專利名稱：藥片制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用壓片機等壓縮成形藥片的藥片制造方法。
背景技術(shù)：
公知在使用壓片機壓縮成形藥片時，將上杵和下杵嵌合插入形成于臼的上下方向的臼孔中，通過由上杵的下端的按壓面和下杵的上端的按壓面按壓白孔內(nèi)的粉體而壓縮成形藥片的專利文獻I所示的藥片制造方法。此外，在這樣被壓縮成形的藥片內(nèi)殘留應(yīng)力，特別是藥片內(nèi)的臼孔內(nèi)周面?zhèn)鹊膽?yīng)力被稱為殘留壁面應(yīng)力。周知該殘留壁面應(yīng)力等應(yīng)力在從白孔拔出上杵或下杵的拔壓工序、之后取出壓縮成形了的藥片的放出工序時，成為引起藥片表面剝落的成帽現(xiàn)象^0 7)等壓片障礙的原因，為了防止這樣的問題，實施加工以使粉體的塑性變形增大，或 實施加工以使摩擦系數(shù)減少的技術(shù)被表示在非專利文獻I中。專利文獻I :日本特開平7 — 8540號公報(第2 3圖)非專利文獻I :粉體工學會一制劑和粒子設(shè)計部門匯編“粉體的壓縮成形技術(shù)”日刊工業(yè)新聞社發(fā)行，1998年6月30日，75 81頁

發(fā)明內(nèi)容
在上述專利文獻I的藥片制造方法中，由于白孔相對于水平的按壓面形成在鉛垂方向，所以由于白孔周面和按壓面的連接端，在被壓縮成形的藥片上成形隆起部(凹凸)，該隆起部比較容易缺損，有時成為產(chǎn)品不良的原因，除此之外，在通過糖衣涂覆覆蓋了該隆起部的情況下，與涂覆前的藥片相比，存在涂覆后的藥片變大這樣的問題。此外，在上述非專利文獻I中，由于對壓縮成形了的藥片進行按壓解除的按壓解除部件、將藥片從臼孔中取出的取出部件，由壓縮成形時產(chǎn)生的藥片內(nèi)的臼孔內(nèi)周側(cè)的應(yīng)力即殘留壁面應(yīng)力帶來的影響產(chǎn)生變化，因此，即使變更粉體的塑性變形率、白孔的摩擦系數(shù)，結(jié)果，如何構(gòu)成上述按壓解除部件、取出部件等，成為根本性的問題。本發(fā)明的課題在于，提供一種藥片制造方法，在通過將上杵和下杵嵌合插入形成于臼的上下方向的白孔，并利用上杵的下端的按壓面和下杵的上端的按壓面按壓白孔內(nèi)的粉體而壓縮成形藥片時，抑制在藥片表面形成隆起部，并且減少壓縮成形時藥片內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力對品質(zhì)的影響。本發(fā)明為了解決上述課題，第I，提供一種藥片制造方法，通過將上杵3和下杵4嵌合插入到形成于臼I的上下方向的臼孔2中，并利用上杵3的下端的按壓面9a和下杵4的上端的按壓面Ila按壓白孔2內(nèi)的粉體5，壓縮成形藥片6，其特征在于，與上下的各按壓面9a、lla—體地連接的凹曲面狀的成形槽2a呈環(huán)狀地形成于臼孔2的內(nèi)周面，并且以該成形槽2a的底部為交界，臼被上下分割形成為上側(cè)的分割片7和下側(cè)的分割片8，通過使作為上下的任一側(cè)的杵3、4的最終固定側(cè)杵移動到按壓面9a、Ila與成形槽2a —體地連接的壓縮成形位置并固定后，使作為另一側(cè)的杵3、4的最終壓縮側(cè)杵移動到壓縮成形位置，壓縮成形側(cè)剖視呈圓形、橢圓形或長圓形的藥片6，并在通過使上下的分割片7、8分離而取出卡止于成形槽2a的壓縮成形后的藥片6時，使藥片6自作為最終固定側(cè)杵側(cè)的分割片7、8的最終固定側(cè)分割片脫離，并且使藥片6自最終固定側(cè)杵脫離，之后，使藥片6自作為最終壓縮側(cè)杵側(cè)的分割片7、8的最終壓縮側(cè)分割片脫離。第2，藥片制造方法的特征在于，通過使最終固定側(cè)杵或最終固定側(cè)分割片變位，以使最終固定側(cè)杵相對于最終固定側(cè)分割片向最終壓縮側(cè)杵側(cè)偏離，使藥片6自最終固定側(cè)分割片脫離，并通過使最終固定側(cè)杵或最終壓縮側(cè)杵變位，以使最終固定側(cè)杵與最終壓縮側(cè)杵彼此遠離，使藥片6自最終固定側(cè)杵脫離。第3，藥片制造方法的特征在于，在同時開始以相同速度使最終壓縮側(cè)杵和最終壓縮側(cè)分割片自最終固定側(cè)分割片分離的動作、以及使最終固定側(cè)杵向最終壓縮側(cè)杵側(cè)移動的動作時，通過使最終壓縮側(cè)杵和最終壓縮側(cè)分割片的上述分離時的分離速度比最終固定側(cè)杵的上述移動時的移動速度高，使藥片6自最終固定側(cè)分割片和最終固定側(cè)杵脫離。 第4，藥片制造方法的特征在于，以下杵4為最終壓縮側(cè)杵，并以下側(cè)的分割片8為最終壓縮側(cè)分割片。第5，藥片制造方法的特征在于，在同時開始使最終固定側(cè)分割片自最終壓縮側(cè)分割片分離的動作、以及使最終固定側(cè)杵向遠離最終壓縮側(cè)杵的一側(cè)移動的動作時，通過使最終固定側(cè)杵的上述移動時的移動速度比最終固定側(cè)分割片的上述分離時的分離速度低，使藥片6自最終固定側(cè)分割片和最終固定側(cè)杵脫離。第6，藥片制造方法的特征在于，以上杵3為最終壓縮側(cè)杵，并以上側(cè)的分割片7為最終壓縮側(cè)分割片。根據(jù)上述構(gòu)成的本發(fā)明，由于在藥片的壓縮成形時，凹設(shè)于臼孔的內(nèi)周面的凹曲面狀的成形槽與上下的按壓面一體地連接而形成側(cè)剖視圓形、橢圓形或長圓形，所以能夠高效率地防止壓縮成形時隆起部形成于藥片表面，除此之外，通過以成形槽的底部為交界，臼被上下分割形成為上側(cè)的分割片與下側(cè)的分割片，臼孔的直徑比開放端側(cè)大，能夠自臼取出卡止于成形槽的壓縮成形后的藥片。