專利名稱：一種通信設(shè)備散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱器，特別是一種用來給通信設(shè)備散熱的散熱器。
背景技術(shù)：
通信設(shè)備機(jī)箱是用來容納、安裝通信設(shè)備用的，由于通信設(shè)備的電路模塊的發(fā)熱量大，所以必須給密閉的機(jī)箱配備散熱器以供散熱，一般的通信設(shè)備機(jī)箱均包括機(jī)箱體和散熱器兩部分。目前的散熱器普遍采用型材散熱器，型材散熱器的主體是通過拉壓模具拉出的具有長條狀散熱片的鋁質(zhì)型材，該型材成型后作為散熱器焊接到機(jī)箱體背后與其組成一體，依靠散熱片的表面增大散熱面積。但這種型材散熱器在有限的空間內(nèi)還是散熱面積總量較小，型材熱阻大，較難滿足大功率模塊的散熱要求。即使采用散熱片式的結(jié)構(gòu)，也常常因為在有限的空間中散熱不良，散熱片不能很好地發(fā)揮效用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，是為了提供一種通信設(shè)備散熱器。本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是一種通信設(shè)備散熱器，其包括底板；散熱模組，其包括多片互相聯(lián)接的散熱片， 所述散熱模組與底板聯(lián)接；抽風(fēng)設(shè)備，其設(shè)置在散熱模組的旁邊，用于抽風(fēng)散熱。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱模組包括若干個散熱模塊，所述散熱模塊由傳熱管與散熱片構(gòu)成，所述傳熱管將多片散熱片串接在一起。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳熱管整體呈U形，散熱片上具有通孔，傳熱管的U形結(jié)構(gòu)的兩端穿入所述通孔后將多片散熱片串接在一起，傳熱管的U形結(jié)構(gòu)的底部拐彎位置與底板聯(lián)接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板具有一個工作面，底板上開有通槽，所述傳熱管的U形結(jié)構(gòu)的底部拐彎位置嵌進(jìn)該通槽內(nèi)且與底板的工作面齊平，傳熱管與通槽之間的間隙內(nèi)填充有環(huán)氧樹脂。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作面上嵌有若干條扁平傳熱管。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱模塊分為標(biāo)準(zhǔn)散熱模塊、多管散熱模塊和疏風(fēng)散熱模塊三種，所述多管散熱模塊的傳熱管的數(shù)量多于標(biāo)準(zhǔn)散熱模塊的傳熱管的數(shù)量，所述疏風(fēng)散熱模塊的散熱片之間的間隙大于標(biāo)準(zhǔn)散熱模塊的散熱片之間的間隙；所述標(biāo)準(zhǔn)散熱模塊、多管散熱模塊和疏風(fēng)散熱模塊均與底板聯(lián)接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抽風(fēng)設(shè)備為若干個直流風(fēng)扇，所述直流風(fēng)扇與底板聯(lián)接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述直流風(fēng)扇位于相鄰的散熱模塊之間。本實用新型的有益效果是本實用新型在底板上設(shè)置具有多片散熱片的散熱模組，并且在散熱模組旁設(shè)置抽風(fēng)設(shè)備，這樣從底板上傳來的熱量即能通過散熱模組上的大量散熱片散熱，跟傳統(tǒng)的型材式散熱器相比，在同等空間體積內(nèi)極大地增加了散熱面積，加快了散熱效率，并且抽風(fēng)設(shè)備從旁抽風(fēng)，加快熱交換，風(fēng)冷效果優(yōu)良。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，具有良好的散熱效果，可作為通信設(shè)備的散熱器而廣泛使用。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1是本實用新型的整體軸測圖；圖2是本實用新型中底板工作面前視圖；圖3是本實用新型的側(cè)視圖；圖4是圖3中C節(jié)點放大圖；圖5是本實用新型中底板工作面后視圖；圖6是本實用新型的裝配體分解圖。
具體實施方式
