專利名稱：異形吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
異形吊具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種異形吊具，屬于起重裝備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景[0002]在冶金企業(yè)中，大型設(shè)備的重量高達(dá)數(shù)十噸甚至數(shù)百噸，而且這些設(shè)備往往處于兩跨之間，當(dāng)這些設(shè)備需要維修更換時(shí)，因設(shè)備重量過大、且行車標(biāo)高不一，無法使用單臺(tái)行車吊裝設(shè)備，只能采用分解設(shè)備或滑移等方式進(jìn)行，人力物力投入大，而且效率低下。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種異形吊具，可以在兩跨標(biāo)高不一的情況下，采用兩臺(tái)行車實(shí)現(xiàn)同步起吊。[0004]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下[0005]一種異形吊具，包括位于外部列柱下方的主梁，所述主梁中部在兩相對(duì)的縱向側(cè)面上對(duì)稱設(shè)有供吊裝物懸掛的若干吊耳；其特征是，所述主梁一端經(jīng)朝上的第一基座與第一副梁固定連接，所述主梁另一端經(jīng)朝下的第二基座與第二副梁固定連接；所述第一、第二副梁相互平行、且均與主梁垂直、并分布于外部列柱的兩側(cè)；所述第一、第二副梁的兩端設(shè)有分別供外部?jī)尚熊嚻鸬醯牡踺S。[0006]本實(shí)用新型吊具可以在兩跨標(biāo)高不一的情況下，用兩臺(tái)行車分別吊住第一副梁和第二副梁，然后即可將大重量設(shè)備吊起，并平移到目標(biāo)位置。[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下[0008]1. 所述主梁長度L滿足以下關(guān)系式L彡La+Lb+Lw;其中，La為第一副梁吊軸中心與外部列柱中心之間的最小水平距離，Lb為第二副梁吊軸中心與外部列柱中心之間的最小水平距離，Lw為吊裝物中心從起始位置到目標(biāo)位置的水平移動(dòng)距離。[0009]2. 所述第一、第二副梁的吊軸中心與主梁的吊耳中心之間的豎直距離分別為 Hdl 和 Hd2、并滿足以下關(guān)系式Ηχ-Η1 彡 Hdl 彡 Hs-(H1+Hw)，且 Hx-Hl 彡 Hd2 彡 Hs-(H1+Hw); 其中，Hs 吊具位于上限位置時(shí)主梁吊耳中心的標(biāo)高；Hx 吊具位于下限位置時(shí)主梁吊耳中心的標(biāo)高；Hw 吊裝物中心從起始位置到目標(biāo)位置的豎直移動(dòng)距離；Hl 吊裝物中心在起始位置的標(biāo)高。[0010]3. 所述第一、第二副梁的兩吊軸外端端面之間的距離分別為A和B、并滿足以下關(guān)系式A彡C，且B彡C，其中，C為主梁的寬度。[0011]4. 所述第一、第二副梁分別是截面為矩形的箱體，所述第一、第二副梁的內(nèi)部分別設(shè)有一組加強(qiáng)筋板、及一組分別與對(duì)應(yīng)吊軸末端固定連接的限位板。[0012]5. 所述第一、第二副梁內(nèi)部的加強(qiáng)筋板以縱向設(shè)置、并對(duì)稱分布在對(duì)應(yīng)副梁中心的兩側(cè)。[0013]6. 所述第一、第二基座與相應(yīng)副梁的中部固定連接。[0014]7. 所述第一副梁的中部在兩縱向側(cè)面上對(duì)稱設(shè)有若干筋板。[0015]8. 所述第一基座包括位于主梁兩側(cè)、并與主梁固定連接的兩基板，所述兩基板分別與第一副梁固定連接；所述第一基座兩基板的外側(cè)對(duì)稱設(shè)有若干筋板。[0016]9. 所述第二基座的各相對(duì)縱向側(cè)面上分別對(duì)稱設(shè)有若干筋板。[0017]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，可在兩跨標(biāo)高不一的情況下，采用兩臺(tái)行車實(shí)現(xiàn)同步起吊，從而減少人力物力投入，有利于提高生產(chǎn)效率。