此外，由于利用成形槽和上下的分割片，由上下的杵帶來的對藥片的按壓解除、藥片自臼孔放出等經(jīng)過與以往不同的工序，所以可預(yù)測到因壓縮成形時產(chǎn)生的藥片內(nèi)的應(yīng)力而引起的特有的影響，但是在通過使上下的分割片分離而取出卡止于成形槽的壓縮成形后的藥片時，通過使藥片自最終固定側(cè)分割片脫離了之后，使該藥片自最終固定側(cè)杵脫離，之后，使藥片自最終壓縮側(cè)分割片脫離，能夠高效率地釋放藥片內(nèi)的壓縮成形時產(chǎn)生的應(yīng)力，因此，能夠使壓縮成形時產(chǎn)生的藥片內(nèi)的應(yīng)力的影響變得非常小。另外，若在同時開始以相同速度使最終壓縮側(cè)杵和最終壓縮側(cè)分割片自最終固定側(cè)分割片分離的動作、以及使最終固定側(cè)杵向最終壓縮側(cè)杵側(cè)移動的動作時，通過使最終壓縮側(cè)杵和最終壓縮側(cè)分割片的上述分離時的分離速度比最終固定側(cè)杵的上述移動時的移動速度高，使藥片自最終固定側(cè)分割片和最終固定側(cè)杵脫離，或者，在同時開始使最終固定側(cè)分割片自最終壓縮側(cè)分割片分離的動作、以及使最終固定側(cè)杵向遠離最終壓縮側(cè)杵的一側(cè)移動的動作時，通過使最終固定側(cè)杵的上述移動時的移動速度比最終固定側(cè)分割片的上述分離時的分離速度低，使藥片自最終固定側(cè)分割片和最終固定側(cè)杵脫離，設(shè)置速度差并同時開始2個動作，能夠使自最終固定側(cè)分割片脫離了的藥片，之后迅速地自最終固定側(cè)杵脫離，所以能夠更高效率地釋放壓縮成形時產(chǎn)生的藥片內(nèi)的應(yīng)力，所以能夠制造更高品質(zhì)的藥片。


圖I (A)、(B)分別是藥片制造裝置的主要部分側(cè)視圖和主要部分俯視圖。圖2 (A)是藥片壓縮成形時的藥片制造裝置的主要部分側(cè)視圖，(B)是上臼和下臼分離時的藥片制造裝置的主要部分側(cè)視圖。圖3 (A)、(B)分別是壓縮成形的藥片的側(cè)視圖和俯視圖。圖4是利用本藥片制造裝置制造藥片時的處理流程圖。圖5 (A) (D)分別是時序地表示供給工序的構(gòu)成的側(cè)視圖。圖6 (A) (E)分別是時序地表示成形工序的構(gòu)成的側(cè)視圖。圖7 (A) (D)分別是時序地表示排出工序的構(gòu)成的側(cè)視圖。圖8 (A) (E)分別是時序地表示圖7所示的排出工序的變形例的構(gòu)成的側(cè)視圖。圖9 (A) (E)分別是時序地表示成形工序的另一實施方式的構(gòu)成的側(cè)視圖。
圖10 (A) (F)分別是時序地表示排出工序的另一實施方式的構(gòu)成的側(cè)視圖。圖11 (A) (F)分別是時序地表示圖10所示的排出工序的變形例的構(gòu)成的側(cè)視圖。圖12 (A) (E)分別是時序地表示成形工序的另一實施方式的構(gòu)成的側(cè)視圖。圖13 (A) (C)是表不藥片的其他的形狀俯視圖，(D)和(E)是表不成形槽和上下按壓面的其他的形狀的壓片裝置的主要部分側(cè)剖視圖。圖14 (A)是在進行圖4 圖7所示的藥片制造時，針對每個動作表示上杵、下杵和下臼的位置關(guān)系的時序圖，(B)是在進行圖4 圖7所示的藥片制造時，針對每個動作表示供給體的位置的時序圖，(C)是在進行圖4 圖7所示的藥片制造時，針對每個動作表示排出體的位置的時序圖。圖15 (A)是進行圖4 圖7所示的藥片制造時,針對每個動作表示上件、下件和下臼的各自的位置和速度的一覽表，(B)是在(A)的藥片制造中，使分離速度和移動速度變化的情況下的片厚、硬度、磨損度、狀態(tài)觀察的結(jié)果一覽表，(C)是進行比較實驗的情況下的片厚、藥片硬度、磨損度、磨損度試驗后的狀態(tài)觀察的結(jié)果一覽表。圖16是在進行圖9 圖10所示的藥片制造時，針對每個動作表示上杵、下杵和下臼的位置關(guān)系的時序圖。圖17 (A)是在進行圖9 圖10所示的藥片制造時,針對每個動作表示上件、下件和下白的各自的位置和速度的一覽表，(B)是在(A)的藥片制造中，使分離速度和移動速度變化的情況下的片厚、硬度、磨損度、磨損度試驗后的狀態(tài)觀察的結(jié)果一覽表，(C)是進行比較實驗的情況下的片厚、硬度、磨損度、磨損度試驗后的狀態(tài)觀察的結(jié)果一覽表。圖18 (A)是在進行圖12所示的藥片制造時，針對每個動作表示上杵、下杵和下臼的位置關(guān)系的時序圖，(B)是在進行(A)所示的藥片制造時，針對每個動作表示上杵、下杵和下臼的各自的位置和速度的一覽表。圖19 (A)是表示在圖7所示的排出工序和圖18的藥片制造中，使分離速度和移動速度變化的情況下的片厚、藥片硬度、磨損度、磨損度試驗后的狀態(tài)觀察的試驗一測量結(jié)果的一覽表，(B)是表示在圖10所示的排出工序和圖18的藥片制造中，使分離速度和移動速度變化的情況下的片厚、藥片硬度、磨損度、磨損度試驗后的狀態(tài)觀察的試驗一測量結(jié)果的一覽表，(C)是進行比較實驗的情況下的片厚、硬度、磨損度、磨損度試驗后的狀態(tài)觀察的
結(jié)果一覽表。圖20是在比較實驗I中，使分離速度和移動速度變化的情況下的片厚、硬度、磨損度、磨損度試驗后的狀態(tài)觀察的結(jié)果一覽表。
