專利名稱：起重機(jī)的超起裝置和全地面起重機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及起重機(jī)的超起裝置，具體地，涉及一種起重機(jī)的超起裝置和包括該超起裝置的全地面起重機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著起重機(jī)朝大噸位發(fā)展，起重機(jī)的主臂上通常需要配備各種副臂(例如塔式副臂等)和超起桅桿。具體地，以全地面起重機(jī)為例，如圖1所示，全地面起重機(jī)包括主臂40、 副臂50、超起桅桿10、前拉鋼絲繩20和超起拉板30，超起桅桿10安裝在主臂40上，超起拉板30的兩端分別連接于超起桅桿10和主臂40，超起桅桿10上安裝有卷揚(yáng)機(jī)(未顯示)， 前拉鋼絲繩20的一端連接于卷揚(yáng)機(jī)，另一端連接于主臂40的頭部臂節(jié)40a(即主臂40的最頂部的臂節(jié))。主臂40需要承受吊重(起吊的重物)施加的載荷，現(xiàn)有技術(shù)的布置使得主臂40的頭部臂節(jié)40a(即靠近副臂的臂節(jié))的受力狀態(tài)非常惡劣。具體地，主臂40需要承受吊重施加的力和力矩，雖然前拉鋼絲繩20對主臂40能夠施加拉力，并且該拉力產(chǎn)生的力矩與吊重產(chǎn)生的力矩相反并能夠緩解主臂40的受力狀態(tài)。但前拉鋼絲繩20的另一端直接連接到主臂40上，所述拉力的沿主臂40的軸向方向的分力的力臂Ll (即連接點(diǎn)到主臂 40的中間層面(圖1中以中心點(diǎn)劃線表示)的距離)較小，因此無法起到良好的緩解作用。另外，主臂40為薄壁箱型結(jié)構(gòu)并由多個(gè)可伸縮的臂節(jié)組成。不同臂節(jié)在主臂40 的長度方向上具有不同的臂厚(形成臂節(jié)的薄壁的厚度)大小和橫截面尺寸大小。頭部臂節(jié)40a因臂厚和截面尺寸均相對最小，造成其截面抗彎模量最小，導(dǎo)致該處結(jié)構(gòu)應(yīng)力較大， 進(jìn)一步地可能導(dǎo)致臂厚較小的受壓位置發(fā)生局部失穩(wěn)，如此起重機(jī)的起重能力就可能由頭部臂節(jié)40a的某個(gè)可能發(fā)生失穩(wěn)的危險(xiǎn)截面(以下簡稱危險(xiǎn)截面)決定，因此限制了起重機(jī)的起重能力提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種起重機(jī)的超起裝置，該起重機(jī)的超起裝置能夠緩解主臂受力狀態(tài)并提高起重機(jī)的穩(wěn)定性和起重能力。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種起重機(jī)的超起裝置，該超起裝置包括超起桅桿和前拉鋼絲繩，起重機(jī)包括主臂和副臂，所述超起桅桿安裝在所述主臂上，所述超起桅桿上安裝有卷揚(yáng)機(jī)，所述前拉鋼絲繩的一端連接于所述卷揚(yáng)機(jī)，其中，所述超起裝置還包括支架組件，所述支架組件包括A形支架和支架拉板，所述副臂包括多個(gè)依次連接的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，所述A形支架和支架拉板安裝在多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，安裝有所述A形支架和支架拉板的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為安裝節(jié)，所述A形支架和所述支架拉板連接并分別安裝到所述安裝節(jié)上，所述前拉鋼絲繩的另一端連接于所述A形支架的頂部。優(yōu)選地，所述超起裝置包括兩個(gè)超起桅桿以及相應(yīng)的兩個(gè)前拉鋼絲繩，所述支架組件包括相應(yīng)的兩個(gè)A形支架和兩個(gè)支架拉板，每個(gè)前拉鋼絲繩的兩端分別連接到相應(yīng)的超起桅桿上的卷揚(yáng)機(jī)和相應(yīng)的A形支架的頂部。[0007]優(yōu)選地，所述安裝節(jié)形成桁架結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)A形支架連接于所述安裝節(jié)的第一端并對稱設(shè)置在所述安裝節(jié)的寬度方向的兩側(cè)，所述兩個(gè)支架拉板連接于所述安裝節(jié)的第二端并相應(yīng)地對稱設(shè)置在所述安裝節(jié)的寬度方向的兩側(cè)。