[0018]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0019]圖1A、1B為本實(shí)用新型實(shí)施例的實(shí)施示意圖，其中圖IA為起始狀態(tài)，圖IB為結(jié)束狀態(tài)。[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖3A、3B為圖1實(shí)施例的側(cè)視圖和俯視圖，其中圖3A為側(cè)視圖，圖為俯視圖。[0022]圖4為圖3A的A-A剖面圖。[0023]圖5為圖3A的B-B剖面圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例[0024]本實(shí)施例的異形吊具基本結(jié)構(gòu)如圖1A-B、2、3A_B、4、5所示，包括位于外部列柱1 下方的主梁2，主梁2中部在兩相對(duì)的縱向側(cè)面上對(duì)稱設(shè)有供吊裝物8懸掛的若干吊耳21 ； 主梁2 —端經(jīng)朝上的第一基座31與第一副梁41固定連接，主梁2另一端經(jīng)朝下的第二基座32與第二副梁42固定連接；第一、第二副梁41和42相互平行、且均與主梁2垂直、并分布于外部列柱1的兩側(cè)；第一、第二副梁41和42的兩端設(shè)有分別供外部?jī)尚熊嚻鸬醯牡踺S 6。[0025]主梁2長度L滿足以下關(guān)系式L彡La+Lb+Lw ；其中，La為第一副梁41吊軸6中心與外部列柱1中心之間的最小水平距離，Lb為第二副梁42吊軸6中心與外部列柱1中心之間的最小水平距離，Lw為吊裝物8的中心從起始位置到目標(biāo)位置的水平移動(dòng)距離。[0026]第一、第二副梁41和42的吊軸6中心與主梁2的吊耳21中心之間的豎直距離分別為Hdl和Hd2、并滿足以下關(guān)系式Ηχ-Η1彡Hdl彡Hs- (Hl+Hw),且 Hx-Hl ( Hd2 ( Hs- (Hl+Hw)；其中，Hs 吊具位于上限位置時(shí)主梁吊耳中心的標(biāo)高；Hx 吊具位于下限位置時(shí)主梁吊耳中心的標(biāo)高；Hw 吊裝物中心從起始位置到目標(biāo)位置的豎直移動(dòng)距離；Hl 吊裝物中心在起始位置的標(biāo)高。[0027]此外，如圖:3B所示，為了防止吊裝時(shí)吊具偏斜，同一副梁上供行車起吊的兩吊軸6 外端端面之間的距離A或B必須大于或等于主梁2的寬度C。[0028]第一、第二副梁41和42分別是截面為矩形的箱體，其內(nèi)部分別設(shè)有與吊軸6末端固定連接的限位板9、還分別設(shè)有一組加強(qiáng)筋板7，加強(qiáng)筋板7以縱向設(shè)置、并對(duì)稱分布在對(duì)應(yīng)副梁中心的兩側(cè)。[0029]第一基座31與第一副梁41的中部固定連接；第二基座32與第二副梁42的中部固定連接。[0030]第一副梁41的中部在兩縱向側(cè)面上對(duì)稱設(shè)有若干筋板10。[0031]第一基座31包括位于主梁2兩側(cè)、并與主梁2固定連接的基板，兩基板分別與第一副梁41固定連接；第一基座31的兩基板外側(cè)對(duì)稱設(shè)有若干筋板11。[0032]第二基座32的各相對(duì)縱向側(cè)面上分別對(duì)稱設(shè)有若干筋板12。[0033]運(yùn)行時(shí)，一行車吊住第一副梁41的兩吊軸6，另一行車吊住第二副梁42的兩吊軸 6，吊裝物8懸掛在吊耳21上，然后兩行車同步起吊，將吊裝物8吊離起始位置；當(dāng)?shù)跹b物 8到達(dá)一定高度后，兩行車同步水平移動(dòng)；當(dāng)?shù)跹b物8位于目標(biāo)位置上方時(shí)，兩行車同步下放，將吊裝物8放在目標(biāo)位置，從而完成吊裝過程。[0034]需要說明的是，第一副梁41和第二副梁42的長度可以相等，也可以不相等，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。[0035]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種異形吊具，包括位于外部列柱下方的主梁，所述主梁中部在兩相對(duì)的縱向側(cè)面上對(duì)稱設(shè)有供吊裝物懸掛的若干吊耳；其特征是，所述主梁一端經(jīng)朝上的第一基座與第一副梁固定連接，所述主梁另一端經(jīng)朝下的第二基座與第二副梁固定連接；所述第一、第二副梁相互平行、且均與主梁垂直、并分布于外部列柱的兩側(cè)；所述第一、第二副梁的兩端設(shè)有分別供外部?jī)尚熊嚻鸬醯牡踺S。