具體實施例方式圖I (A)、(B)分別是藥片制造裝置的主要部分側(cè)視圖和主要部分俯視圖，圖2 (A)是藥片壓縮成形時的藥片制造裝置的主要部分側(cè)視圖，(B)是上臼和下臼的分離時的藥片制造裝置的主要部分側(cè)視圖，圖3 (A)、(B)分別是壓縮成形的藥片的側(cè)視圖和俯視圖。圖示的藥片制造裝置是壓片機的一種，包括水平的臼I、穿設(shè)于臼I的鉛垂方向的臼孔2、和插脫自如地嵌合插入白孔2的上下一對杵3、4。 在該藥片制造裝置中，在將作為下側(cè)的杵的下杵4自上端(頂端)側(cè)插入白孔2而閉塞了日孔2的下端的狀態(tài)下，將粉體5 (參照圖5 圖7)填充供給到日孔2內(nèi)之后，將作為上側(cè)的杵的上杵3自下端(頂端)側(cè)插入白孔2，利用上下的杵3、4的頂端側(cè)，按壓填充于臼孔2內(nèi)的粉體5，壓縮成形藥片6。臼孔2俯視呈圓形，在該臼孔2的上下方向中央部，凹曲面狀的成形槽2a遍及周向整體呈環(huán)狀凹設(shè)。該成形槽2a俯視剖視呈圓形環(huán)狀并且在側(cè)剖視時朝向白孔2的徑向外側(cè)呈凹狀凹陷，該成形槽2a的底部的直徑R1大于白孔2的成形槽2a以外的部分的直徑R2。該臼2以通過成形槽2a的底的水平的分割面M為交界上下分割形成，臼2的上側(cè)的分割片成為上臼7，另一方面，下側(cè)的分割片成為下臼8。該上臼7被固定于主體10偵牝下臼8能夠被驅(qū)動而上下移動地被支承，通過上白7和下白8的相對面彼此的接觸/非接觸，使上臼7、下臼8接合/分離。具體而言，使下臼8上升，以使下臼8的上端位置(下臼位置)P0與被固定的上白的下端位置(接合位置)X0 一致時，上白7和下白被接合。上下的杵3、4的頂端部9、11的直徑被形成為，比杵3、4的其他的部分的直徑大且與臼孔2的成形槽2a以外的直徑R2大致相同，將各杵3、4插入臼孔2時，上述頂端部9、11的外周成為嵌合于臼孔2的內(nèi)周的狀態(tài)。該上下一對頂端部9、11的下端和上端成為凹曲面狀的按壓面9a、11a。在壓縮成形藥片6時，使上臼7和下臼8接合，將上杵3按壓插入臼孔2直到上杵3的外周下端位置(上杵位置)P1與成形槽2a的上端位置(上側(cè)壓縮成形位置、壓縮成形位置)X1 一致，并且將下杵4按壓插入白孔2直到下杵4的外周上端位置(下杵位置)P2與成形槽2a的下端位置(下側(cè)壓縮成形位置、壓縮成形位置)X2 —致時，成形槽2a和上下的按壓面9a、lla —體圓滑地連接，側(cè)剖視呈圓形、橢圓狀或長圓形(在圖示的例子中為橢圓形)，相同形狀的藥片6被(參照圖2 (A))壓縮成形。被這樣壓縮成形的藥片6被成形為，在俯視時呈直徑與成形槽2a的直徑R1大致相同的圓形，并且側(cè)視呈橢圓形的形狀。由于該藥片6的直徑R1比臼孔2的成形槽2a以外的部分的直徑民大，所以該藥片6被成形槽2a卡止。使該被卡止了的藥片6與接合著的上臼7和下臼8分離，通過開放該藥片6的上方側(cè)而能夠取出。接著，基于圖4 圖7，對使用了本藥片制造裝置的藥片制造方法進行詳述。圖4是利用本藥片制造裝置制造藥片時的處理流程圖。該圖所示的藥片制造方法具有向臼孔2供給粉體5的供給工序SlO ；由被供給到臼孔2的粉體5壓縮成形藥片6的成形工序S20 ;排出被壓縮成形了的藥片6的排出工序S30 ;以及進行后處理的后處理工序S40。圖5 (A) (D)分別是時序地表示供給工序的構(gòu)成的側(cè)視圖。如該圖5 (A)
(D)和圖4所示那樣，上述的供給工序SlO具有向白孔2供給粉體5的供給處理 Sll;供給處理之后，調(diào)整曰孔2內(nèi)的粉體的量的調(diào)整處理S12 ;以及調(diào)整處理之后，沿著上曰7的上表面擦除被從臼孔2內(nèi)擠出的粉體2的擦除處理S13。藥片6的制造由上述供給處理Sll開始，然而其開始時，下臼8 (下臼位置Ptl)位于接合位置Xtl并與上臼7接合，上杵3 (上杵位置P1)位于上臼7上方的最上方位置(初始位置)，下杵4 (下杵位置P2)位于白孔2內(nèi)的成形槽2a上方側(cè)(初始位置)，從該狀態(tài)起，通過使被稱為填充送料器的供給體12從后退端前進移動到前進端，擠出粉體5，并使粉體5落下供給到白孔2內(nèi)。該粉體5落下供給時，下杵4下降到接受位置，粉體5被順暢地導入臼孔2內(nèi)(參照圖5 (A)和(B))。在上述調(diào)整處理S12中，下杵4上升以使下杵4位于臼孔2內(nèi)的成形槽2a的上方偵儀調(diào)整位置)，將粉體5擠出到臼孔2的上方，成為僅藥片成形所需的量的粉體5存在于臼孔2內(nèi)的狀態(tài)(參照圖5 (B)和(C))。在上述擦除處理S13中，通過使供給體12從前進端后退移動到后退端，擦除被從臼孔2擠出的部分的粉體5，成為僅藥片6成形所需的部分的量的粉體5保留于臼I的狀態(tài)(圖 5 (C)和(D))。圖6 (A) (E)分別是時序地表示成形工序的構(gòu)成的側(cè)視圖。如該圖6 (A)
(E)和圖4所示那樣，上述的成形工序S20具有進行壓縮成形前的準備的預(yù)備處理S21和預(yù)備處理S21后進行藥片6的壓縮成形的壓縮處理S22。在上述預(yù)備處理S21中，使下杵4下降，以使下杵4位于臼孔2內(nèi)的成形槽2a的下方側(cè)(準備位置)，使粉體5的上端的粉面位于上臼7的上表面的下方側(cè)(參照圖6 (A)和(B))。之后，使上杵3下降，以使上杵3位于臼孔2內(nèi)的上端部(閉塞位置)，閉塞臼孔2的上方(參照圖6 (B)和(C))。接著，使上杵3下降到上側(cè)壓縮成形位置X1，并且使下杵4上升，以使下杵4位于臼孔2內(nèi)的成形槽2a的下方附近位置(準備壓位置)，使臼孔2的上下按壓面9a、Ila之間成為由粉體5充滿了的狀態(tài)(參照圖6 (C)和(D))。在上述壓縮處理S22中，通過使移動驅(qū)動停止而成為定位停止狀態(tài)，使上杵3相對于臼I成為固定或大致固定狀態(tài)，使下杵4按壓上升到下側(cè)壓縮成形位置X2,壓縮成形藥片6 (參照圖6 (D)和(E))。即，在本例中，上杵3在藥片6壓縮成形時被固定或被大致固定，成為從下杵4側(cè)被按壓的最終固定側(cè)杵(最終被按壓側(cè)杵)，下杵4在藥片6的壓縮成形時成為對粉體5施加壓力(主壓)的最終壓縮側(cè)杵，上白7成為最終固定側(cè)杵側(cè)的最終固定側(cè)分割片(被按壓側(cè)分割片)，下臼8成為最終壓縮側(cè)杵側(cè)的最終壓縮側(cè)分割片。圖7 (A) (D)是分別時序地表示排出工序的構(gòu)成的側(cè)視圖。