專利名稱：一種混合材料印刷線路板制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線路板制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種混合材料印刷線路板制作方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)電子產(chǎn)品性能的要求越來越高，而作為電子產(chǎn)品重要的元器件之一，印刷線路板在結(jié)構(gòu)上需隨著電子產(chǎn)品功能的增加而改進(jìn)。例如為保障液晶顯示器的性能穩(wěn)定性，需保證液晶顯示器的中的線路板具備良好電導(dǎo)通性 能，因此對(duì)線路板的散熱性有極高要求。目前，為了滿足液晶顯示器的性能要求，行業(yè)中多在液晶顯示器中配置鋁基線路板，鋁基線路板具備良好的散熱性，但為避免鋁基線路板上的線路受物理磨損及化學(xué)腐蝕，通常將鋁基線路板設(shè)置在電子產(chǎn)品內(nèi)部，這就使得其散熱性能受到影響。為克服液晶顯示器中鋁基線路板傳統(tǒng)配置方式所存在的不足，部分液晶顯示器廠商嘗試將現(xiàn)有的鋁基線路板結(jié)構(gòu)改進(jìn)為鋁基線路板與純鋁基板結(jié)合結(jié)構(gòu)，這種鋁基線路板與純鋁基板結(jié)合而成的鋁基線路板可將鋁基線路板部分設(shè)置在液晶顯示器內(nèi)部免受物理和化學(xué)攻擊，再將純鋁基板裸露在液晶顯示器外部與外界充分接觸，以提高線路導(dǎo)通性和散熱性。現(xiàn)有技術(shù)主要通過以下兩種方式制作鋁基線路板一是將純鋁基板與鋁基線路板通過物理拼接的方式組合，該方式制得的鋁基線路板易存在純鋁基板與鋁基線路板二者結(jié)合力不穩(wěn)定、對(duì)準(zhǔn)精度低的問題；二是采用傳統(tǒng)壓合方式，先在鋁基板表面整體壓合導(dǎo)電銅層，再通過蝕刻、物理打磨方式去除需裸露區(qū)域鋁基面上的銅層、PP固化物，最終露出被覆蓋的鋁基面，該方式存在打磨力度難以精確控制而損傷鋁基面的問題，且物理打磨多采用手工進(jìn)行，速度慢、效率低，不利于大規(guī)模批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出一種有利于提聞純招基板與招基線路板結(jié)合力、對(duì)準(zhǔn)精度和有效提高鋁基線路板生產(chǎn)效率的混合材料印刷線路板制作方法。為了解決上述技術(shù)問題，該技術(shù)問題采用如下方案解決一種混合材料印刷線路板制作方法，包括以下步驟
一、對(duì)鋁基板進(jìn)行表面粗化處理；
二、在經(jīng)表面粗化處理后的鋁基板表面形成成型線和標(biāo)示線，所述成型線將鋁基板表面劃分成預(yù)設(shè)數(shù)目的成型區(qū)，所述標(biāo)示線將每個(gè)成型區(qū)劃分為銅層區(qū)和鋁基區(qū)；
三、在所述鋁基區(qū)覆蓋保護(hù)層；
四、在所述銅層區(qū)上覆蓋與銅層區(qū)尺寸相匹配的半固化片，再在所述鋁基板兩面覆蓋銅箔制成疊合體；
五、壓合疊合體，去除鋁基區(qū)上的銅箔，在銅層區(qū)制作線路。上述步驟一中，對(duì)鋁基板進(jìn)行表面粗化處理是指通過化學(xué)微蝕使鋁基板表面形成粗面，增加鋁基板表面與半固化片的結(jié)合力。
上述步驟二中，在經(jīng)表面粗化處理后的鋁基板表面形成成型線和標(biāo)示線時(shí)，先制作設(shè)置有預(yù)定圖形的曝光底片，再在鋁基板表面覆蓋感光油墨層或干膜層，再經(jīng)曝光處理將曝光底片上的預(yù)定圖形轉(zhuǎn)移至感光油墨層或干膜層上，再通過顯影、蝕刻得到與所述預(yù)定圖形對(duì)應(yīng)的成型線和標(biāo)示線。上述曝光處理、顯影、蝕刻均采用常規(guī)做法即可。所述成型區(qū)、銅層區(qū)和鋁基區(qū)的尺寸需根據(jù)實(shí)際情況而定。上述步驟三中，所述保護(hù)層為耐高溫、耐高壓、耐腐蝕材料層，優(yōu)選為藍(lán)膠層，通過設(shè)置耐高溫、耐高壓、耐腐蝕材料層，可保證壓合過程中鋁基層得到密封保護(hù)，不受高溫、高壓或藥水損害，從而保全鋁基區(qū)的散熱性能和美觀。
