專利名稱：一種模塊盒型材的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種型材，具體涉及一種模塊盒型材。
背景技術：
現(xiàn)有的模塊盒型材多為一體結構，無論是安裝還是拆卸都比較復雜，并且模塊盒型材上沒有散熱片，散熱效果較差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是針對上述缺陷，提供了一種組裝式的模塊盒型材，加強了散熱性能。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術方案為一種模塊盒型材，所述模塊盒型材由上蓋和下蓋組成；所述模塊盒型材為中空長方體結構；所述上蓋和下蓋均為L形；所述上蓋的兩面端頭處設置有軌道式插條；所述軌道式插條為L形；所述下蓋的兩面端頭處設置有軌道式插槽；所述軌道式插槽為U形，所述上蓋和下蓋通過插條插槽進行連接。所述下蓋的底面與兩側面相接部位設置有導線槽；所述下蓋底面上與導線槽相鄰位置沿下蓋徑向設置有加厚區(qū)域；所述加厚區(qū)域的縱截面為梯形。所述下蓋的側面上設置有散熱孔。本實用新型的有益效果為1、由兩個部分構成，由于是由模具一次成型，因此大大降低了后期加工難度，節(jié)省人工；2、底蓋在設計時考慮到兼有散熱功能，并在相應部分加厚，以利于導熱，此設計大大節(jié)省了模塊內(nèi)散熱片的重量，節(jié)約成本；3、鋁型材外殼一致性高，非常適合軌道式的安裝插接方式，為整體設計提供便利。
圖1為本實用新型提供的模塊盒型材的立體示意圖。圖2為本實用新型提供的模塊盒型材的上蓋立體示意圖。圖3為本實用新型提供的模塊盒型材的下蓋立體示意圖。其中，1為上蓋，2為下蓋，3為軌道式插條，4為軌道式插槽，5為導線槽，6為加厚區(qū)域，7為散熱孔。
具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式
。本實用新型有多種實施方式，實施例中只是用來表示實施過程及部分最終產(chǎn)品， 并不限制本實用新型的其它實施方式。實施例1:[0018]一種模塊盒型材，模塊盒型材由上蓋1和下蓋2組成；模塊盒型材為中空長方體結構；上蓋1和下蓋2均為L形；上蓋1的兩面端頭處設置有軌道式插條3 ；軌道式插條3為 L形；下蓋2的兩面端頭處設置有軌道式插槽4 ；軌道式插槽4為U形，上蓋1和下蓋2通過插條插槽進行連接。實施例2:具體實施方式
與實施例1相同，不同之處在于，下蓋2的底面與兩側面相接部位設置有導線槽5 ；下蓋2底面上與導線槽5相鄰位置沿下蓋徑向設置有加厚區(qū)域6 ；加厚區(qū)域 6的縱截面為梯形。實施例3:具體實施方式
與實施例1或?qū)嵤├?相同，不同之處在于，下蓋2的側面上設置有散熱孔7。
權利要求1.一種模塊盒型材，其特征在于所述模塊盒型材由上蓋和下蓋組成；所述模塊盒型材為中空長方體結構；所述上蓋和下蓋均為L形；所述上蓋的兩面端頭處設置有軌道式插條；所述軌道式插條為L形；所述下蓋的兩面端頭處設置有軌道式插槽；所述軌道式插槽為 U形，所述上蓋和下蓋通過插條插槽進行連接。
2.如權利要求1所述的模塊盒型材，其特征在于所述下蓋的底面與兩側面相接部位設置有導線槽；所述下蓋底面上與導線槽相鄰位置沿下蓋徑向設置有加厚區(qū)域；所述加厚區(qū)域的縱截面為梯形。
3.如權利要求1所述的模塊盒型材，其特征在于所述下蓋的側面上設置有散熱孔。
專利摘要本實用新型公開了一種模塊盒型材所述模塊盒型材由上蓋和下蓋組成；所述模塊盒型材為中空長方體結構；所述上蓋和下蓋均為L形；所述上蓋的兩面端頭處設置有軌道式插條；所述軌道式插條為L形；所述下蓋的兩面端頭處設置有軌道式插槽；所述軌道式插槽為U形，所述上蓋和下蓋通過插條插槽進行連接。本實用新型的有益效果為1、由兩個部分構成，由于是由模具一次成型，因此大大降低了后期加工難度，節(jié)省人工；2、底蓋在設計時考慮到兼有散熱功能，并在相應部分加厚，以利于導熱，此設計大大節(jié)省了模塊內(nèi)散熱片的重量，節(jié)約成本；3、鋁型材外殼一致性高，非常適合軌道式的安裝插接方式，為整體設計提供便利。
文檔編號H05K5/00GK202210911SQ201120332778
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權日2011年9月6日
發(fā)明者田曉剛 申請人:田曉剛