如該圖7 (A) (D)和圖4所示那樣，上述的排出工序S30具有除了使藥片6自形成成形槽2a的上側(cè)半部的上臼7的上側(cè)曲面7a脫離，并且使藥片6自形成成形槽2a的下側(cè)半部的下臼8的下側(cè)曲面8a脫離之外，還使藥片6自上下的杵3、4中的至少上杵3的按壓面9a脫離的脫離處理S31和脫離處理S31后排出下杵4的按壓面Ila上的藥片6的排出處理S32。在上述脫離處理S31中，首先，同時開始使下杵4和下臼8以自上臼7分離的方式下降的動作以及使上杵3以向下杵4側(cè)移動的方式下降的動作(參照圖7 (A)和(B))。此時，下杵4和下臼8自上臼7的分離速度V1以及上杵3向下杵4側(cè)的移動速度V2被設(shè)定為大致恒定，且移動速度V2比分離速度V1低。通過該上杵3的下降，上杵3相對于上臼7向下杵4側(cè)偏離，因此，藥片6自上臼7的上側(cè)曲面7a脫離，并且移動速度V2比分離速度V1低，因此，上杵3與下杵4的距離擴大，藥片6自上杵3的按壓面9a脫離。S卩，通過對分離速度V1與移動速度V2設(shè)置速度差，利用上杵3、下杵4和下臼8同 時下降這樣I個動作，幾乎無時間差地迅速進行藥片6自上臼7的上側(cè)曲面7a脫離以及藥片6自上杵3的按壓面9a脫離。接著，使下杵4和下白8以相同速度一體地下降，以使下杵4位于下杵最大下降位置(排出位置)，并且使上杵3上升，以使上杵3位于臼孔2的上端(退避位置)(參照圖7(B)和(C))。之后，僅使下臼8下降到下臼最大下降位置(排出位置)Btl (參照圖7)(參照圖7(C)和(D))。此時，下杵4相對于下臼8向上杵3側(cè)偏離，因此，藥片6自下臼8的下側(cè)曲面8a脫尚。在上述排出處理S32中，使被稱為排出卸料器且作為刮除機而發(fā)揮作用的排出體13，從后退端前進驅(qū)動到前進端，刮取并排出下杵4的按壓面Ila上的藥片6，之后，使該排出體13后退驅(qū)動到后退端(參照圖7 (D))。如圖4所示那樣，上述的后處理工序S40進行使上下的杵3、4和下白8分別移動到初始位置的后處理S41，并使處理結(jié)束。根據(jù)像以上那樣構(gòu)成的本藥片制造方法，使藥片6自與最終壓縮側(cè)杵4以及最終壓縮側(cè)分割片8相反側(cè)的最終固定側(cè)杵3以及最終固定側(cè)分割片7脫離，接著，使藥片6自最終壓縮側(cè)分割片8脫離，因此，壓縮成形時產(chǎn)生的藥片6內(nèi)的應(yīng)力被高效率釋放，所以能夠制造聞品質(zhì)的藥片6。特別是像上述那樣，由于藥片6自最終固定側(cè)杵3的脫離以及藥片6自最終固定側(cè)分割片7的脫離在大致相同的時刻進行，所以能夠使壓縮成形時藥片6的成形槽2a側(cè)產(chǎn)生的殘留壁面應(yīng)力的影響非常小地使藥片6自臼I脫離。圖8 (A) (E)是分別時序地表示圖7所示的排出工序的變形例的構(gòu)成的側(cè)視圖。在該圖8 (A) (E)所示的排出工序S30中，在脫離處理S31中，為了使藥片6自上臼7和上杵3脫離，在同時開始下杵4和下臼8的下降動作以及上杵3的下降動時，將上述分離速度V1和移動速度V2設(shè)定為相同，首先，使藥片6自上臼7脫離(參照圖8 (A)和(B))，之后，僅使下杵4和下白8以相同速度自上杵3分離，從而上杵3與下杵4的距離擴大，因此，藥片6自上杵3脫離(參照圖8 (B)和(C))。S卩，使藥片6自上臼7脫離的處理和使藥片6自上杵3脫離的處理以不同的動作進行。順便提到的是，其他的動作與圖7相同。接著，基于圖9和圖10，說明藥片制造方法的另一實施方式的與上述的例子不同的點。圖9 (A) (E)是分別時序地表示成形工序的另一實施方式的構(gòu)成的側(cè)視圖。在該圖9 (A) (E)所示的成形工序S20中，使上杵3下降到閉塞位置，閉塞臼孔2的上方之后的順序與圖6所示的順序不同。具體而言，之后，使下杵4上升到下側(cè)壓縮成形位置X2,并且使上杵3下降，以使上杵3位于白孔2內(nèi)的成形槽2a上方附近位置(準備壓位置)，成為由粉體5充滿了臼孔2中的上下按壓面9a、lla之間的狀態(tài)(參照圖9 (D)和(E))。在壓縮處理S22中，通過使移動驅(qū)動停止而成為定位停止狀態(tài)，使下杵4相對于臼I成為固定或大致固定狀態(tài)，使上杵3按壓下降到上側(cè)壓縮成形位置X1，壓縮成形藥片6(參照圖9 (D)和(E))。即，在本例中，下杵4在藥片6的壓縮成形時被固定或被大致固定，成為從上杵3側(cè)被按壓的最終固定側(cè)杵(最終被按壓側(cè)杵)，上杵3在藥片6的壓縮成形時成為對粉體5施加壓力(主壓)的最終壓縮側(cè)杵，下白8成為最終固定側(cè)杵側(cè)的最終固定側(cè)分割片(最終被按壓側(cè)分割片)，上臼7成為最終壓縮側(cè)杵側(cè)的最終壓縮側(cè)分割片。
圖10 (A) (F)是分別時序地表示排出工序的另一實施方式的構(gòu)成的側(cè)視圖。在該圖10 (A) (F)所示的排出工序S30中，與圖7和8所示的例子脫離處理的內(nèi)容不同，在該排出工序S30中，進行除了使藥片6自形成成形槽2a的下側(cè)半部的下白8的下側(cè)曲面8a脫離，并且使藥片6自形成成形槽2a的上側(cè)半部的上曰7的上側(cè)曲面7a脫離之外，還使藥片6自上下杵3、4的各按壓面9a、lla脫離的脫離處理S31，之后的處理與圖7相同。在本例的脫離處理S31中，首先，同時開始使下臼8以自上臼7分離的方式下降的動作和使下杵4向遠離上杵3的一側(cè)下降的動作(參照圖7 (A)至(C))。此時，下臼8自上臼7的分離速度V3和下杵4向遠離上杵3的一側(cè)的移動速度V4被設(shè)定為大致恒定，且移動速度V4比分離速度V3低。這樣，因為移動速度V4比分離速度V3低，所以相對于下臼8，下杵4向上杵3側(cè)偏離，而使藥片6自下臼8的下側(cè)曲面8a脫離，并且通過該下杵4的下降，上杵3與下杵4之間的距離變長，使藥片6自下杵4的按壓面Ila脫離。