專利名稱：自調(diào)芯萬向旋轉(zhuǎn)隔爆面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及隔爆電器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隔爆電器設(shè)備殼體與貫穿部件的結(jié)合面。
背景技術(shù)：
隔爆面是礦用電器設(shè)備殼體與需要穿過殼體部件的結(jié)合面，必須保證隔爆標(biāo)準(zhǔn)，常見的礦用電器設(shè)備殼體上隔爆結(jié)合面都是用螺絲固定即靜態(tài)的，當(dāng)貫穿部件受カ活動時，由于沒有緩沖，很可能會造成隔爆結(jié)合面的開裂或螺絲松動，影響隔爆效果。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供ー種旋轉(zhuǎn)隔爆面既能符合隔爆要求，還具有自調(diào)芯和萬向旋轉(zhuǎn)功能，解決了從隔爆殼內(nèi)伸出器件位置、角度不確定的問題。一種自調(diào)芯萬向旋轉(zhuǎn)隔爆面，包括環(huán)形的浮動隔爆盤，浮動隔爆盤帶有至少兩個安裝孔，浮動隔爆盤的內(nèi)緣帶有沿軸向布置的用于穿入設(shè)備殼體開孔的支撐筒，該支撐筒外壁與設(shè)備殼體開孔的內(nèi)壁間隙配合，支撐筒內(nèi)壁為弧形的凹面；旋轉(zhuǎn)隔爆套管，該旋轉(zhuǎn)隔爆套管的外壁設(shè)有與所述的支撐筒內(nèi)壁形狀相配合的凸起部位；用于將浮動隔爆盤限定在設(shè)備殼體表面且使浮動隔爆盤和設(shè)備殼體表面間隙配合的固定件，所述的固定件位于浮動隔爆盤的安裝孔中，該固定件與安裝孔內(nèi)壁間隙配合。所述的旋轉(zhuǎn)隔爆套管內(nèi)可以穿過器件或電纜等，即實(shí)現(xiàn)設(shè)備殼體內(nèi)外的連接，由于浮動隔爆盤與設(shè)備殼體表面間隙配合，且支撐筒外壁與設(shè)備殼體開孔的內(nèi)壁也是間隙配合，因此浮動隔爆盤可以連同旋轉(zhuǎn)隔爆套管沿設(shè)備殼體表面適當(dāng)移動?？紤]到隔爆需求，浮動隔爆盤與設(shè)備殼體表面的間隙一般小于隔爆間隙。浮動隔爆盤的支撐筒內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)隔爆套管的凸起部位之間的間隙一般也小于隔爆間隙。支撐筒內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)隔爆套管的凸起部位之間形成類似關(guān)節(jié)的結(jié)構(gòu)，使得旋轉(zhuǎn)隔爆套管可以適當(dāng)擺動。作為優(yōu)選，所述的固定件包括支撐筒以及穿入該支撐筒的用于將支撐筒固定在設(shè)備殼體表面的螺釘。所述的支撐筒外壁與浮動隔爆盤的安裝孔內(nèi)壁間隙配合，所述的支撐筒帶有用于限定安裝孔邊緣的外翻邊，浮動隔爆盤位于該外翻邊和設(shè)備殼體之間且為所述的間隙配
ム
ロ O本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)隔爆面中，浮動隔爆盤可以連同旋轉(zhuǎn)隔爆套管沿設(shè)備殼體表面適當(dāng)移動，支撐筒內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)隔爆套管的凸起部位之間形成類似關(guān)節(jié)的結(jié)構(gòu)，使得旋轉(zhuǎn)隔爆套管可以適當(dāng)擺動。既能符合隔爆要求，還具有自調(diào)芯和萬向旋轉(zhuǎn)功能，解決了從隔爆殼內(nèi)伸出器件位置、角度不確定的問題。
圖I為本實(shí)用新型一種自調(diào)芯萬向旋轉(zhuǎn)隔爆面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A-A剖視圖；圖3為圖2中大的旋轉(zhuǎn)隔爆套管偏轉(zhuǎn)角度后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中的浮動隔爆盤徑向移動后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)隔爆面包括環(huán)形的浮動隔爆盤2，浮動隔爆盤2帶有三個安裝孔，浮動隔爆盤2的內(nèi)緣帶有沿軸向(浮動隔爆盤軸向)布置的用于穿入設(shè)備殼體開孔的支撐筒，該支撐筒外壁與設(shè)備殼體開孔的內(nèi)壁間隙配合，即帶有間隙8，支撐筒內(nèi)壁為弧形的凹面。旋轉(zhuǎn)隔爆套管3，該旋轉(zhuǎn)隔爆套管3的外壁設(shè)有與支撐筒內(nèi)壁形狀相配合的凸起部位6 ;支撐筒內(nèi)壁與凸起部位6之間的間隙小于隔爆間隙。