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形吊具，其特征是，所述主梁長度L滿足以下關(guān)系式 L ^ La+Lb+Lw ；其中，La為第一副梁吊軸中心與外部列柱中心之間的最小水平距離，Lb為第二副梁吊軸中心與外部列柱中心之間的最小水平距離，Lw為吊裝物中心從起始位置到目標(biāo)位置的水平移動(dòng)距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形吊具，其特征是，所述第一、第二副梁的吊軸中心與主梁的吊耳中心之間的豎直距離分別為Hdl和Hd2、并滿足以下關(guān)系式 Hx-Hl彡Hdl彡Hs- (HI+Hw)，且Hx-Hl彡Hd2彡Hs- (HI+Hw)；其中，Hs 吊具位于上限位置時(shí)主梁吊耳中心的標(biāo)高；Hx 吊具位于下限位置時(shí)主梁吊耳中心的標(biāo)高；Hw 吊裝物中心從起始位置到目標(biāo)位置的豎直移動(dòng)距離；Hl 吊裝物中心在起始位置的標(biāo)高。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異形吊具，其特征是，所述第一、第二副梁的兩吊軸外端端面之間的距離分別為A和B、并滿足以下關(guān)系式A彡C，且B彡C，其中，C為主梁的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異形吊具，其特征是，所述第一、第二副梁分別是截面為矩形的箱體，所述第一、第二副梁的內(nèi)部分別設(shè)有一組加強(qiáng)筋板、及一組分別與對(duì)應(yīng)吊軸末端固定連接的限位板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異形吊具，其特征是，所述第一、第二副梁內(nèi)部的加強(qiáng)筋板以縱向設(shè)置、并對(duì)稱分布在對(duì)應(yīng)副梁中心的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異形吊具，其特征是，所述第一、第二基座與相應(yīng)副梁的中部固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的異形吊具，其特征是，所述第一副梁的中部在兩縱向側(cè)面上對(duì)稱設(shè)有若干筋板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的異形吊具，其特征是，所述第一基座包括位于主梁兩側(cè)、并與主梁固定連接的兩基板，所述兩基板分別與第一副梁固定連接；所述第一基座兩基板的外側(cè)對(duì)稱設(shè)有若干筋板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的異形吊具，其特征是，所述第二基座的各相對(duì)縱向側(cè)面上分別對(duì)稱設(shè)有若干筋板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種異形吊具，包括位于外部列柱下方的主梁，主梁中部在兩相對(duì)的縱向側(cè)面上對(duì)稱設(shè)有供吊裝物懸掛的若干吊耳；主梁一端經(jīng)朝上的第一基座與第一副梁固定連接，主梁另一端經(jīng)朝下的第二基座與第二副梁固定連接；第一、第二副梁相互平行、且均與主梁垂直、并分布于外部列柱的兩側(cè)；第一、第二副梁的兩端設(shè)有分別供外部?jī)尚熊嚻鸬醯牡踺S。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，可在兩跨標(biāo)高不一的情況下，采用兩臺(tái)行車實(shí)現(xiàn)同步起吊，從而減少人力物力投入，有利于提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B66C1/10GK202279618SQ20112032740
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者王維兵, 羅家志, 陳志華, 黃成永 申請(qǐng)人:上海梅山鋼鐵股份有限公司