即，通過對分離速度V3和移動速度V4設(shè)置速度差，利用下杵4和下臼8的同時下降這樣的I個動作，幾乎沒有時間差地迅速地進行使藥片6自下臼8的下側(cè)曲面8a脫離和使藥片6自下杵4的按壓面Ila脫離。 接著，使上杵3位于上側(cè)壓縮成形位置X1的下方附近(按壓位置)，并使上杵3相對于上臼7向下杵4側(cè)移動，使藥片6自上臼7的上側(cè)曲面7a脫離，并使藥片6落下到下杵4的按壓面Ila上(參照圖10 (C)和(D))。接著，使下杵4和下臼8以相同速度一體地下降，以使下杵4位于排出位置，并且使上杵3上升到退避位置(參照圖10 (D)和(E))，之后，與圖7和圖8所示的例子同樣地，使下臼8下降到排出位置Btl (參照圖10 (E)和(F))，在此以后，進行同樣的處理。圖11 (A) (F)是分別時序地表示圖10所示的排出工序的變形例的構(gòu)成的側(cè)視圖。在該圖11 (A) (F)所示的排出工序S30中，在脫離處理S31中，為了使藥片6自下臼8和下杵4脫離，首先僅進行下臼8的下降動作，使藥片6自下臼8脫離(參照圖11 (A)和(B))，之后，通過僅使下杵4自上杵3分離，擴大上杵3和下杵4的距離，使藥片6自下杵4脫離(參照圖11 (B)和(C))。即，使藥片6自下臼8脫離的處理和使藥片6自下杵4脫離的處理以不同的動作進行。順便一提，其他的動作與圖10相同。接著，基于圖12，說明藥片制造方法的另一實施方式的與上述的例子不同的點。
圖12 (A) (E)是分別時序地表示成形工序的另一實施方式的構(gòu)成的側(cè)視圖。在該圖12 (A) (E)所示的成形工序S20中，使上杵3下降到閉塞位置，閉塞臼孔2的上方之后的處理與圖6所示的工序不同。具體而言，之后，使上杵3下降到成形槽2a上方附近的上述準備壓位置，并且使下杵4上升到成形槽2a下方附近的上述準備壓位置，成為由粉體5充滿了臼孔2中的上下按壓面9a、lla之間的狀態(tài)(參照圖12 (C)和(D))。此時，上側(cè)的準備壓位置與上側(cè)壓縮成形位置X1之間的距離和下側(cè)的準備壓位置與下側(cè)壓縮成形位置X2之間的距離大致相同。在壓縮處理S22中，以相同速度同時開始上杵3向上側(cè)壓縮成形位置X1的按壓下降和下杵4向上側(cè)壓縮成形位置X2的按壓上升，利用上下的杵3、4，壓縮成形藥片6 (參照圖12 (D)和(E))。即，在本例中，上杵3和下杵4雙方在藥片6的壓縮成形時成為對粉體5施加壓力(主壓)的最終壓縮側(cè)杵，上白7和下白8雙方成為最終壓縮側(cè)分割片。此外，排出工序S30使用圖7所示的排出工序、圖8所示的排出工序、圖10所示的排出工序或圖11所示的排出工序中的任一排出工序。
接著，基于圖13，說明藥片制造裝置的另一實施方式。圖13 (A) (C)是表不藥片的其他的形狀的俯視圖，(D)和(E)是表不成形槽和上下按壓面的其他的形狀的壓片裝置的主要部分側(cè)剖視圖。在上述的例子中，對將藥片11成形為俯視圓形狀的例子進行了說明，但是既可以通過將白孔2和成形槽2a成形為俯視橢圓形，將藥片11壓縮成形為俯視呈橢圓形狀(參照圖13 (A))，也可以通過將臼孔2和成形槽2a成形為俯視長圓形(圓角長方形)，將藥片11壓縮成形為俯視呈長圓形(參照圖13(B))，還可以通過將白孔2和成形槽2a成形為俯視帶圓角的三角形狀(飯團子形狀)，將藥片11壓縮成形為俯視呈飯團子形狀(參照圖13 (O)0此外，既可以使在藥片11的壓縮成形完成時一體連結(jié)的成形槽2a和一對按壓面9a、lla以并不是成為如上述那樣的側(cè)視橢圓形狀而是成為側(cè)視圓形狀的方式，使成形槽2a和按壓面9a、Ila的曲率變形(參照圖13 (D))，也可以使在藥片11的壓縮成形完成時一體連結(jié)的成形槽2a和一對按壓面9a、IIa以成為側(cè)視長圓形的方式，使成形槽2a的曲率變形并且將按壓面9a、lla成形為平坦面(參照圖13 (E))。實施例I以下，基于圖14和圖15,說明圖4 圖7所不的藥片制造方法的具體實施例。最初生產(chǎn)粉體5，并使用該所生產(chǎn)的粉體5，通過圖4 圖7所示的藥片制造方法而制造藥片6，進行該所制造的藥片6的片厚測量、硬度試驗和磨損度試驗，并進行了該藥片制造方法的評價。首先，關(guān)于粉體5的生產(chǎn)進行說明，分別稱量(準確地測量)作為有效成分的醋氨酚4950g、作為賦形劑的乳糖3310g、相同地作為賦形劑的結(jié)晶纖維素3150g、和為了連結(jié)原料的粒子彼此而使用的作為結(jié)合劑的羥丙基纖維素900g，并使用聚乙烯袋混合之后，使用粉碎機(Y ') ^機械制作所社制的^ ') ^粉碎機No. 1)，以篩板孔徑O. 7_進行了粉碎。對該粉碎物進行3分割，并將該分割物4000g投入造粒機(八々> 〃 ^社制的^一子力 > 夕'' 7 二Λ > —夕FM — VG — 25)，并且添加精制水720g而進行了造粒。接著，由干燥機(〃々 > 〃々社制的流動造粒干燥機FD - 3S)干燥所獲得的造粒物，并利用22網(wǎng)眼的篩子對該干燥物分級，分成通過了篩子的篩子通過物和作為殘留于篩子上的殘留物的篩子殘留物。對剩余的粉碎物也進行同樣的處理，并且作為殘留于篩子上的殘留物的篩子殘留物使用粉碎機(岡田精工社制的二二一^ K ^ ^ ND - 10S),以篩板孔徑I. Omm進行粉碎，并與上述篩子通過物混合而作為造粒物。將該造粒物11680g和為了改善粒狀物的流動性且使壓縮成形變得容易而添加的作為滑潤劑的硬脂酸鎂64g投入混合機(德壽工作所社 制的V型混合機V — 60)，混合5分鐘，將該混合物作為壓片用顆粒(粉體5)。順便一提，使用290mg的該粉體5壓縮成形藥片6，成為在該290mg的粉體5中含有醋氨酚116mg、乳糖77. 5mg、結(jié)晶纖維素21. lmg、羥丙基纖維素73. 8mg和硬脂酸鎂I. 6mg的狀態(tài)。