專利名稱：通信設(shè)備的散熱式機(jī)殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種通信設(shè)備的散熱式機(jī)殼，尤其是關(guān)于一種可有效散熱并大幅減少機(jī)殼重量的散熱式機(jī)殼。
背景技術(shù)：
各種形式的通信設(shè)備的應(yīng)用日趨多元化，并隨科技的進(jìn)步使其性能不斷提升，進(jìn)而對(duì)于通信設(shè)備中相關(guān)零組件的精度及工作環(huán)境的條件更加地要求。因此，通信設(shè)備一般具有機(jī)殼，用于容置電路板、零組件及各種信號(hào)傳輸裝置等， 而通信設(shè)備的機(jī)殼除了具備隔離灰塵或水分的功用外，還必須具有良好的散熱效果，以使通信設(shè)備在運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱能可迅速地被傳導(dǎo)至外部，進(jìn)而確保通信設(shè)備的工作效率及長時(shí)間下可正常運(yùn)作。請(qǐng)參照?qǐng)D1，為習(xí)知的通信設(shè)備的機(jī)殼的立體示意圖。其中，該機(jī)殼1包含金屬盒體10及鉸接于金屬盒體10的蓋體12，當(dāng)金屬盒體10與蓋體12蓋合時(shí)可形成封閉的容置空間，以保護(hù)容置于其中的電路板、及電路板上所接置的各種相關(guān)信號(hào)傳輸裝置及其它零組件等，在此，將電路板上運(yùn)作時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱能的組件定義為功率組件，例如電子組件、多個(gè)電子組件的集合、電子芯片或電子裝置等，功率組件的一例可直接接觸于金屬盒體10內(nèi)部表面，或設(shè)置外加的導(dǎo)熱件于功率組件與金屬盒體10內(nèi)部表面之間，以借由金屬盒體10將運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱能從電路板或功率組件中帶走，并傳導(dǎo)至金屬盒體10，進(jìn)而散熱于外界環(huán)境中；此外，金屬盒體10進(jìn)一步具有散熱鰭片14，其一體形成于金屬盒體10對(duì)外的底部，用以增加金屬盒體10可散熱的面積來增進(jìn)散熱的功效。習(xí)知的通信設(shè)備的機(jī)殼1中，利用壓鑄成型法將導(dǎo)熱性能良好的金屬材料一體成型為金屬盒體10，以使其具有暴露于外界的散熱面積，然而，金屬盒體10造成機(jī)殼1的重量增加，而造成架設(shè)人員裝機(jī)的不便，同時(shí)亦相對(duì)提高了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容為了解決習(xí)知的通信設(shè)備的機(jī)殼的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提出一種通信設(shè)備的散熱式機(jī)殼，以減輕重量及降低成本。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的一種通信設(shè)備的散熱式機(jī)殼，至少用于裝設(shè)一電路板，且該電路板的至少一面含有功率組件，該散熱式機(jī)殼包含絕緣盒體，具有用于裝設(shè)該電路板的容置空間、分別連通該容置空間的第一開口與第二開口 ；蓋體，結(jié)合至該絕緣盒體，用于封閉該第一開口 ；以及導(dǎo)熱金屬，固定于該絕緣盒體內(nèi)并封閉該第二開口，用于對(duì)外傳導(dǎo)及擴(kuò)散該功率組件所產(chǎn)生的熱能。上述的散熱式機(jī)殼中，該導(dǎo)熱金屬形成有外露于該第二開口中的凸臺(tái)。此外，該第二開口的邊緣可設(shè)有凸緣，該凸臺(tái)的邊緣具有供靠合于該凸緣的靠合部。上述的散熱式機(jī)殼中，該導(dǎo)熱金屬對(duì)外的表面或凸臺(tái)的表面可包含散熱鰭片、熱管或其組合，以增進(jìn)散熱效能。[0010]上述的散熱式機(jī)殼中，該容置空間中可設(shè)有第一結(jié)合部，且該導(dǎo)熱金屬具有供結(jié)合至該第一結(jié)合部的第二結(jié)合部；其中，該第一結(jié)合部及該第二結(jié)合部可分別包含具有螺孔的凸柱及相對(duì)應(yīng)該凸柱的穿孔，用于在該螺孔與該穿孔之間借由穿設(shè)螺絲以將該導(dǎo)熱金屬固定于該絕緣盒體內(nèi)。上述的散熱式機(jī)殼中，該導(dǎo)熱金屬對(duì)內(nèi)的表面可進(jìn)一步包含安裝部，用于固定該電路板。此外，該導(dǎo)熱金屬對(duì)內(nèi)的表面可進(jìn)一步包含凸起部，用于接觸該電路板或該功率組件。
