專利名稱：自鎖式升降臺(tái)座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自鎖式升降臺(tái)座，應(yīng)用于各類輕重型設(shè)備的升降作業(yè)，屬于升降設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，廣泛使用的升降平臺(tái)，普遍存在不是載重量不大且無(wú)法達(dá)到精度的螺桿式升降臺(tái)代用，就是不能長(zhǎng)期負(fù)載?？康囊簤荷蹬_(tái)代用。前一種升降臺(tái)負(fù)載能力小，每次?？空{(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，且停靠精度不高；后一種升降臺(tái)座載重?？繒r(shí)間一長(zhǎng)容易泄油，導(dǎo)致工作平臺(tái)下降，?？坎环€(wěn)定，且污染環(huán)境。不能對(duì)大型設(shè)備起到有效的升降?？孔饔茫瑢?duì)企業(yè)帶來(lái)工作生產(chǎn)上的不便，造成了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有升降臺(tái)工作平臺(tái)負(fù)載能力小，停靠調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，精度不高， 且無(wú)法長(zhǎng)期載重?？康牟蛔?，本實(shí)用新型提供一種具有在行程范圍內(nèi)任意位置可無(wú)級(jí)停靠并能可靠鎖定，且可長(zhǎng)期載重?？吭谛谐谭秶鷥?nèi)任意位置而不晃動(dòng)、不下降的自鎖式升降臺(tái)座。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種自鎖式升降臺(tái)座，包括由上而下依次設(shè)置的工作平臺(tái)、支柱定位裝置、支架平臺(tái)；支柱定位裝置包括數(shù)根可調(diào)式活動(dòng)連接于工作平臺(tái)與支架平臺(tái)之間的立柱；支架平臺(tái)的中間設(shè)置有主傳動(dòng)組合件，主傳動(dòng)組合件包括由下而上依次安裝在傳動(dòng)殼體內(nèi)且同軸的底固頂板、推力軸承、螺紋套，以及安裝在傳動(dòng)殼體外部的帶減速器的電機(jī)，減速器的輸出軸上安裝有小齒輪，螺紋套的外壁配合設(shè)置有轉(zhuǎn)套，轉(zhuǎn)套的下端外壁設(shè)置有與小齒輪相嚙合的大齒輪，螺紋套上配合設(shè)置有梯形螺紋絲桿，梯形螺紋絲桿的上端與工作平臺(tái)固定連接。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述轉(zhuǎn)套的上端外壁設(shè)置有圓錐滾子軸承、帶安裝法蘭板的端蓋，傳動(dòng)殼體通過(guò)安裝法蘭板固定在支架平臺(tái)上。所述立柱的上端與工作平臺(tái)固定連接，立柱的下端穿入安裝在支架平臺(tái)上的滑套，滑套內(nèi)安裝有帶鎖緊螺栓的鎖緊件。立柱可起到引導(dǎo)及支撐的作用。立柱上安裝有鎖緊件，使用鎖緊螺栓可將工作平臺(tái)長(zhǎng)期?？吭谛谐谭秶鷥?nèi)任意位置。所述支架平臺(tái)的底部安裝有可調(diào)式支撐腳，可調(diào)式支撐腳包括梯形小絲桿，梯形小絲桿的上端由上而下依次設(shè)置有小螺紋套、螺母，下端由下而上依次設(shè)置有底托盤板、推力軸承、軸用彈性擋圈、底托盤壓板，底托盤板與底托盤壓板之間通過(guò)螺栓固定連接。所述支架平臺(tái)的底部安裝有重型腳輪?？烧{(diào)式支撐腳與重型腳輪的設(shè)置，可方便升降臺(tái)座的移動(dòng)及固定。所述梯形螺紋絲桿的上端安裝有平鍵、頂盤，頂盤通過(guò)軸悶蓋與梯形螺紋絲桿固定連接，頂盤與工作平臺(tái)固定連接。[0010]所述立柱設(shè)置有四個(gè)，且均勻分布于支架平臺(tái)的四個(gè)邊角。本實(shí)用新型自鎖式升降臺(tái)座，采用齒輪傳動(dòng)，提高了傳動(dòng)精度，并且傳動(dòng)更平穩(wěn)、 噪音更?。煌ㄟ^(guò)采用電機(jī)作驅(qū)動(dòng)，將轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)工作平臺(tái)的實(shí)時(shí)控制，且通過(guò)支柱定位裝置可使工作平臺(tái)在任意高度位置長(zhǎng)期負(fù)載停留。本實(shí)用新型有益效果是能提高載重量，?？繙?zhǔn)確且可長(zhǎng)期負(fù)載?？?