專利名稱:多層平板式加熱帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
多層平板式加熱帶技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及特種加熱裝置,屬于加熱帶結(jié)構(gòu)的改進(jìn),特別是多層平板式加熱市O背景技術(shù)[0002]原成型機加熱帶為由市售玻璃絲布包裹的軟加熱帶,加熱帶寬度為10mm,加熱功率為0. 133千瓦/米,其表面上有銅皮覆蓋,通過鋼釘固定,現(xiàn)有市售加熱帶的技術(shù)問題為 ①加熱帶受熱后會有局部突出鼓起的現(xiàn)象,致使成型箱體局部凸出,影響成型質(zhì)量;②銅皮和鋼釘反復(fù)受熱,因熱脹冷縮而松動,起工件時常常帶起銅皮,因此,必須重新修整加熱帶, 固定銅皮,不能連續(xù)生產(chǎn),工效低。③加熱帶功率低,每個箱體加熱時間為20-25分鐘,不能滿足生產(chǎn)要求。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于提供一種多層平板式加熱帶,可避免因熱膨脹導(dǎo)致的局部突出、鼓起,消除成型箱體局部凸出的問題,保證產(chǎn)品外形質(zhì)量,無需頻繁修正,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),提高加熱速度和工效。[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種多層平板式加熱帶,其橫截面的層狀結(jié)構(gòu)由保溫層、耐熱層和電熱芯層組成,所述的保溫層為矩形環(huán)狀保溫層或由兩層保溫層構(gòu)成, 所述的耐熱層為矩形環(huán)狀耐熱層或由兩層耐熱層構(gòu)成,所述的電熱芯層由S形電熱絲和填充層構(gòu)成,S形電熱絲總體連接呈波浪線形而設(shè)置在實心的填充層內(nèi),并其朝著填充層長度方向沿波浪線形軌跡延伸;在矩形環(huán)狀保溫層內(nèi)僅配合設(shè)置有矩形環(huán)狀保溫層,矩形環(huán)狀保溫層其橫截面所呈現(xiàn)的矩形環(huán)狀壁體與矩形環(huán)狀保溫層所呈現(xiàn)的相對應(yīng)配合面接觸,或者兩層保溫層之間僅配合設(shè)置有兩層耐熱層,兩層耐熱層各自橫截面所呈現(xiàn)的條形壁體沿著兩層保溫層橫截面所形成的條形壁體長度方向延伸,在矩形環(huán)狀耐熱層內(nèi)或在兩層耐熱層之間配合設(shè)有上述電熱芯層。[0005]本實用新型橫截面結(jié)構(gòu)具有兩個環(huán)狀層或分為六層,按照計算長度內(nèi)所需的加熱功率為設(shè)計依據(jù),將電阻絲彎折成S形電阻絲,以S形電阻絲為內(nèi)芯而形成電熱芯層,電熱芯層被環(huán)繞其芯體的矩形環(huán)狀耐熱層包覆,以設(shè)置在矩形環(huán)狀耐熱層內(nèi),矩形環(huán)狀耐熱層被環(huán)繞在其周邊的矩形環(huán)狀保溫層包覆,以設(shè)置在矩形環(huán)狀保溫層內(nèi),或者S形電阻絲為內(nèi)芯而形成電熱芯層被設(shè)置在兩層耐熱層之間,兩層耐熱層設(shè)置在兩層保溫層之間,兩層耐熱層其橫截面所呈現(xiàn)的條形壁體分別與兩層保溫層橫截面所呈現(xiàn)的條形壁體相配合面接觸。[0006]①S形電熱絲受熱后有充分的膨脹余地,不會造成局部突出鼓起,從而消除了成型箱體局部凸出問題,保證了產(chǎn)品外形質(zhì)量。②L形鋁板在之間預(yù)留有間隙,壁面膨脹鼓起,為了防止鋁板的直角外沿割傷工件,將直角邊沿打磨成圓弧狀,形成圓滑過渡,也不用時常修正加熱帶,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的目的。③加熱帶功率提高到0. 24千瓦/米,提高了工件加熱速度,每加熱一個箱體時間為6-7分鐘,提高工效3-4倍。因此,本實用新型可避免因熱膨脹導(dǎo)致的局部突出、鼓起,消除了成型箱體局部凸出問題,保證產(chǎn)品外形質(zhì)量,無需頻繁修正,實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn),提高了加熱速度和工效。
[0007]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。[0008]圖1為本實用新型總體的局部剖視平視安裝示意圖((第一種技術(shù)方案-實施例 1);[0009]圖2為本實用新型安裝總體的局部剖視俯視安裝示意圖(實施例1);[0010]圖3為圖1中I處(剖面處)的結(jié)構(gòu)放大示意圖(實施例1);[0011]圖4為圖1中II處(剖面處)的結(jié)構(gòu)放大示意圖(實施例1);[0012]圖5為在與本實用新型配合的木墊層上所設(shè)的凹槽的剖視結(jié)構(gòu)示意圖(實施例 1);[0013]圖6為本實用新型另一種剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖(第二種技術(shù)方案-實施例2)。