優(yōu)選地，所述A形支架包括兩個(gè)側(cè)框和連接該兩個(gè)側(cè)框的中部的橫梁，所述兩個(gè)側(cè)框的頂部相互連接，所述兩個(gè)側(cè)框的底部分別與所述安裝節(jié)的第一端連接。優(yōu)選地，在所述安裝節(jié)的第一端，每個(gè)A形支架的兩個(gè)側(cè)框分別連接于兩個(gè)相鄰的腹桿的中部。優(yōu)選地，兩個(gè)A形支架的頂點(diǎn)之間的距離大于所述安裝節(jié)的寬度方向的腹桿的長度。優(yōu)選地，所述安裝節(jié)包括用于加強(qiáng)所述安裝節(jié)的第一端的第一加強(qiáng)桿，所述第一加強(qiáng)桿包括端部加強(qiáng)桿和側(cè)部加強(qiáng)桿，所述端部加強(qiáng)桿包括連接相鄰的腹桿中部的第一端部加強(qiáng)桿和連接與所述兩個(gè)側(cè)框連接的兩個(gè)相對的腹桿中部的第二端部加強(qiáng)桿，所述側(cè)部加強(qiáng)桿連接所述腹桿的中部和相鄰的弦桿。優(yōu)選地，所述橫梁形成為弓形彎梁。優(yōu)選地，所述兩個(gè)支架拉板的一端分別鉸接于相應(yīng)的A形支架的頂部，另一端分別鉸接于所述安裝節(jié)的第二端并位于所述安裝節(jié)的寬度方向的兩側(cè)。優(yōu)選地，所述安裝節(jié)包括用于加強(qiáng)所述安裝節(jié)的第二端的第二加強(qiáng)桿，所述第二加強(qiáng)桿平行于所述安裝節(jié)的第二端的腹桿設(shè)置，朝向所述支架拉板的第二加強(qiáng)桿的兩端和與其平行的腹桿的兩端分別通過兩個(gè)鉸接座連接，所述支架拉板鉸接于所述鉸接座。本實(shí)用新型還提供一種全地面起重機(jī)，其中，該全地面起重機(jī)包括本實(shí)用新型的起重機(jī)的超起裝置。通過上述技術(shù)方案，前拉鋼絲繩的另一端連接于所述A形支架的頂部而非直接連接于主臂，前拉鋼絲繩拉力的兩分力(沿主臂的軸向方向的分力和沿垂直于主臂的軸向方向的分力)對主臂的危險(xiǎn)截面的力臂均有增大，從而增大了前拉鋼絲繩拉力產(chǎn)生的力矩， 該力矩與吊重對主臂產(chǎn)生的力矩反向，能夠緩解主臂的受力狀態(tài)。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是說明現(xiàn)有技術(shù)的全面起重機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是說明本實(shí)用新型的超起裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是說明本實(shí)用新型的支架組件的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中支架組件和安裝節(jié)的側(cè)視圖；圖5是圖3中支架組件和安裝節(jié)的俯視圖；圖6是圖3中側(cè)框處于收起狀態(tài)的示意圖。附圖標(biāo)記說明10 超起桅桿 20 前拉鋼絲繩30 超起拉板40 主臂40a 主臂頭部臂節(jié)[0028]50 :副臂50a :標(biāo)準(zhǔn)節(jié)60 :支架組件70:A形支架 71 :側(cè)框72:橫梁80:支架拉板 90 :安裝節(jié)91 :弦桿92 :腹桿93 :端部加強(qiáng)桿93a :第一端部加強(qiáng)桿 93b :第二端部加強(qiáng)桿94:側(cè)部加強(qiáng)桿95:第二加強(qiáng)桿96 :鉸接座100 :連接架L1 :現(xiàn)有技術(shù)中前拉鋼絲繩拉力的沿主臂的軸向方向的分力作用于主臂的危險(xiǎn)截 面的力臂L2 :現(xiàn)有技術(shù)中前拉鋼絲繩拉力的沿垂直于主臂的軸向方向的分力作用于主臂的 危險(xiǎn)截面的力臂L1’ 本實(shí)用新型的超起裝置的前拉鋼絲繩拉力的沿主臂的軸向方向的分力作用 于主臂的危險(xiǎn)截面的力臂L2’ 本實(shí)用新型的超起裝置的前拉鋼絲繩拉力的沿垂直于主臂的軸向方向的分 力作用于主臂的危險(xiǎn)截面的力臂d :安裝節(jié)的寬度方向的腹桿的長度D :兩個(gè)A形支架的頂點(diǎn)之間的距離