在由這樣生產(chǎn)的粉體5壓縮成形圖3所示的藥片6時，藥片6的直徑(作為藥片6的俯視形狀的圓的直徑)Rl被設(shè)定為9mm,片厚(藥片6的側(cè)視時的最大上下厚度)d (參照圖3)被設(shè)定為4. 7mm 4. 9mm。順便一提,雖然上下的壓縮成形位置是不變的，但是因為使上述的分離速度'、V3和移動速度V2、V4如后述那樣變化，所以取出藥片6時的膨脹率變化，片厚d不會完全恒定。接著，對片厚測量、硬度試驗和磨損度試驗進行說明，片厚d的測量利用測微計(務(wù)義卜3社制的夕'J 7夕7 4夕口 MDQ — 30M)進行。硬度試驗使用具有從與厚度方向正交的方向夾持藥片6的一對夾持體的藥片硬度計(* 二口 ^ 二 y >社制的* 二口 ^ 二 y >藥片硬度計8M)，利用該藥片硬度計，使夾持體的夾持力逐漸加強直到藥片6被破壞，基于藥片6被破壞時的該夾持力，測量該藥片6的硬度(單位是kgf)，詳細而言，由日本藥典決定。磨損度試驗是由日美歐藥典規(guī)定的試驗法(參照日本藥典解說書編集委員會編集的平成18年6月20日初版由廣川書店株式會社發(fā)行的題號為“第十五回訂正日本藥典解說書”的文獻的F — 131 134)，測量藥片6的邊緣被沖擊而磨損的性質(zhì)，在本例中，使用磨損度試驗器(日本^ '> f 'J 一社制的磨損度試驗器PTF30ERA)，進行了該試驗。簡單地說明，以能夠繞軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的方式支承具有決定了的規(guī)定直徑的呈橫向圓筒狀的樹脂制的鼓，并向該鼓內(nèi)導入壓縮成形了的23片藥片6，在該狀態(tài)下，以決定了的規(guī)定轉(zhuǎn)速驅(qū)動鼓旋轉(zhuǎn)，利用在鼓中一體旋轉(zhuǎn)的鼓徑向的中板使藥片6反復(fù)落下,經(jīng)過規(guī)定時間后，從鼓中取出藥片6，去除缺損的部位，將用從試驗前的總重量中減去了試驗后的總重量而成的差值量除以試驗前的總重量而成的值作為磨損度(單位是％)，該磨損度越接近零，意味著越良好的結(jié)果。順便一提，在本例中，也進行磨損試驗后的藥片6的狀態(tài)觀察。接著，對藥片制造方法進行說明，在使用上述的粉體5而壓縮成形藥片6時，將上下的杵3、4的頂端部9、11的直徑(=臼孔2的成形槽2a以外的部分的直徑)R2設(shè)定為7mm。圖14 (A)是在進行圖4 圖7所示的藥片制造時，針對每個動作表示上杵、下杵和下臼的位置關(guān)系的時序圖，(B)是在進行圖4 圖7所示的藥片制造時，針對每個動作表示供給體的位置的時序圖，(C)是在進行圖4 圖7所示的藥片制造時，針對每個動作表示排出體的位置的時序圖，圖15 (A)是在進行圖4 圖7所示的藥片制造時，針對每個動作表示上杵、下杵和下白的各自的位置和速度的一覽表，(B)是在(A)的藥片制造中，在使分離速度和移動速度變化的情況下的片厚、硬度、磨損度、狀態(tài)觀察的結(jié)果一覽表，(C)是在進行了比較實驗的情況下的片厚、藥片硬度、磨損度、磨損度試驗后的狀態(tài)觀察的結(jié)果一覽表。
在這些圖中，上杵位置P1、下杵位置P2是在以上白7的上端位置為基準位置B12(參照圖I (A))的情況下的、距該基準位置B12的高度，在位于基準位置B12下側(cè)的情況下，這些值為負，在位于基準位置B12上側(cè)的情況下，這些值為正，另一方面，除了下白位置Ptl表示距排出位置Btl的高度之外，下白7、上杵3和下杵4的速度與上升、下降無關(guān)，僅以速率表示。順便一提，排出位置Btl位于距基準位置B12下降了 57. 7mm的部位。這樣，按照圖4 圖7所示的順序，使各部如圖14和圖15 (A)所示那樣動作，進行了實驗的結(jié)果如圖15 (B)所示那樣，無論如何設(shè)定分離速度V1和移動速度V2，磨損度均大致為0%或為與其接近的值，片厚d和硬度也大致恒定，且未發(fā)現(xiàn)各藥片6出現(xiàn)缺損等。另一方面，在圖15 (C)所示的比較實驗中，根據(jù)圖8所示的變形例，進行了藥片制造。該圖15 (C)的一覽表的間隔的欄的記載表示從上杵3、下杵4和下臼8以相同速度的下降動作(前步驟)完成后到下杵4和下臼8以相同速度的下降動作(后步驟)的開始為止的時間(參照圖8 (A)和(B))，前步驟時上杵3、下杵4和下臼8的下降速度和下降量與后步驟時的下杵4和下臼8的下降速度和下降量分別相同，且間隔為O. 5秒的情況下，下降速度 被設(shè)定為Imm /秒，下降量被設(shè)定為O. 5mm(S卩，下杵4和下白8合計前步驟和后步驟，計下降1mm)，間隔為O. I秒的情況下，下降速度被設(shè)定為5mm /秒，下降量被設(shè)定為O. 5mm,間隔為O. 05秒的情況下，下降速度被設(shè)定為IOmm /秒，下降量被設(shè)定為O. 5mm,間隔為O. 025秒的情況下，下降速度被設(shè)定為20mm /秒，下降量被設(shè)定為O. 5mm,間隔為O. 01秒的情況下，下降速度被設(shè)定為50mm /秒，下降量被設(shè)定為O. 5mm,間隔為O. 005秒的情況下，下降速度被設(shè)定為IOOmm /秒，下降量被設(shè)定為O. 5mm，其他的上下的杵3、4和下臼8的動作與圖14和圖15 (A)所示動作相同。根據(jù)該比較實驗，磨損度比上述結(jié)果增高，磨損度試驗后，在半數(shù)程度的藥片6中的上白7側(cè)面發(fā)現(xiàn)缺損，但是硬度大致恒定，且以具有藥片6的程度的品質(zhì)被壓縮成形。實施例2以下，基于圖16和圖17,說明圖9和圖10所不的藥片制造方法的具體實施例,但是粉體5的生產(chǎn)、成形的藥片6的大小(直徑Rl和片厚d)、藥片6的評價和供給體12以及排出體13的動作時刻與上述的實施例I相同。