上述的散熱式機(jī)殼中，該絕緣盒體對(duì)外的底部可包含多個(gè)支撐柱。因此，借由本實(shí)用新型的通信設(shè)備的散熱式機(jī)殼，將電路板、電路板上所接置的各種相關(guān)信號(hào)傳輸裝置等及其它零組件容置于其中，以提供防塵及保護(hù)等功能，并且，可借由導(dǎo)熱金屬有效地將內(nèi)部產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)及擴(kuò)散至外界，而達(dá)成散熱的目的，進(jìn)而確保通信設(shè)備可長時(shí)間下正常運(yùn)作；同時(shí)，相較于習(xí)知的通信設(shè)備的機(jī)殼，本實(shí)用新型具體實(shí)施例的散熱式機(jī)殼借由導(dǎo)熱金屬與絕緣盒體的結(jié)合方式，其重量可大幅減輕，進(jìn)而利于架設(shè)人員裝機(jī)作業(yè)，還可減少金屬用料而降低生產(chǎn)成本。

圖1為習(xí)知的通信設(shè)備的機(jī)殼的立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中通信設(shè)備的散熱式機(jī)殼的結(jié)合示意圖；圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中通信設(shè)備的散熱式機(jī)殼的分解示意圖；圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中通信設(shè)備的散熱式機(jī)殼的絕緣盒體、導(dǎo)熱金屬及電路板的示意圖；以及圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，散熱式機(jī)殼的導(dǎo)熱金屬具有熱管的示意圖。主要附圖標(biāo)記說明1 機(jī)殼10金屬盒體12 蓋體14散熱鰭片2散熱式機(jī)殼20絕緣盒體201 第一開口202 第二開口203容置空間204第一結(jié)合部206 凸緣208支撐柱22 蓋體24導(dǎo)熱金屬241 凸臺(tái)242第二結(jié)合部[0036]244凸起部246靠合部248安裝部26散熱鰭片28 熱管102電路板104功率組件
具體實(shí)施方式
為充分了解本實(shí)用新型的目的、特征及功效，茲借由下述具體的實(shí)施例，并配合所附的附圖，對(duì)本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，說明如后請(qǐng)參照?qǐng)D2至圖4，其分別為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中通信設(shè)備的散熱式機(jī)殼的結(jié)合示意圖、分解示意圖及內(nèi)部示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型的散熱式機(jī)殼2用于裝設(shè)電路板102，且電路板102的至少一面含有功率組件104，散熱式機(jī)殼2包含絕緣盒體20、蓋體22及導(dǎo)熱金屬M(fèi)，絕緣盒體20具有用于裝設(shè)電路板102的容置空間203、分別連通容置空間203的第一開口 201與第二開口 202 ；蓋體22結(jié)合至絕緣盒體20，用于封閉第一開口 201 ；導(dǎo)熱金屬M(fèi)固定于絕緣盒體20內(nèi)并封閉第二開口 202，用于對(duì)外傳導(dǎo)及擴(kuò)散功率組件104所產(chǎn)生的熱能。于本具體實(shí)施例中，絕緣盒體20可為塑料、壓克力或其它絕緣的材質(zhì)，利用射出成型法形成具有容置空間203、分別連通容置空間203的第一開口 201與第二開口 202的盒體結(jié)構(gòu)，相較于整體為金屬的盒體，可大幅減輕散熱式機(jī)殼2的重量。此外，于本具體實(shí)施例中，蓋體22可借由任何方式結(jié)合至絕緣盒體20，并不限于本具體實(shí)施例及圖中所示的鉸接方式，蓋體22與絕緣盒體20間的結(jié)合可例如借由樞軸的轉(zhuǎn)動(dòng)連接、卡扣結(jié)構(gòu)或借由螺絲穿設(shè)鎖固等，以使蓋體22蓋合于絕緣盒體20而封閉第一開 Π 201。