上述步驟四中，在所述銅層區(qū)上覆蓋與銅層區(qū)尺寸相匹配的半固化片時(shí)，先根據(jù)銅層區(qū)的尺寸裁切出半固化片，再將半固化片對(duì)應(yīng)覆蓋于每個(gè)銅層區(qū)上面。所述半固化片的尺寸大于銅層區(qū)3-6_。半固化片起絕緣和固定作用，避免后續(xù)在銅層區(qū)上制作的線路與鋁基區(qū)導(dǎo)通發(fā)生短路。上述在所述鋁基板兩面覆蓋銅箔制成疊合體，壓合疊合體，去除鋁基區(qū)上的銅箔，在銅層區(qū)制作線路均采用常規(guī)做法即可。制作線路后，再經(jīng)防焊、文字等表面處理后，去除鋁基區(qū)上的保護(hù)層。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果
I、本發(fā)明采用在鋁基板表面形成成型線和標(biāo)示線，可簡(jiǎn)單、快速地將鋁基板劃分為若干個(gè)成型區(qū)，可在鋁基板上直接制作銅層區(qū)和鋁基區(qū)，從而取代傳統(tǒng)的鋁基板與鋁基線路板拼接的制作方式，有效增強(qiáng)了純鋁基板與鋁基線路板結(jié)合力、對(duì)準(zhǔn)精度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。2、本發(fā)明通過鋁基區(qū)覆蓋保護(hù)層，保證鋁基區(qū)在制作銅層區(qū)線路的過程中，鋁基層不受損壞，從而有效提高鋁基層的散熱性，同時(shí)保持外觀品質(zhì)。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述 實(shí)施例I
本發(fā)明混合材料印刷線路板制作方法，具體實(shí)施時(shí)包括以下步驟
一、對(duì)鋁基板進(jìn)行表面粗化處理。實(shí)驗(yàn)時(shí)，采用化學(xué)微蝕對(duì)鋁基板表面粗化效果最佳?；瘜W(xué)藥水的的流動(dòng)性，可以使鋁基板表面粗化更均勻，增強(qiáng)了鋁基板表面與半固化片的結(jié)合力。二、在經(jīng)表面粗化處理后的鋁基板表面形成成型線和標(biāo)示線，通過成型線將鋁基板表面劃分成預(yù)設(shè)數(shù)目的成型區(qū)，通過標(biāo)示線將每個(gè)成型區(qū)劃分為銅層區(qū)和鋁基區(qū)。為了增加銅層區(qū)與鋁基區(qū)的辨識(shí)度，在經(jīng)表面粗化處理后的鋁基板表面形成成型線和標(biāo)示線時(shí)，先制作設(shè)置有預(yù)定圖形的曝光底片，再在鋁基板表面覆蓋感光油墨層或干膜層，再經(jīng)曝光處理將曝光底片上的預(yù)定圖形轉(zhuǎn)移至感光油墨層或干膜層上，再通過顯影、蝕刻得到與預(yù)定圖形對(duì)應(yīng)的成型線和標(biāo)示線。經(jīng)過實(shí)踐得知，當(dāng)被蝕刻掉的鋁基厚度占鋁基板厚度的比例為1/1(Γ2/10較為適宜，此作業(yè)條件既可以使成型線、標(biāo)示線清晰可見，又不至于因蝕刻過度，而造成該鋁基板沿成型線、標(biāo)示線折損。另外所述的曝光、顯影、蝕刻采用常規(guī)做法即可實(shí)現(xiàn)上述方案。三、在鋁基區(qū)覆蓋保護(hù)層。所選保護(hù)層的密封效果需滿足在壓合工序高溫、高壓以及在外層工序蝕刻藥水攻擊的環(huán)境中不發(fā)生改變，從而保全鋁基區(qū)的散熱性能和美觀，本實(shí)施例中，保護(hù)層為藍(lán)膠層。藍(lán)膠呈液狀，可以利用網(wǎng)版印刷的方式覆蓋在鋁基區(qū)，且在高溫環(huán)境下易硬化，與鋁基區(qū)之間的結(jié)合力增強(qiáng)，更好的保護(hù)鋁基區(qū)。四、在銅層區(qū)上覆蓋與銅層區(qū)尺寸相匹配的半固化片，再在鋁基板兩面覆蓋銅箔制成疊合體。先根據(jù)銅層區(qū)的尺寸裁切出半固化片，再將半固化片對(duì)應(yīng)覆蓋于每個(gè)銅層區(qū)上面。由于對(duì)位精度偏差會(huì)導(dǎo)致銅層區(qū)未全部被半固化片覆蓋，而未被半固化片覆蓋的銅層區(qū)后續(xù)制作的線路會(huì)與鋁基區(qū)直接導(dǎo)通發(fā)生短路，所以半固化片尺寸大于銅層區(qū)尺寸為宜，本實(shí)施例中，半固化片的尺寸大于銅層區(qū)3mm。