圖16是在進行圖9 圖10所示的制造藥片時，針對每個動作表示上杵、下杵和下臼的位置關(guān)系的時序圖，圖17 (A)是在進行圖9圖10所示的制造藥片時，針對每個動作表示上杵、下杵和下白的各自的位置和速度的一覽表，(B)是在(A)的藥片制造中，在使分離速度和移動速度變化的情況下的片厚、硬度、磨損度、磨損度試驗后的狀態(tài)觀察的結(jié)果一覽表，(C)是進行比較實驗的情況下的片厚、硬度、磨損度、磨損度試驗后的狀態(tài)觀察的結(jié)果一覽表。這樣，按照圖9和圖10所示的順序，使各部如圖16和圖17 (A)所示那樣動作，進行了實驗的結(jié)果如圖17 (B)所示那樣，顯示出在使分離速度V3和移動速度V4變化的情況下，磨損度在O. 12% I. 54%的幅度大的范圍內(nèi)變化，且兩面?zhèn)然蛳戮蕚?cè)缺損的藥片6的數(shù)量也為5片 23片的幅度大的值，但是藥片6的壓縮成形大致成功。另一方面，在圖17(C)所示的比較實驗中，根據(jù)圖11所示的變形例，進行了藥片制造。圖17(C)的一覽表的間隔的欄的記載表示從下臼8的下降動作(前步驟)的完成后到下杵4的下降動作(后步驟)的開始為止的時間(參照圖11 (A) (C))，前步驟時的下臼8的下降速度和下降量與后步驟時的下杵4的下降速度和下降量分別相同，且間隔為O. 5秒的情況下，下降速度被設(shè)定為Imm /秒，下降量被設(shè)定為O. 5mm,間隔為O. I秒的情況下，下降速度被設(shè)定為5_ /秒,下降量被設(shè)定為O. 5mm,間隔為O. 05秒的情況下,下降速度被設(shè)定為IOmm /秒,下降量被設(shè)定為O. 5mm,間隔為O. 025秒的情況下,下降速度被設(shè)定為20mm /秒，下降量被設(shè)定為O. 5mm,間隔為O. 01秒的情況下，下降速度被設(shè)定為50mm /秒，下降量被設(shè)定為O. 5mm,間隔為O. 005秒的情況下,下降速度被設(shè)定為100_ /秒,下降量被設(shè)定為O. 5mm，其他的上下的杵3、4和下臼8的動作與圖16和圖17 (A)所示的動作相同。根據(jù)該比較實驗，磨損度被抑制成較低的值，然而在間隔長的情況(在該表中為O. 5秒)下,有時無法成形藥片6。實施例3以下，基于圖18和圖19，說明圖12所示的藥片制造方法的具體的實施例，但是粉體5的生產(chǎn)、成形的藥片6的大小(直徑R1和片厚d)、藥片6的評價、供給體12以及排出體 13的動作時刻和供給工序SlO以及后處理工序S40，與上述的實施例I和實施例2相同。圖18 (A)是在進行圖12所示的藥片制造時，針對每個動作表示上杵、下杵和下臼的位置關(guān)系的時序圖，(B)是在進行(A)所示的藥片制造時，針對每個動作表示上杵、下杵和下臼的各自的位置和速度的一覽表。在該藥片制造方法中，在排出工序S30中，執(zhí)行了圖7所示的順序(具體而言，是圖14 (A)的步驟13 17的順序，且以步驟13時的上杵位置P1為一 16. 8mm，其他相同的順序)和圖10所示的順序(具體而言，是圖16的步驟13 17的順序，且以步驟13時的上杵位置P1為一 14. 8mm，其他相同的順序)。圖19 (A)是在圖7所示的排出工序和圖18的藥片制造中，表示在使分離速度和移動速度變化的情況下的片厚、藥片硬度、磨損度、磨損度試驗后的狀態(tài)觀察的試驗一測量結(jié)果的一覽表，(B)是在圖10所示的排出工序和圖18的藥片制造中，表示在使分離速度和移動速度變化的情況下的片厚、藥片硬度、磨損度、磨損度試驗后的狀態(tài)觀察的試驗一測量結(jié)果的一覽表，(C)是在進行了比較實驗的情況下的片厚、硬度、磨損度、磨損度試驗后的狀態(tài)觀察的結(jié)果一覽表。在圖19 (A)所示的實驗結(jié)果中，根據(jù)分離速度V1和移動速度V2的變化，磨損度在O. 00 % I. 13 %之間的大的范圍內(nèi)變動，且兩面?zhèn)然蛳戮蕚?cè)缺損的藥片數(shù)也在O片 23片之間大的范圍內(nèi)變動，硬度和片厚d與上述的例子相比，也在大的范圍內(nèi)變動，由于分離速度V3和移動速度V4的組合，有時藥片6無法壓縮成形。在圖19 (B)所示的實驗結(jié)果中，獲得與圖19 (A)相同傾向的結(jié)果，由于分離速度V3和移動速度V4的組合，有時藥片6無法壓縮成形。另一方面，在圖19 (C)所示的比較實驗中，在(A)的實驗中使下杵4和下臼8的移動速度V2變化的情況下，將下杵4和下臼8設(shè)定為各自不同的值。其結(jié)果，磨損度也較低，在下臼8側(cè)存在缺損等的藥片6被發(fā)現(xiàn)了數(shù)片程度，獲得了大致良好的結(jié)果。實施例4為了比較實施例I 3的結(jié)果，組合圖6所示的成形工序S20 (具體而言，與圖15(A)的步驟7 12相同的順序)和圖10所不的排出工序S30 (具體而目，是圖17 (A)的步驟13 17的順序，且以步驟13時的上杵位置P1為一14. 7mm，其他相同的順序)，以進行藥片制造的實驗為比較實驗1，組合圖6所示的成形工序S20和圖11所示的排出工序S30(具體而言，是實施例2的比較實驗中的排出工序S20)，以進行藥片制造的實驗為比較實驗2，組合圖9所示的成形工序S20 (具體而言,與圖16的步驟7 12相同的順序)和圖7所示的排出工序S30 (具體而言，是圖15 (A)的步驟13 17的順序，且以步驟13時的上杵位置匕為一16. 7mm，其他相同的順序)，以進行藥片制造的實驗為比較實驗3，組合圖9所示的成形工序S20和圖8所示的排出工序S30(具體而言，是實施例I的比較實驗中的排出工序S20)，以進行藥片制造的實驗為比較實驗4，進行了這些比較實驗I 4。另外，粉體5的生產(chǎn)、成形的藥片6的大小(直徑Rl和片厚d)、藥片6的評價、供給體12以及排出體13的動作時刻和供給工序SlO以及后處理工序S40與上述的實施例I 3相同。圖20是在比較實驗I中，在使分離速度和移動速度變化的情況下的片厚、硬度、磨損度，磨損度試驗后的狀態(tài)觀察的結(jié)果一覽表。首先，在比較實驗2 4中，在使分離速度