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處 所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常 是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。其中， 主臂40的危險(xiǎn)截面為頭部臂節(jié)40a的與其相鄰的主臂40的臂節(jié)端面接觸部分的截面，附 圖中表示的各力臂是相對于該危險(xiǎn)臂節(jié)的力臂。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種起重機(jī)的超起裝置，該超起裝置包括超起 桅桿10和前拉鋼絲繩20，起重機(jī)包括主臂40和副臂50，所述超起桅桿10安裝在所述主臂 40上，所述超起桅桿10上安裝有卷揚(yáng)機(jī)，所述前拉鋼絲繩20的一端連接于所述卷揚(yáng)機(jī)，其 中，所述超起裝置還包括支架組件60，所述支架組件60包括A形支架70和支架拉板80，所 述副臂50包括多個(gè)依次連接的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)50a，所述A形支架70和支架拉板80安裝在多個(gè)標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)50a中的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)50a上，安裝有所述A形支架70和支架拉板80的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)50a為 安裝節(jié)90，所述A形支架70和所述支架拉板80連接并分別安裝到所述安裝節(jié)90上，所述 前拉鋼絲繩20的另一端連接于所述A形支架70的頂部。如圖2和圖3所示，前拉鋼絲繩20的另一端連接于A形支架70的頂部，而非直接 連接于主臂40或連接架100或副臂50。采取這種布置可以帶來以下兩個(gè)優(yōu)勢1)由于前 拉鋼絲繩20的另一端與A形支架70的頂部連接而不是與主臂40連接，因此前拉鋼絲繩20 拉力的沿主臂40的軸向方向的分力作用于主臂的危險(xiǎn)截面的力臂L1’(即所述前拉鋼絲繩 20的連接點(diǎn)相對主臂40中間層面的高度)相比現(xiàn)有技術(shù)中的力臂L1 (大致等于主臂40的危險(xiǎn)截面的橫向尺寸的一半H)大幅增大了，從而使得前拉鋼絲繩20拉力沿主臂40軸向分力產(chǎn)生的作用于主臂40的負(fù)彎矩也得到大幅提升，從而更大程度上抵消了重物作用于主臂40的正彎矩；2)由于前拉鋼絲繩20的另一端與A形支架70的頂部連接而不是與主臂 40或連接架100連接，所述前拉鋼絲繩20的連接點(diǎn)相對主臂頭部臂節(jié)40a大幅前移了，所以前拉鋼絲繩20拉力垂直于主臂40軸向的分力作用于主臂40的危險(xiǎn)截面的負(fù)彎矩的力臂L2’較現(xiàn)有的力臂L2(如圖1所示)也得到大幅提升，從而使得前拉鋼絲繩20拉力垂直于主臂40的分力產(chǎn)生的作用于主臂40危險(xiǎn)截面的負(fù)彎矩也得到大幅提升。該負(fù)彎矩也能夠起到抵消正彎矩的作用，從而能夠更大程度上抵消重物作用于主臂40的正彎矩。綜上所述，當(dāng)前拉鋼絲繩20的另一端與A形支架70的頂部連接時(shí)，可以產(chǎn)生更大的負(fù)彎矩，從而抵消重物作用于主臂40的正彎矩，進(jìn)而極大地減小了作用于主臂40的彎矩總和，大大地改善了主臂40頭部臂節(jié)40a的受力狀態(tài)，提高了起重臂的起重性能。其中，副臂50可以通過連接架100連接到主臂40。安裝節(jié)90可以是副臂50的多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)50a中的任意一個(gè)。根據(jù)需要可以選擇適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)節(jié)50a作為安裝節(jié)90。另外，所述超起裝置包括兩個(gè)超起桅桿10以及相應(yīng)的兩個(gè)前拉鋼絲繩20，所述支架組件60可以包括相應(yīng)的兩個(gè)A形支架70和兩個(gè)支架拉板80，每個(gè)前拉鋼絲繩20的兩端分別連接到相應(yīng)的超起桅桿10上的卷揚(yáng)機(jī)和相應(yīng)的A形支架70的頂部。其中，所述安裝節(jié)90形成桁架結(jié)構(gòu)，即包括弦桿91和腹桿92。