參照圖1 圖6，一種通信設(shè)備散熱器，其包括底板1 ；散熱模組2，其包括多片互相聯(lián)接的散熱片21，所述散熱模組2與底板1聯(lián)接；抽風(fēng)設(shè)備3，其設(shè)置在散熱模組2的旁邊，用于抽風(fēng)散熱。具體地，所述散熱片21為鋁片、銅片或者石墨片等其他具有良好熱導(dǎo)性能的薄片，優(yōu)選鋁板作為底板1、鋁片作為散熱片21的材料，能進(jìn)一步優(yōu)化傳熱的效率。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述散熱模組2包括若干個散熱模塊22，所述散熱模塊22由傳熱管23與散熱片21構(gòu)成，所述傳熱管23將多片散熱片21串接在一起。所述傳熱管23為相變高效傳熱元件。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述傳熱管23整體呈U形，散熱片21上具有通孔， 傳熱管23的U形結(jié)構(gòu)的兩端穿入所述通孔后將多片散熱片21串接在一起，傳熱管23的U 形結(jié)構(gòu)的底部拐彎位置與底板1聯(lián)接。具體地，所述傳熱管23與散熱片21的配合方式為過盈配合，或者采用錫焊接(傳熱管23和散熱片21電鍍化學(xué)鎳)。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述底板1具有一個工作面，底板1上開有通槽，所述傳熱管23的U形結(jié)構(gòu)的底部拐彎位置嵌進(jìn)該通槽內(nèi)且與底板1的工作面齊平，傳熱管23 與通槽之間的間隙內(nèi)填充有環(huán)氧樹脂對。具體地，所述工作面是指本實用新型與通信設(shè)備聯(lián)接之后所相碰觸、抵靠的一面，為了與其配合，所以該面應(yīng)該為平面。傳熱管23安裝好位置后，用治具固定，然后填充上高熱導(dǎo)性的環(huán)氧樹脂M，干固后將工作面整體銑平。除了上述的U形傳熱管23外，傳熱管23也可以彎成L型，一段與散熱片21的通孔配合后焊接成整體，另一段嵌入底板1的通槽內(nèi)。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述工作面上嵌有若干條扁平傳熱管25。具體地，所述扁平傳熱管25與傳熱管23是同樣的原材料，由一般的傳熱管打扁而成。底板1的工作面是要與通信設(shè)備相碰觸傳熱的，因此為了加強(qiáng)傳熱效果，在工作面上先加工若干道前溝槽(前溝槽的位置按照通信設(shè)備具體發(fā)熱源的位置來布置的)，然后往前溝槽里嵌入扁平傳熱管25，用環(huán)氧樹脂M填充空隙，然后整體銑平。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能有效地將熱源的集中熱量分散到散熱器的各個位置。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述散熱模塊22具有三種規(guī)格，分別為標(biāo)準(zhǔn)散熱模塊221、多管散熱模塊222和疏風(fēng)散熱模塊223，所述多管散熱模塊222的傳熱管23的數(shù)量多于標(biāo)準(zhǔn)散熱模塊221的傳熱管23的數(shù)量，所述疏風(fēng)散熱模塊233的散熱片21之間的間隙大于標(biāo)準(zhǔn)散熱模塊221的散熱片21之間的間隙；所述標(biāo)準(zhǔn)散熱模塊221、多管散熱模塊 222和疏風(fēng)散熱模塊223均與底板1聯(lián)接。這三種規(guī)格的分類，主要是為了適合實際、更進(jìn)一步優(yōu)化導(dǎo)熱效果而設(shè)置的。具體地，所述多管散熱模塊222主要排列在散熱器的中間或者排列在發(fā)熱量大的電路模塊下面，有利于熱量快速順暢的傳到散熱片21上；疏風(fēng)散熱模塊223的各片散熱片21間的間距增加了，主要排列在散熱器的上半部分，有利于熱流暢通排出和減少散熱片21表面積灰；標(biāo)準(zhǔn)散熱模塊221的傳熱管23與散熱片21的數(shù)量都是恒定的，主要排列在散熱器的下半部分。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述抽風(fēng)設(shè)備3為若干個直流風(fēng)扇31，所述直流風(fēng)扇31與底板1聯(lián)接。具體地，所述底板1上裝有風(fēng)扇安裝架32，所述直流風(fēng)扇31具有三個，安裝在所述風(fēng)扇安裝架32上。根據(jù)使用場合，直流風(fēng)扇31可以通過改變風(fēng)扇安裝架32 的結(jié)構(gòu)形式選擇固定安裝或者推拉式安裝。風(fēng)扇安裝架32采用鋁板折彎而成。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述直流風(fēng)扇31位于相鄰的散熱模塊22之間。