V1和移動速度V2變化的任一情況下，藥片6均無法成形為正常的形狀，另一方面，在比較實驗I中，基本上藥片6的壓縮成形大致成功。但是，這些比較實驗I 4與上述的例子比較，總而言之，結(jié)果差。附圖標記的說明I 臼2 臼孔2a成形槽3上杵(杵、最終固定側(cè)杵、最終被按壓側(cè)杵、最終壓縮側(cè)杵)4下杵(杵、最終固定側(cè)杵、最終被按壓側(cè)杵、最終壓縮側(cè)杵)5 粉體6 藥片7上臼(分割片、最終固定側(cè)分割片、最終被按壓側(cè)分割片、最終壓縮側(cè)分割片)8下臼(分割片、最終固定側(cè)分割片、最終被按壓側(cè)分割片、最終壓縮側(cè)分割片)9a按壓面Ila 按壓面V1^V3分離速度V2、V4移動速度X1上側(cè)壓縮成形位置(壓縮成形位置)X2下側(cè)壓縮成形位置(壓縮成形位置)
權(quán)利要求
1.一種藥片制造方法，通過將上杵(3)和下杵(4)嵌合插入到形成于白(I)的上下方向的白孔(2)中，并利用上杵(3)的下端的按壓面(9a)和下杵(4)的上端的按壓面(Ila)按壓臼孔(2)內(nèi)的粉體(5)，壓縮成形藥片(6)，其特征在于， 與上下的各按壓面(9a)、(Ila)—體地連接的凹曲面狀的成形槽(2a)呈環(huán)狀地形成于臼孔(2)的內(nèi)周面，并且以該成形槽(2a)的底部為交界，臼被上下分割形成為上側(cè)的分割片(7)和下側(cè)的分割片(8)，通過使作為上下的任一側(cè)的杵(3)、(4)的最終固定側(cè)杵移動到按壓面(9a)、(Ila)與成形槽(2a) —體地連接的壓縮成形位置并固定后，使作為另一側(cè)的杵(3)、(4)的最終壓縮側(cè)杵移動到壓縮成形位置，壓縮成形側(cè)剖視呈圓形、橢圓形或長圓形的藥片(6)，并在通過使上下的分割片(7)、(8)分離而取出卡止于成形槽(2a)的壓縮成形后的藥片(6)時，使藥片(6)自作為最終固定側(cè)杵側(cè)的分割片(7)、(8)的最終固定側(cè)分割片脫離，并且使藥片(6)自最終固定側(cè)杵脫離，之后，使藥片(6)自作為最終壓縮側(cè)杵側(cè)的分割片(7)、(8)的最終壓縮側(cè)分割片脫離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的藥片制造方法，其特征在于， 通過使最終固定側(cè)杵或最終固定側(cè)分割片變位，以使最終固定側(cè)杵相對于最終固定側(cè)分割片向最終壓縮側(cè)杵側(cè)偏離，使藥片(6)自最終固定側(cè)分割片脫離，并通過使最終固定側(cè)杵或最終壓縮側(cè)杵變位，以使最終固定側(cè)杵與最終壓縮側(cè)杵彼此遠離，使藥片(6)自最終固定側(cè)杵脫離。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的藥片制造方法，其特征在于， 在同時開始以相同速度使最終壓縮側(cè)杵和最終壓縮側(cè)分割片自最終固定側(cè)分割片分離的動作、以及使最終固定側(cè)杵向最終壓縮側(cè)杵側(cè)移動的動作時，通過使最終壓縮側(cè)杵和最終壓縮側(cè)分割片的上述分離時的分離速度比最終固定側(cè)杵的上述移動時的移動速度高，使藥片(6)自最終固定側(cè)分割片和最終固定側(cè)杵脫離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥片制造方法，其特征在于， 以下杵(4)為最終壓縮側(cè)杵，并以下側(cè)的分割片(8)為最終壓縮側(cè)分割片。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的藥片制造方法，其特征在于， 在同時開始使最終固定側(cè)分割片自最終壓縮側(cè)分割片分離的動作、以及使最終固定側(cè)杵向遠離最終壓縮側(cè)杵的一側(cè)移動的動作時，通過使最終固定側(cè)杵的上述移動時的移動速度比最終固定側(cè)分割片的上述分離時的分離速度低，使藥片(6)自最終固定側(cè)分割片和最終固定側(cè)杵脫離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的藥片制造方法，其特征在于， 以上杵(3)為最終壓縮側(cè)杵，并以上側(cè)的分割片(7)為最終壓縮側(cè)分割片。
全文摘要
本發(fā)明提供藥片制造方法，在利用上杵的下端的按壓面(9a)和下杵的上端的按壓面(11a)壓縮成形臼(1)內(nèi)的粉體而制造藥片(6)的方法中，與上下的各按壓面(9a、11a)一體地連接的凹曲面狀的成形槽(2a)形成于臼孔(2)的內(nèi)周面，并以該成形槽(2a)的底部為交界，臼被上下分割形成為上側(cè)的分割片(7)和下側(cè)的分割片(8)，通過使作為上下的任一側(cè)的杵的最終固定側(cè)杵固定到按壓面(9a、11a)與成形槽(2a)一體地連接的壓縮成形位置后，使作為另一側(cè)的杵的最終壓縮側(cè)杵移動到壓縮成形位置，壓縮成形藥片(6)，并在通過使上下的分割片(7、8)分離而取出該藥片(6)時，使藥片自作為最終固定側(cè)杵側(cè)的分割片(7、8)的最終固定側(cè)分割片脫離，并且使藥片自最終固定側(cè)杵脫離，之后，使藥片自作為最終壓縮側(cè)杵側(cè)的分割片(7、8)的最終壓縮側(cè)分割片脫離。
文檔編號B30B11/02GK102791473SQ20118001246
公開日2012年11月21日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者上田卓司, 吉田健治, 安藤伸治 申請人:大正制藥株式會社