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述兩個(gè)A形支架70可以連接于所述安裝節(jié)90的第一端并對稱設(shè)置在所述安裝節(jié)90的寬度方向的兩側(cè)，所述兩個(gè)支架拉板80可以連接于所述安裝節(jié)90的第二端并相應(yīng)地對稱設(shè)置在所述安裝節(jié)90的寬度方向的兩側(cè)。通過對稱布置兩個(gè)A形支架70以及對稱布置兩個(gè)支架拉板80，有利于提高所述超起裝置的穩(wěn)定性。在本實(shí)用新型中，A形支架70可以形成為A字形，以獲得穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。例如，如圖3 至圖6所示，所述A形支架70可以包括兩個(gè)側(cè)框71和連接該兩個(gè)側(cè)框71的中部的橫梁 72，所述兩個(gè)側(cè)框71的頂部相互連接，所述兩個(gè)側(cè)框71的底部分別與所述安裝節(jié)90的第一端連接。其中，側(cè)框71用于形成力臂Li’，橫梁72用于加強(qiáng)側(cè)框71并形成穩(wěn)定的A形支架70。其中，如圖4所示，在所述安裝節(jié)90的第一端，每個(gè)A形支架70的兩個(gè)側(cè)框71可以分別連接(例如鉸接)于兩個(gè)相鄰的腹桿92的中部。通過這種方式，可以在節(jié)省空間的同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)A形支架的對稱布置，形成有利于平衡的對稱結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，如圖4所示，可以使兩個(gè)A形支架70從安裝節(jié)90傾斜向外延伸(即相互遠(yuǎn)離)，使得兩個(gè)A形支架70的頂點(diǎn)之間的距離D大于所述安裝節(jié)90的寬度方向的腹桿 92的長度d。由于前拉鋼絲繩20的拉力施加于A形支架的頂點(diǎn)，通過這種優(yōu)選布置，由于頂點(diǎn)之間的距離大于腹桿92的長度，從而在主臂40發(fā)生旁彎(即主臂40自身在起重機(jī)回轉(zhuǎn)平面內(nèi)朝一側(cè)的彎曲)時(shí)，能夠增大兩個(gè)前拉鋼絲繩20之間的拉力大小的差異和由此導(dǎo)致的力矩的差異。這種力矩的差異能夠產(chǎn)生阻止旁彎的反向作用力和力矩，有利于保持主臂40的穩(wěn)定。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述安裝節(jié)90可以包括用于加強(qiáng)所述安裝節(jié) 90的第一端的第一加強(qiáng)桿，以加強(qiáng)A形支架70和安裝節(jié)90的連接位置。其中，如圖3和圖 4所示，所述第一加強(qiáng)桿可以包括端部加強(qiáng)桿93和側(cè)部加強(qiáng)桿94，所述端部加強(qiáng)桿93包括連接相鄰的腹桿92中部的第一端部加強(qiáng)桿93a和連接與所述兩個(gè)側(cè)框71連接的兩個(gè)相對的腹桿92中部的第二端部加強(qiáng)桿93b，所述側(cè)部加強(qiáng)桿94連接所述腹桿92的中部和相鄰的弦桿91。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以設(shè)計(jì)其他的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)來加強(qiáng)A形支架70和安裝節(jié) 90的連接。另外，優(yōu)選地，如圖5和圖6所示，所述橫梁72可以形成為弓形彎梁，以便在運(yùn)輸過程中能夠?qū)形支架70平貼式地放置在安裝節(jié)90上作為整體一起運(yùn)送，弓形彎梁可以避免橫梁72與弦桿91或腹桿92的干涉。另外，兩個(gè)支架拉板80可以通過適當(dāng)?shù)姆绞竭B接到A形支架70和安裝節(jié)90，以獲得對稱結(jié)構(gòu)。例如，如圖5所示，所述兩個(gè)支架拉板80的一端可以分別鉸接于相應(yīng)的A形支架70的頂部，另一端可以分別鉸接于所述安裝節(jié)90的第二端并位于所述安裝節(jié)90的寬度方向的兩側(cè)。其中，支架拉板80可以包括多個(gè)平行設(shè)置的拉板單元。