具體實施方式
[0014]一種多層平板式加熱帶,如圖1、圖2所示,其橫截面的層狀結(jié)構(gòu)由保溫層、耐熱層和電熱芯層組成,所述的保溫層為矩形環(huán)狀保溫層4或由兩層保溫層40構(gòu)成,所述的耐熱層為矩形環(huán)狀耐熱層5或由兩層耐熱層50構(gòu)成,所述的電熱芯層由S形電熱絲8和填充層 2構(gòu)成,S形電熱絲8總體連接呈波浪線形而設(shè)置在實心的填充層2內(nèi),并其朝著填充層2 長度方向沿波浪線形軌跡延伸;在矩形環(huán)狀保溫層4內(nèi)僅配合設(shè)置有矩形環(huán)狀保溫層5,矩形環(huán)狀保溫層4其橫截面所呈現(xiàn)的矩形環(huán)狀壁體與矩形環(huán)狀保溫層5所呈現(xiàn)的相對應(yīng)配合面接觸,或者兩層保溫層40之間僅配合設(shè)置有兩層耐熱層50,兩層耐熱層50各自橫截面所呈現(xiàn)的條形壁體沿著兩層保溫層40橫截面所形成的條形壁體長度方向延伸,在矩形環(huán)狀耐熱層5內(nèi)或在兩層耐熱層50之間配合設(shè)有上述電熱芯層。[0015]所述的耐熱層由云母板構(gòu)成。[0016]安裝時,將本實用新型的帶體安裝在沿木墊層3邊緣設(shè)置的凹槽7內(nèi)(木墊層3 事先以被固定在機架6上),再使用橫截面呈L形的鋁板1 (類似于角鐵)封蓋住所述的凹槽7,以使本實用新型的帶體嵌在該凹槽7內(nèi)。當(dāng)給S形電熱絲8通電,本實用新型即會工作,給各種工業(yè)設(shè)備的罐、管、槽及其它容器的加熱、保溫。[0017]所述的凹槽7為在成型機機架上、下模的木墊層上剔出10-30mm、寬2-10mm深的凹槽,將成型的本實用新型布設(shè)在該凹槽里,再用L形鋁板(即橫截面呈L形的鋁板1)將其固定在成型機上、下模上即可。
權(quán)利要求1.一種多層平板式加熱帶,其特征在于其橫截面的層狀結(jié)構(gòu)由保溫層、耐熱層和電熱芯層組成,所述的保溫層為矩形環(huán)狀保溫層(4)或由兩層保溫層GO)構(gòu)成,所述的耐熱層為矩形環(huán)狀耐熱層( 或由兩層耐熱層(50)構(gòu)成,電熱芯層由S形電熱絲(8)和填充層(2)構(gòu)成,S形電熱絲(8)總體連接呈波浪線形而設(shè)置在實心的填充層O)內(nèi),并其朝著填充層( 長度方向沿波浪線形軌跡延伸;在矩形環(huán)狀保溫層內(nèi)僅配合設(shè)置有矩形環(huán)狀保溫層(5),矩形環(huán)狀保溫層(4)其橫截面所呈現(xiàn)的矩形環(huán)狀壁體與矩形環(huán)狀保溫層(5) 所呈現(xiàn)的相對應(yīng)配合面接觸,或者兩層保溫層GO)之間僅配合設(shè)置有兩層耐熱層(50),兩層耐熱層(50)各自橫截面所呈現(xiàn)的條形壁體沿著兩層保溫層00)橫截面所形成的條形壁體長度方向延伸,在矩形環(huán)狀耐熱層( 內(nèi)或在兩層耐熱層(50)之間配合設(shè)有上述電熱芯層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層平板式加熱帶,其特征是所述的耐熱層由云母板構(gòu)成。
專利摘要本實用新型公開了一種多層平板式加熱帶,保溫層為矩形環(huán)狀保溫層或由兩層保溫層構(gòu)成,耐熱層為矩形環(huán)狀耐熱層或由兩層耐熱層構(gòu)成,電熱芯層由S形電熱絲和填充層構(gòu)成,S形電熱絲總體連接呈波浪線形而設(shè)置在實心的填充層內(nèi),并其朝著填充層長度方向沿波浪線形軌跡延伸;在矩形環(huán)狀保溫層內(nèi)僅設(shè)置有矩形環(huán)狀保溫層,矩形環(huán)狀保溫層其橫截面所呈現(xiàn)的矩形環(huán)狀壁體與矩形環(huán)狀保溫層所呈現(xiàn)的相對應(yīng)面接觸,或者兩層保溫層之間僅設(shè)置有兩層耐熱層,兩層耐熱層各自橫截面所呈現(xiàn)的條形壁體沿著兩層保溫層橫截面所形成的條形壁體長度方向延伸,在矩形環(huán)狀耐熱層內(nèi)或在兩層耐熱層之間設(shè)有電熱芯層。本實用新型消除成型箱體局部凸出的問題,提高了工效。
文檔編號H05B3/34GK202310138SQ20112038610
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者任偉, 徐志宗, 王磊, 鄒紅梅 申請人:新疆德安環(huán)保科技有限公司