五、壓合疊合體，去除鋁基區(qū)上的銅箔，在銅層區(qū)制作線路。去除鋁基區(qū)上的銅箔采用人工即可。通過實(shí)驗(yàn)證明，鋁基區(qū)覆蓋的藍(lán)膠在壓合后，較半固化片，與銅箔的結(jié)合力較小，人工較易撕除。而銅層區(qū)線路的制作，采用傳統(tǒng)粗化、壓膜、曝光、顯影、酸性蝕刻的工藝流程即可實(shí)現(xiàn)。在蝕刻的過程中，由于受藍(lán)膠保護(hù)，鋁基區(qū)未因蝕刻藥水攻擊而受損，進(jìn)一步保證了鋁基區(qū)的散熱性能及外觀不受損。值得說明的是，所述鋁基線路板在制作完線路后，在后續(xù)防焊、文字等表面處理工序的作業(yè)方法與傳統(tǒng)方法相同，只需在該鋁基線路板被包裝前，去除其表面的藍(lán)膠即可。為了減少藍(lán)膠對(duì)成型精度的影響，去除藍(lán)膠優(yōu)選安排在該鋁基線路板成型工序前進(jìn)行。本發(fā)明采用在鋁基板表面形成成型線和標(biāo)示線，可簡(jiǎn)單、快速地將鋁基板劃分為若干個(gè)成型區(qū)，可在鋁基板上直接制作銅層區(qū)和鋁基區(qū)，從而取代傳統(tǒng)的鋁基板與鋁基線路板拼接的制作方式，有效增強(qiáng)了純鋁基板與鋁基線路板結(jié)合力、對(duì)準(zhǔn)精度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明通過鋁基區(qū)覆蓋保護(hù)層，保證鋁基區(qū)在制作銅層區(qū)線路的過程中，鋁基層不受損壞，從而有效提聞?wù)谢鶎拥纳嵝?，同時(shí)保持外觀品質(zhì)。以上為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種混合材料印刷線路板制作方法，包括以下步驟 一、對(duì)鋁基板進(jìn)行表面粗化處理； 二、在經(jīng)表面粗化處理后的鋁基板表面形成成型線和標(biāo)示線，所述成型線將鋁基板表面劃分成預(yù)設(shè)數(shù)目的成型區(qū)，所述標(biāo)示線將每個(gè)成型區(qū)劃分為銅層區(qū)和鋁基區(qū)； 三、在所述鋁基區(qū)覆蓋保護(hù)層； 四、在所述銅層區(qū)上覆蓋與銅層區(qū)尺寸相匹配的半固化片，再在所述鋁基板兩面覆蓋銅箔制成疊合體； 五、壓合疊合體，去除鋁基區(qū)上的銅箔，在銅層區(qū)制作線路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混合材料印刷線路板制作方法，其特征在于所述步驟二中，在經(jīng)表面粗化處理后的鋁基板表面形成成型線和標(biāo)示線時(shí)，先制作設(shè)置有預(yù)定圖形的曝光底片，再在鋁基板表面覆蓋感光油墨層或干膜層，經(jīng)曝光處理將曝光底片上的預(yù)定圖形轉(zhuǎn)移至感光油墨層或干膜層上后，再通過顯影、蝕刻得到與所述預(yù)定圖形對(duì)應(yīng)的成型線和標(biāo)示線。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的混合材料印刷線路板制作方法，其特征在于所述保護(hù)層為藍(lán)膠層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合材料印刷線路板制作方法，其特征在于所述半固化片的尺寸大于銅層區(qū)3-6mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混合材料印刷線路板制作方法，該方法包括如下步驟粗化鋁基板表面；在粗化的鋁基板表面形成成型線和標(biāo)示線；在鋁基區(qū)覆蓋保護(hù)層；在銅層區(qū)上覆蓋與銅層區(qū)尺寸相匹配的半固化片，再在鋁基板兩面覆蓋銅箔制成疊合體；壓合疊合體，去除鋁基區(qū)上的銅箔，在銅層區(qū)制作線路。此方法改善了傳統(tǒng)通過拼接將鋁基板與鋁基線路板結(jié)合固定效果差的不足，有效增強(qiáng)了純鋁基板與鋁基線路板結(jié)合力、對(duì)準(zhǔn)精度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還提高了鋁基層的散熱性及外觀品質(zhì)。
文檔編號(hào)H05K3/00GK102970827SQ20121046704
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者陳健, 夏國(guó)偉, 張晃初, 鄒明亮, 曾祥福 申請(qǐng)人:勝宏科技(惠州)股份有限公司