例如，在圖示的實(shí)施方式中，每個(gè)支架拉板80包括兩個(gè)拉板單元，每個(gè)拉板單元可以分別與相應(yīng)的A形支架70的兩個(gè)側(cè)框71的頂部連接。其中，每個(gè)拉板單元可以包括多個(gè)依次連接的拉板節(jié)，以便在不使用時(shí)收起以節(jié)省空間，圖示為每個(gè)拉板單元包括兩個(gè)拉板節(jié)，但本實(shí)用新型不限于此。優(yōu)選地，所述安裝節(jié)90可以包括用于加強(qiáng)所述安裝節(jié)90的第二端的第二加強(qiáng)桿 95，以加強(qiáng)支架拉板80和安裝節(jié)90的連接位置。更優(yōu)選地，如圖5和圖6所示，所述第二加強(qiáng)桿95可以平行于所述安裝節(jié)90的第二端的腹桿92設(shè)置，朝向所述支架拉板80的第二加強(qiáng)桿95的兩端和與其平行的腹桿92的兩端分別通過兩個(gè)鉸接座96連接，所述支架拉板 80鉸接于所述鉸接座96。通過這種布置，可以使支架拉板80基本上連接于安裝節(jié)90的側(cè)棱位置，在圖4所示的結(jié)構(gòu)中，能夠使得兩個(gè)側(cè)框71基本上對稱位于支架拉板80的兩側(cè)， 以使支架組件60更加穩(wěn)定。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種全地面起重機(jī)，其中，該全地面起重機(jī)包括本實(shí)用新型的起重機(jī)的超起裝置。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種起重機(jī)的超起裝置，該超起裝置包括超起桅桿(10)和前拉鋼絲繩(20)，起重機(jī)包括主臂GO)和副臂(50)，所述超起桅桿(10)安裝在所述主臂GO)上，所述超起桅桿 (10)上安裝有卷揚(yáng)機(jī)，所述前拉鋼絲繩O0)的一端連接于所述卷揚(yáng)機(jī)，其特征在于，所述超起裝置還包括支架組件(60)，所述支架組件(60)包括A形支架(70)和支架拉板(80)，所述副臂(50)包括多個(gè)依次連接的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(50a)，所述A形支架(70)和支架拉板(80)安裝在多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(50a)中的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(50a)上，安裝有所述A形支架(70)和支架拉板(80) 的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(50a)為安裝節(jié)(90)，所述A形支架(70)和所述支架拉板(80)連接并分別安裝到所述安裝節(jié)(90)上，所述前拉鋼絲繩O0)的另一端連接于所述A形支架(70)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重機(jī)的超起裝置，其特征在于，所述超起裝置包括兩個(gè)超起桅桿(10)以及相應(yīng)的兩個(gè)前拉鋼絲繩(20)，所述支架組件(60)包括相應(yīng)的兩個(gè)A形支架(70)和兩個(gè)支架拉板(80)，每個(gè)前拉鋼絲繩O0)的兩端分別連接到相應(yīng)的超起桅桿 (10)上的卷揚(yáng)機(jī)和相應(yīng)的A形支架(70)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的起重機(jī)的超起裝置，其特征在于，所述安裝節(jié)(90)形成桁架結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)A形支架(70)連接于所述安裝節(jié)(90)的第一端并對稱設(shè)置在所述安裝節(jié) (90)的寬度方向的兩側(cè)，所述兩個(gè)支架拉板(80)連接于所述安裝節(jié)(90)的第二端并相應(yīng)地對稱設(shè)置在所述安裝節(jié)(90)的寬度方向的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的起重機(jī)的超起裝置，其特征在于，所述A形支架(70)包括兩個(gè)側(cè)框(71)和連接該兩個(gè)側(cè)框(71)的中部的橫梁(72)，所述兩個(gè)側(cè)框(71)的頂部相互連接，所述兩個(gè)側(cè)框(71)的底部分別與所述安裝節(jié)(90)的第一端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的起重機(jī)的超起裝置，其特征在于，在所述安裝節(jié)(90)的第一端，每個(gè)A形支架(70)的兩個(gè)側(cè)框(71)分別連接于兩個(gè)相鄰的腹桿(9 