用于將浮動隔爆盤2限定在設(shè)備殼體I表面且使浮動隔爆盤2和設(shè)備殼體I表面間隙配合(該間隙小于隔爆間隙)的固定件，安裝孔和固定件均為三個且一一對應(yīng)，繞圓盤形的浮動隔爆盤2的圓周方向均勻的分布，固定件包括支撐筒4以及穿入該支撐筒4的用于將支撐筒4固定在設(shè)備殼體I表面的螺釘5，支撐筒4外壁與浮動隔爆盤2的安裝孔內(nèi)壁間隙配合，即帶有間隙7，支撐筒遠(yuǎn)離設(shè)備殼體I的ー側(cè)帶有用于限定安裝孔邊緣的外翻邊，浮動隔爆盤2位于該外翻邊和設(shè)備殼體I之間且為間隙配合。支撐筒內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)隔爆套管3的凸起部位6之間形成類似關(guān)節(jié)的結(jié)構(gòu)，使得旋轉(zhuǎn)隔爆套管3可以適當(dāng)擺動。圖3中旋轉(zhuǎn)隔爆套管3即相對圖2中擺動一定角度。旋轉(zhuǎn)隔爆套管3內(nèi)可以穿過器件或電纜等，即實(shí)現(xiàn)設(shè)備殼體內(nèi)外的連接，由于浮動隔爆盤2與設(shè)備殼體I表面間隙配合，且支撐筒外壁與設(shè)備殼體開孔的內(nèi)壁也是間隙配合(間隙8)，因此浮動隔爆盤2可以連同旋轉(zhuǎn)隔爆套管3沿設(shè)備殼體表面I適當(dāng)移動。圖4中浮動隔爆盤2即相對圖3中向下運(yùn)動，使圖4中的間隙7和間隙8變小。本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)隔爆面中，浮動隔爆盤可以連同旋轉(zhuǎn)隔爆套管沿設(shè)備殼體表面適當(dāng)移動，支撐筒內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)隔爆套管的凸起部位之間形成類似關(guān)節(jié)的結(jié)構(gòu)，使得旋轉(zhuǎn)隔爆套管可以適當(dāng)擺動。既能符合隔爆要求，還具有自調(diào)芯和萬向旋轉(zhuǎn)功能，解決了從隔爆殼內(nèi)伸出器件位置、角度不確定的問題。
權(quán)利要求1.一種自調(diào)芯萬向旋轉(zhuǎn)隔爆面，其特征在于，包括 環(huán)形的浮動隔爆盤，浮動隔爆盤帶有至少兩個安裝孔，浮動隔爆盤的內(nèi)緣帶有沿軸向布置的用于穿入設(shè)備殼體開孔的支撐筒，該支撐筒外壁與設(shè)備殼體開孔的內(nèi)壁間隙配合，支撐筒內(nèi)壁為弧形的凹面； 旋轉(zhuǎn)隔爆套管，該旋轉(zhuǎn)隔爆套管的外壁設(shè)有與所述的支撐筒內(nèi)壁形狀相配合的凸起部位； 用于將浮動隔爆盤限定在設(shè)備殼體表面且使浮動隔爆盤和設(shè)備殼體表面間隙配合的固定件，所述的固定件位于浮動隔爆盤的安裝孔中，該固定件與安裝孔內(nèi)壁間隙配合。
2.如權(quán)利要求I所述的自調(diào)芯萬向旋轉(zhuǎn)隔爆面，其特征在于，所述的浮動隔爆盤與設(shè)備殼體表面的間隙小于隔爆間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的自調(diào)芯萬向旋轉(zhuǎn)隔爆面，其特征在于，所述的浮動隔爆盤的支撐筒內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)隔爆套管的凸起部位之間的間隙小于隔爆間隙。
4.如權(quán)利要求I 3任一項(xiàng)所述的自調(diào)芯萬向旋轉(zhuǎn)隔爆面，其特征在于，所述的固定件包括支撐筒以及穿入該支撐筒的用于將支撐筒固定在設(shè)備殼體表面的螺釘。
5.如權(quán)利要求4所述的自調(diào)芯萬向旋轉(zhuǎn)隔爆面，其特征在于，所述的支撐筒外壁與浮動隔爆盤的安裝孔內(nèi)壁間隙配合，所述的支撐筒帶有用于用于限定安裝孔邊緣的外翻邊，浮動隔爆盤位于該外翻邊和設(shè)備殼體之間且為所述的間隙配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自調(diào)芯萬向旋轉(zhuǎn)隔爆面，包括環(huán)形的浮動隔爆盤，浮動隔爆盤帶有至少兩個安裝孔，浮動隔爆盤的內(nèi)緣帶有沿軸向布置的用于穿入設(shè)備殼體開孔的支撐筒，該支撐筒外壁與設(shè)備殼體開孔的內(nèi)壁間隙配合，支撐筒內(nèi)壁為弧形的凹面；旋轉(zhuǎn)隔爆套管，該旋轉(zhuǎn)隔爆套管的外壁設(shè)有與所述的支撐筒內(nèi)壁形狀相配合的凸起部位；用于將浮動隔爆盤限定在設(shè)備殼體表面且使浮動隔爆盤和設(shè)備殼體表面間隙配合的固定件，所述的固定件位于浮動隔爆盤的安裝孔中，該固定件與安裝孔內(nèi)壁間隙配合。本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)隔爆面既能符合隔爆要求，還具有自調(diào)芯和萬向旋轉(zhuǎn)功能，解決了從隔爆殼內(nèi)伸出器件位置、角度不確定的問題。
文檔編號H05K5/02GK202374599SQ20112054056
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者房洪柱 申請人:天津華寧電子有限公司