，降低了設(shè)備的投入成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、升降平穩(wěn)、升降臺(tái)座移動(dòng)方便靈活，能全面應(yīng)用于各大小型企業(yè)中各類輕重型升降作業(yè)，使生產(chǎn)作業(yè)輕松自如。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型自鎖式升降臺(tái)座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的B部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型自鎖式升降臺(tái)座，包括由上而下依次設(shè)置的工作平臺(tái)30、支柱定位裝置、支架平臺(tái)31。支柱定位裝置包括數(shù)根可調(diào)式活動(dòng)連接于工作平臺(tái)30與支架平臺(tái)31之間的立柱22。支架平臺(tái)31的中間設(shè)置有主傳動(dòng)組合件，主傳動(dòng)組合件包括由下而上依次安裝在傳動(dòng)殼體2內(nèi)且同軸的底固頂板6、推力軸承11、螺紋套5，以及安裝在傳動(dòng)殼體2外部的帶減速器12的電機(jī)13，減速器12的輸出軸上安裝有小齒輪10， 螺紋套5的外壁配合設(shè)置有轉(zhuǎn)套4，轉(zhuǎn)套4的下端外壁設(shè)置有與小齒輪10相嚙合的大齒輪 9，螺紋套5上配合設(shè)置有梯形螺紋絲桿14，梯形螺紋絲桿14的上端與工作平臺(tái)30固定連接。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，轉(zhuǎn)套4的上端外壁設(shè)置有圓錐滾子軸承8、帶安裝法蘭板1的端蓋3，傳動(dòng)殼體2通過(guò)安裝法蘭板1固定在支架平臺(tái)31上。立柱22的上端與工作平臺(tái)30固定連接，立柱22的下端穿入安裝在支架平臺(tái)31 上的滑套18，滑套18內(nèi)安裝有帶鎖緊螺栓20的鎖緊件19。立柱22設(shè)置有四個(gè)，且均勻分布于支架平臺(tái)31的四個(gè)邊角。支架平臺(tái)31的底部安裝有可調(diào)式支撐腳，可調(diào)式支撐腳包括梯形小絲桿25，梯形小絲桿25的上端由上而下依次設(shè)置有小螺紋套23、螺母對(duì)，下端由下而上依次設(shè)置有底托盤板四、推力軸承觀、軸用彈性擋圈沈、底托盤壓板27。支架平臺(tái)31的底部還安裝有重型腳輪32?？烧{(diào)式支撐腳共設(shè)置有四個(gè)，且均勻分布于支架平臺(tái)31的四個(gè)邊角，每個(gè)可調(diào)式支撐腳的旁邊配合設(shè)置一個(gè)重型腳輪32。梯形螺紋絲桿14的上端安裝有平鍵17、頂盤15，頂盤15通過(guò)軸悶蓋16與梯形螺紋絲桿14固定連接，頂盤15與工作平臺(tái)30固定連接。本實(shí)用新型的具體安裝過(guò)程如下把加工好的傳動(dòng)殼體2與底固頂板6用螺栓連接，后裝入推力軸承11、螺紋套5、 轉(zhuǎn)套4并用螺栓、定位銷連接固定，再把大齒輪9與轉(zhuǎn)套4裝配用內(nèi)螺紋圓錐銷定位并螺栓緊固，把圓錐滾子軸承8、端蓋3、安裝法蘭板1裝到傳動(dòng)殼體2并用螺栓連接固定，第一步主傳動(dòng)組合件實(shí)施完成。把加工好的頂盤15、平鍵17裝到梯形螺紋絲桿14上，將軸悶蓋 16、螺栓、平墊擰入梯形螺紋絲桿14上，壓緊頂盤15，第二步絲桿過(guò)渡裝置實(shí)施完成。把加工好的滑套18、鎖緊件19、鎖緊螺栓20進(jìn)行裝配，用內(nèi)螺紋圓錐銷21與焊接好的支架平臺(tái) 31定位并擰緊螺栓螺母，第三步支柱定位裝置實(shí)施完成。將底托盤壓板27先套入梯形小絲桿25上，并在梯形小絲桿25上裝好軸用彈性擋圈沈，再把推力軸承觀裝到梯形小絲桿25 與底托盤板四上，并將其與底托盤壓板27壓入并用螺栓連接固定，最后把螺母M、小螺紋套23擰入梯形小絲桿25另一端螺紋上，第四步可調(diào)式支撐腳實(shí)施完成。把支架平臺(tái)31、可調(diào)式支撐腳、重型腳輪32進(jìn)行裝配并用螺栓連接固定；把主傳動(dòng)組合件裝到支架平臺(tái)31上并用螺栓固定，裝上焊接好的減速器安裝板7，再將小齒輪10與減速器12輸出軸端進(jìn)行裝配固定，后將其組件與電機(jī)13—起裝到主傳動(dòng)組合件上并用螺栓固定；接著將立柱22裝入支柱定位裝置，將絲桿過(guò)渡裝置與主傳動(dòng)組合件進(jìn)行裝配；最后將焊接好的工作平臺(tái)30放到立柱22及絲桿過(guò)渡裝置上，調(diào)整好位置后擰緊螺栓，裝配全部完成，進(jìn)行試裝驗(yàn)收。