的中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的起重機(jī)的超起裝置，其特征在于，兩個(gè)A形支架(70)的頂點(diǎn)之間的距離大于所述安裝節(jié)(90)的寬度方向的腹桿(92)的長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的起重機(jī)的超起裝置，其特征在于，所述安裝節(jié)(90)包括用于加強(qiáng)所述安裝節(jié)(90)的第一端的第一加強(qiáng)桿，所述第一加強(qiáng)桿包括端部加強(qiáng)桿(93)和側(cè)部加強(qiáng)桿(94)，所述端部加強(qiáng)桿(9 包括連接相鄰的腹桿(9 中部的第一端部加強(qiáng)桿 (93a)和連接與所述兩個(gè)側(cè)框(71)連接的兩個(gè)相對的腹桿(9 中部的第二端部加強(qiáng)桿 (9 ),所述側(cè)部加強(qiáng)桿(94)連接所述腹桿(9 的中部和相鄰的弦桿(91)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7中任意一項(xiàng)所述的起重機(jī)的超起裝置，其特征在于，所述橫梁 (72)形成為弓形彎梁。
9.根據(jù)權(quán)利要求3-7中任意一項(xiàng)所述的起重機(jī)的超起裝置，其特征在于，所述兩個(gè)支架拉板(80)的一端分別鉸接于相應(yīng)的A形支架(70)的頂部，另一端分別鉸接于所述安裝節(jié)(90)的第二端并位于所述安裝節(jié)(90)的寬度方向的兩側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的起重機(jī)的超起裝置，其特征在于，所述安裝節(jié)(90)包括用于加強(qiáng)所述安裝節(jié)(90)的第二端的第二加強(qiáng)桿(95)，所述第二加強(qiáng)桿(％)平行于所述安裝節(jié)(90)的第二端的腹桿(9 設(shè)置，朝向所述支架拉板(80)的第二加強(qiáng)桿(％)的兩端和與其平行的腹桿(9 的兩端分別通過兩個(gè)鉸接座(96)連接，所述支架拉板(80)鉸接于所述鉸接座(96)。
11.一種全地面起重機(jī)，其特征在于，該全地面起重機(jī)包括根據(jù)權(quán)利要求1-10中任意一項(xiàng)所述的起重機(jī)的超起裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種起重機(jī)的超起裝置和全地面起重機(jī)，超起裝置包括超起桅桿和前拉鋼絲繩，起重機(jī)包括主臂和副臂，超起桅桿安裝在主臂上，超起桅桿上安裝有卷揚(yáng)機(jī)，前拉鋼絲繩的一端連接于卷揚(yáng)機(jī)，其中，超起裝置還包括支架組件，支架組件包括A形支架和支架拉板，副臂包括多個(gè)依次連接的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，A形支架和支架拉板安裝在多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中的一個(gè)上，安裝有A形支架和支架拉板的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為安裝節(jié)，A形支架和支架拉板連接并分別安裝到安裝節(jié)上，前拉鋼絲繩的另一端連接于A形支架的頂部。前拉鋼絲繩的另一端連接于支點(diǎn)而非直接連接于主臂，使得拉力對主臂的力臂和力矩增大，能夠緩解主臂的受力狀態(tài)。
文檔編號(hào)B66C23/64GK202337655SQ201120455499
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者張建軍, 李義, 蔣冬冬, 鐘清平 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司