這個位置，有利于熱空氣直接從散熱片21的層間抽出而迅速排走。工作時，底板1的工作面貼緊通信設(shè)備的發(fā)熱源位置，傳熱管23迅速將熱量直接快速地傳遞到背部串接的散熱片21上。依靠抽風(fēng)設(shè)備3和眾多傳熱管23和數(shù)目龐大的散熱片21，將熱量迅速傳遞到外界，增加散熱效果。以上是對本實用新型的較佳實施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種通信設(shè)備散熱器，其特征在于其包括底板(1)；散熱模組(2)，其包括多片互相聯(lián)接的散熱片(21)，所述散熱模組(2)與底板(1)聯(lián)接；抽風(fēng)設(shè)備(3)，其設(shè)置在散熱模組(2)的旁邊，用于抽風(fēng)散熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通信設(shè)備散熱器，其特征在于所述散熱模組(2)包括若干個散熱模塊(22)，所述散熱模塊(22)由傳熱管(23)與散熱片(21)構(gòu)成，所述傳熱管(23)將多片散熱片(21)串接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通信設(shè)備散熱器，其特征在于所述傳熱管(23)整體呈U形， 散熱片(21)上具有通孔，傳熱管(23)的U形結(jié)構(gòu)的兩端穿入所述通孔后將多片散熱片(21) 串接在一起，傳熱管(23)的U形結(jié)構(gòu)的底部拐彎位置與底板(1)聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通信設(shè)備散熱器，其特征在于所述底板(1)具有一個工作面，底板(1)上開有通槽，所述傳熱管(23)的U形結(jié)構(gòu)的底部拐彎位置嵌進(jìn)該通槽內(nèi)且與底板(1)的工作面齊平，傳熱管(23 )與通槽之間的間隙內(nèi)填充有環(huán)氧樹脂(24 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的通信設(shè)備散熱器，其特征在于所述工作面上嵌有若干條扁平傳熱管(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 5任一項所述的通信設(shè)備散熱器，其特征在于所述散熱模塊 (22)分為標(biāo)準(zhǔn)散熱模塊(221)、多管散熱模塊(222)和疏風(fēng)散熱模塊(223)三種，所述多管散熱模塊(222)的傳熱管(23)的數(shù)量多于標(biāo)準(zhǔn)散熱模塊(221)的傳熱管(23)的數(shù)量，所述疏風(fēng)散熱模塊(233)的散熱片(21)之間的間隙大于標(biāo)準(zhǔn)散熱模塊(221)的散熱片(21)之間的間隙；所述標(biāo)準(zhǔn)散熱模塊(221)、多管散熱模塊(222)和疏風(fēng)散熱模塊(223)均與底板 (1)聯(lián)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通信設(shè)備散熱器，其特征在于所述抽風(fēng)設(shè)備(3)為若干個直流風(fēng)扇(31)，所述直流風(fēng)扇(31)與底板(1)聯(lián)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的通信設(shè)備散熱器，其特征在于所述直流風(fēng)扇(31)位于相鄰的散熱模塊(22)之間。
專利摘要本實用新型公開了一種通信設(shè)備散熱器，其包括底板；散熱模組，其包括多片互相聯(lián)接的散熱片，所述散熱模組與底板聯(lián)接；抽風(fēng)設(shè)備，其設(shè)置在散熱模組的旁邊，用于抽風(fēng)散熱。本實用新型在底板上設(shè)置具有多片散熱片的散熱模組，并且在散熱模組旁設(shè)置抽風(fēng)設(shè)備，這樣從底板上傳來的熱量即能通過散熱模組上的大量散熱片散熱，跟傳統(tǒng)的型材式散熱器相比，在同等空間體積內(nèi)極大地增加了散熱面積，加快了散熱效率，并且抽風(fēng)設(shè)備從旁抽風(fēng)，加快熱交換，風(fēng)冷效果優(yōu)良。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，具有良好的散熱效果，可作為通信設(shè)備的散熱器而廣泛使用。
文檔編號H05K7/20GK202135438SQ201120205599
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者楊建坡, 潘世膽 申請人:奧維通信股份有限公司