專利名稱：一種電泳漆膜方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電泳漆膜方法。
背景技術(shù)：
在對鋁型材表面涂漆時，電泳漆膜是常用的工藝手段，其具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，并且電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝，電泳漆膜采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患，且涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90% 95%。現(xiàn)有技術(shù)中的電泳步驟為:陽極氧化,入熱水槽燙洗,入電泳槽電泳，入ROl槽(第一回收槽)清洗，入R02槽(第二回收槽)清洗。陽極氧化后在金屬表面所形成的氧化膜的?？變?nèi)會留有殘留酸，熱水燙洗的目的在于，通過高溫使膜孔膨脹，將膜孔內(nèi)的酸逼出膜孔外，同時進電泳槽能減少對槽液的污染，不易產(chǎn)生結(jié)膠現(xiàn)象。然而，溫度高導(dǎo)致型材快速發(fā)熱，型材從熱水槽吊出后，受熱膨脹的氧化膜孔遇到冷空氣馬上會縮小，膜孔在快速收縮的同時膜孔尾端會帶吸入一些純水在氧化膜表面，經(jīng)常出現(xiàn)水印的部位在尾端先露出水面的地方居多，底部或側(cè)面呈現(xiàn)出未干的水跡。熱水槽內(nèi)的純水使用一段時間之后，由于融入了殘留酸會呈酸性，如其PH值若低于5，燙洗后的型材直接進主槽電泳就會出現(xiàn)水印問題。其原因在于:電泳槽內(nèi)槽液呈堿性，型材燙洗后直接進入電泳槽后，由于酸堿值相差較大，水與漆之間的相互兼容性變差，電泳槽內(nèi)漆濃度高槽液粘稠 ，電泳漆將水印覆蓋在里面，導(dǎo)致水印無法消除。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點，本發(fā)明目的在于提供一種電泳漆膜方法。為了達到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種電泳漆膜方法，其包括以下步驟:
(O陽極氧化:對金屬進行陽極氧化使金屬表面形成氧化膜；
(2)燙洗:陽極氧化后的金屬浸入熱水槽燙洗5 6分鐘，所述的熱水槽內(nèi)盛純水，水溫為50°C 75°C ；
(3)水洗:燙洗后的金屬浸入一回收槽水洗浸泡I 2分鐘，該回收槽內(nèi)盛純水，pH值小于7.5 ；
(4)電泳:水洗后的金屬浸入電泳槽進行電泳，電泳槽內(nèi)pH值為7.5 8 ;
(5)清洗:電泳后的金屬再次浸入回收槽清洗。進一步地，回收槽有多個，在清洗步驟中，電泳后的金屬依次浸入所述的多個回收槽進行清洗。更進一步地，在水洗步驟中的回收槽為清洗步驟中的多個回收槽中的一個。通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種電泳漆膜方法，更改了工藝順序，將燙洗后的型材先清洗再電泳，解決了水印問題。由于回收槽要清洗電泳之后的型材，所以經(jīng)過一段時間的使用后，回收槽內(nèi)的純水會混入一定的漆，并呈弱堿性，將燙洗后的型材先到回收槽水洗，回收槽的漆濃度含量低能將之前的水印痕跡予以水洗掉，同時型材經(jīng)過水洗后PH值升高，再進電泳槽槽電泳，水與漆的兼容性變好，更減少對槽液的污染。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本實施例中的一種電泳漆膜方法，其包括以下步驟:
(1)陽極氧化:對金屬進行陽極氧化使金屬表面形成氧化膜；
(2)燙洗:陽極氧化后的金屬浸入熱水槽燙洗，熱水槽內(nèi)盛純水，水溫為50°C 75°C；
(3)水洗:燙洗后的金屬浸入一回收槽水洗浸泡I 2分鐘，該回收槽內(nèi)盛純水，pH值小于7.5 ；
(4)電泳:水洗后的金屬浸入電泳槽進行電泳，電泳槽內(nèi)pH值為7.5 8 ;
(5)清洗:電泳后的金屬再次浸入回收槽清洗。本實施例中的回收槽設(shè)有兩個，即第一回收槽和第二回收槽，在清洗步驟中，電泳后的金屬依次浸入第一回收槽和第二回收槽進行清洗。由于燙洗后的型材先到第一回收槽水洗，再到第二回收槽水洗，所以第二回收槽的漆濃度含量要低于第一回收槽。一般情況下，在水洗步驟中的采用第一回收槽進行水洗，若第一回收槽的濃度較高，可以改在第二回收槽進行水洗。以上實施方式只·為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電泳漆膜方法，其包括以下步驟: (1)陽極氧化:對金屬進行陽極氧化使金屬表面形成氧化膜； (2)燙洗:陽極氧化后的金屬浸入熱水槽燙洗，所述的熱水槽內(nèi)盛純水，水溫為50°C 75 0C ； (3)水洗:燙洗后的金屬浸入一回收槽水洗浸泡I 2分鐘，該回收槽內(nèi)盛純水，pH值小于7.5 ； (4)電泳:水洗后的金屬浸入電泳槽進行電泳，電泳槽內(nèi)pH值為7.5 8 ; (5)清洗:電泳后的金屬再次浸入回收槽清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電泳漆膜方法，其特征在于:所述的回收槽有多個，在清洗步驟中，電泳后的金屬依次浸入所述的多個回收槽進行清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電泳漆膜方法，其特征在于:在水洗步驟中的回收槽為清洗步驟中的多個回收槽中的一個`。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電泳漆膜方法，其包括以下步驟(1)陽極氧化對金屬進行陽極氧化使金屬表面形成氧化膜；(2)燙洗陽極氧化后的金屬浸入熱水槽燙洗5～6分鐘，所述的熱水槽內(nèi)盛純水，水溫為50℃～75℃；(3)水洗燙洗后的金屬浸入一回收槽水洗浸泡1～2分鐘，該回收槽內(nèi)盛純水，pH值小于7.5；(4)電泳水洗后的金屬浸入電泳槽進行電泳，電泳槽內(nèi)pH值為7.5～8；(5)清洗電泳后的金屬再次浸入回收槽清洗。通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種電泳漆膜方法，更改了工藝順序，將燙洗后的型材先清洗再電泳，解決了水印問題。
文檔編號C25D13/20GK103243372SQ20131014423
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者蔣劍飛 申請人:常熟市長發(fā)鋁業(yè)有限公司