所述盒體(10)包括面板(11)和U形底殼(12)，其中，所述面板(11)位于U形底殼(12)的端部，并與U形底殼(12) —體折彎成型； 盒蓋(50)，所述盒蓋(50)蓋合于盒體(10)的與U形底殼(12)的底部相對(duì)的開口處，并與所述盒體(10)固定連接。
2.如權(quán)利要求I所述的電源模塊盒，其特征在于，所述U形底殼(12)，包括底板(13)和兩個(gè)側(cè)板(14),其中， 所述兩個(gè)側(cè)板(14)與所述底板(13) —體折彎成型，所述面板(11)與所述底板(13)一體折彎成型。
3.如權(quán)利要求2所述的電源模塊盒，其特征在于，所述面板(11)具有L形第一折彎(15)，所述第一折彎(15)折向側(cè)板(14)外側(cè)，所述側(cè)板(14)具有與第一折彎(15)形狀相配合的Z形第二折彎(16)，所述第二折彎(16)的折邊與所述第一折彎(15)的折邊相搭接。
4.如權(quán)利要求3所述的電源模塊盒，其特征在于，進(jìn)一步包括拉手裝置，所述拉手裝置包括 轉(zhuǎn)軸(17)，固定于所述盒體(10)內(nèi)部； 拉手本體(18)，套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸(17)，可繞轉(zhuǎn)軸(17)沿開設(shè)于所述面板(11)上的槽(19)正向轉(zhuǎn)動(dòng)至突起于所述面板(11),及反向轉(zhuǎn)動(dòng)至收入所述面板(11)內(nèi)側(cè)； 阻擋部(20)，與所述拉手本體(18)固定或一體成型，用于在所述拉手本體(18)反向轉(zhuǎn)動(dòng)至收入面板(11)內(nèi)側(cè)時(shí)抵靠于面板(11)外側(cè)； 固定件(21)，用于在所述阻擋部(20)抵靠于面板(11)外側(cè)時(shí)將阻擋部(20)與面板(11)固定。
5.如權(quán)利要求4所述的電源模塊盒，其特征在于，所述拉手本體(18)為板狀，所述阻擋部(20)與所述拉手本體(18) —體折彎成型。
6.如權(quán)利要求4所述的電源模塊盒，其特征在于，所述固定件(21)為松不脫螺釘，設(shè)置于所述阻擋部(20)。
7.如權(quán)利要求4所述的電源模塊盒，其特征在于，所述底板(13)在兩個(gè)側(cè)板(14)之間具有第三折彎(22)，所述第三折彎(22)的折邊與所述第二折彎(16)的折邊位置相對(duì)，所述轉(zhuǎn)軸(17)穿設(shè)于第三折彎(22)的折邊、第二折彎(16)的折邊及第一折彎(15)的折邊。
8.如權(quán)利要求7所述的電源模塊盒，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(17)的穿出第一折彎(15)的折邊的部分經(jīng)拍平壓鉚處理。
9.如權(quán)利要求7所述的電源模塊盒，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(17)為階梯軸，包括直徑依次減小的第一階軸(17a)、第二階軸(17b)、第三階軸(17c)和第四階軸(17d)，其中， 所述第一階軸(17a)和第二階軸(17b)所形成的軸肩，與第三折彎(22)的折邊背向第二折彎(16)的折邊的一側(cè)接觸； 所述第三階軸(17c)和第四階軸(17d)所形成的軸肩，與第二折彎(16)的折邊接觸； 所述拉手本體(18)套設(shè)于第三階軸(17c)。
10.如權(quán)利要求7所述的電源模塊盒，其特征在于，所述拉手裝置，進(jìn)一步包括 阻擋軸(23)，所述阻擋軸(23)穿設(shè)于第一折彎(15)的折邊、第二折彎(16)的折邊及 第三折彎(22)的折邊，并位于拉手本體(18)繞轉(zhuǎn)軸(17)正向轉(zhuǎn)動(dòng)至設(shè)定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)阻擋位置。
11.如權(quán)利要求I所述的電源模塊盒，其特征在于，所述盒蓋(50)為倒U形，通過(guò)緊固件(24)與U形底殼(12)的兩個(gè)側(cè)板(14)固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電源模塊盒，包括盒體，所述盒體包括面板和U形底殼，其中，所述面板位于U形底殼的端部，并與U形底殼一體折彎成型；盒蓋，所述盒蓋蓋合于盒體的與U形底殼的底部相對(duì)的開口處，并與所述盒體固定連接。在本實(shí)用新型技術(shù)方案中，由于所述面板與所述U形底殼一體折彎成型，面板與U形底殼的連接處不占用盒體內(nèi)空間，大大提高了電源模塊盒內(nèi)部的空間利用率；此外，本實(shí)用新型電源模塊盒可進(jìn)一步包括拉手裝置，該拉手裝置的拉手本體可正向轉(zhuǎn)動(dòng)至突起于面板，及反向轉(zhuǎn)動(dòng)至收入面板內(nèi)側(cè)，具有不占用盒體外部空間、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H05K5/03GK202524666SQ20122013382
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者徐建平, 裴日富 申請(qǐng)人:艾默生網(wǎng)絡(luò)能源系統(tǒng)北美公司