本實(shí)用新型自鎖式升降臺(tái)座，為了克服現(xiàn)有升降臺(tái)工作平臺(tái)負(fù)載能力小，停靠調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，精度不高，且無(wú)法長(zhǎng)期載重停靠的不足，采用四立柱引導(dǎo)及支撐，中間采用絲杠過(guò)渡與齒輪傳動(dòng)裝置相連，從而來(lái)調(diào)節(jié)工作平臺(tái)的升降，提高了升降臺(tái)載重量的能力及其平穩(wěn)性、準(zhǔn)確性，支柱定位裝置上安裝有鎖緊件，使用鎖緊螺栓可將工作平臺(tái)長(zhǎng)期?？吭谛谐谭秶鷥?nèi)任意位置；且在支架平臺(tái)下端安裝有數(shù)只超重型腳輪及可調(diào)式支撐腳，方便升降臺(tái)座移動(dòng)及固定；使用戶的作業(yè)更安全、更方便，更環(huán)保。上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自鎖式升降臺(tái)座，其特征在于包括由上而下依次設(shè)置的工作平臺(tái)、支柱定位裝置、支架平臺(tái)；支柱定位裝置包括數(shù)根可調(diào)式活動(dòng)連接于工作平臺(tái)與支架平臺(tái)之間的立柱；支架平臺(tái)的中間設(shè)置有主傳動(dòng)組合件，主傳動(dòng)組合件包括由下而上依次安裝在傳動(dòng)殼體內(nèi)且同軸的底固頂板、推力軸承、螺紋套，以及安裝在傳動(dòng)殼體外部的帶減速器的電機(jī)， 減速器的輸出軸上安裝有小齒輪，螺紋套的外壁配合設(shè)置有轉(zhuǎn)套，轉(zhuǎn)套的下端外壁設(shè)置有與小齒輪相嚙合的大齒輪，螺紋套上配合設(shè)置有梯形螺紋絲桿，梯形螺紋絲桿的上端與工作平臺(tái)固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的自鎖式升降臺(tái)座，其特征在于所述轉(zhuǎn)套的上端外壁設(shè)置有圓錐滾子軸承、帶安裝法蘭板的端蓋，傳動(dòng)殼體通過(guò)安裝法蘭板固定在支架平臺(tái)上。
3.如權(quán)利要求1所述的自鎖式升降臺(tái)座，其特征在于所述立柱的上端與工作平臺(tái)固定連接，立柱的下端穿入安裝在支架平臺(tái)上的滑套，滑套內(nèi)安裝有帶鎖緊螺栓的鎖緊件。
4.如權(quán)利要求1所述的自鎖式升降臺(tái)座，其特征在于所述支架平臺(tái)的底部安裝有可調(diào)式支撐腳，可調(diào)式支撐腳包括梯形小絲桿，梯形小絲桿的上端由上而下依次設(shè)置有小螺紋套、螺母，下端由下而上依次設(shè)置有底托盤板、推力軸承、軸用彈性擋圈、底托盤壓板。
5.如權(quán)利要求1或4所述的自鎖式升降臺(tái)座，其特征在于所述支架平臺(tái)的底部安裝有重型腳輪。
6.如權(quán)利要求1所述的自鎖式升降臺(tái)座，其特征在于所述梯形螺紋絲桿的上端安裝有平鍵、頂盤，頂盤通過(guò)軸悶蓋與梯形螺紋絲桿固定連接，頂盤與工作平臺(tái)固定連接。
7.如權(quán)利要求1所述的自鎖式升降臺(tái)座，其特征在于所述立柱設(shè)置有四個(gè)，且均勻分布于支架平臺(tái)的四個(gè)邊角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自鎖式升降臺(tái)座，應(yīng)用于各類輕重型設(shè)備的升降作業(yè)，屬于升降設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括由上而下依次設(shè)置的工作平臺(tái)、支柱定位裝置、帶有主傳動(dòng)組合件的支架平臺(tái)；支柱定位裝置包括數(shù)根可調(diào)式活動(dòng)連接于工作平臺(tái)與支架平臺(tái)之間的立柱；主傳動(dòng)組合件包括由下而上依次安裝在傳動(dòng)殼體內(nèi)且同軸的底固頂板、推力軸承、螺紋套，以及安裝在傳動(dòng)殼體外部的帶減速器的電機(jī)，減速器的輸出軸上安裝有小齒輪，螺紋套的外壁配合設(shè)置有轉(zhuǎn)套，轉(zhuǎn)套的下端外壁設(shè)置有與小齒輪相嚙合的大齒輪，螺紋套上配合設(shè)置有梯形螺紋絲桿，梯形螺紋絲桿的上端與工作平臺(tái)固定連接。本實(shí)用新型能提高載重量，?？繙?zhǔn)確且可長(zhǎng)期負(fù)載?？?。
文檔編號(hào)B66F7/14GK202131052SQ201120198848
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者徐意根, 戴美軍, 陳紅輝, 黃岳鈥 申請(qǐng)人:浙江金盾風(fēng)機(jī)股份有限公司