再者，于本具體實(shí)施例中，導(dǎo)熱金屬對(duì)可以各種形式固定于絕緣盒體20內(nèi)并封閉第二開口 202，以圖中所示作為示例，導(dǎo)熱金屬對(duì)可為長寬大于第二開口 202并概呈板體的形式，可鎖固導(dǎo)熱金屬M(fèi)的邊緣于絕緣盒體20，以固定導(dǎo)熱金屬M(fèi)于絕緣盒體20內(nèi)并封閉第二開口 202。另外，絕緣盒體20外對(duì)應(yīng)第二開口 202的位置還可設(shè)有包含多個(gè)散熱孔或散熱窗口的蓋板(圖未示)，而導(dǎo)熱金屬M(fèi)可通過散熱孔或散熱窗口將熱能傳導(dǎo)及擴(kuò)散至外界。借此，本實(shí)用新型的散熱式機(jī)殼2于通信設(shè)備運(yùn)作的同時(shí)，可借由導(dǎo)熱金屬對(duì)將其內(nèi)部的功率組件104所產(chǎn)生的熱能帶走，并由導(dǎo)熱金屬M(fèi)表面散熱至空氣中，以使熱能不會(huì)蓄積于散熱式機(jī)殼2的內(nèi)部，進(jìn)而確保通信設(shè)備的工作效率及可長時(shí)間正常運(yùn)作。上述的散熱式機(jī)殼2中，導(dǎo)熱金屬M(fèi)對(duì)外的表面可進(jìn)一步包含散熱鰭片、熱管或其組合，以增加散熱表面積而提升散熱效能。如圖2及圖3中所示，導(dǎo)熱金屬對(duì)對(duì)外的表面間隔排列有散熱鰭片26，即散熱鰭片沈形成于第二開口 202范圍中的導(dǎo)熱金屬M(fèi)表面， 并且，散熱鰭片沈可間隔地排列成各種形式，例如，附圖中的散熱鰭片沈以直向平行且間隔地排列，并與導(dǎo)熱金屬M(fèi)—體成型。此外，請(qǐng)參照?qǐng)D5，導(dǎo)熱金屬M(fèi)對(duì)外的表面可嵌有熱管28，即熱管觀嵌設(shè)于第二開口 202范圍中的導(dǎo)熱金屬M(fèi)表面，以使由散熱式機(jī)殼2內(nèi)部傳導(dǎo)至導(dǎo)熱金屬M(fèi)上的熱能可更加快速地散熱至外界環(huán)境中?；蛘?，上述導(dǎo)熱金屬對(duì)對(duì)外的表面的散熱鰭片26或熱管觀亦可變換為散熱鰭片與熱管的組合形式，而不限于附圖的示例。請(qǐng)一并參照?qǐng)D2至圖4，上述的散熱式機(jī)殼2中，導(dǎo)熱金屬M(fèi)可形成外露于第二開口 202中的凸臺(tái)對(duì)1，凸臺(tái)241可為符合第二開口 202形狀，即符合第二開口 202長、寬、 高，以使導(dǎo)熱金屬M(fèi)封閉第二開口 202時(shí)，可與絕緣盒體20對(duì)外的底部表面齊平。此外，上述的散熱式機(jī)殼2的絕緣盒體20中，第二開口 202的邊緣可設(shè)有凸緣206(如圖4所示)， 并且導(dǎo)熱金屬24的凸臺(tái)241邊緣具有靠合部M6 (如圖3所示)，其中，凸緣206與靠合部 246彼此配合而可互相靠合的外形，使導(dǎo)熱金屬M(fèi)封閉第二開口 202(如圖2所示)時(shí)，靠合部246可緊靠于凸緣206，而使凸臺(tái)241卡合于第二開口 202中，進(jìn)而使絕緣盒體20與導(dǎo)熱金屬M(fèi)相接處的封閉性較佳。又，凸臺(tái)241的表面亦可進(jìn)一步包含散熱鰭片、熱管或其組合，借以提高散熱的效能。請(qǐng)參照?qǐng)D4，其為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中散熱式機(jī)殼的絕緣盒體的內(nèi)部示意圖， 上述的散熱式機(jī)殼2中，絕緣盒體20的容置空間203中可具有第一結(jié)合部204，且導(dǎo)熱金屬 24可相應(yīng)地具有第二結(jié)合部M2，以使第二結(jié)合部242結(jié)合于第一結(jié)合部204時(shí)可將導(dǎo)熱金屬M(fèi)固定于絕緣盒體20。于附圖中，第一結(jié)合部204為具有螺孔的凸柱，其設(shè)于容置空間203中且鄰近于第二開口 202，而第二結(jié)合部242為相對(duì)應(yīng)該凸柱的位置與數(shù)量的穿孔， 其設(shè)于導(dǎo)熱金屬M(fèi)邊緣處，因此，可在該螺孔與該穿孔之間借由穿設(shè)螺絲固定導(dǎo)熱金屬M(fèi) 與絕緣盒體20。此外，第一結(jié)合部204及第二結(jié)合部242不限于此，亦可為其它相應(yīng)結(jié)構(gòu)的結(jié)合形式，例如卡合結(jié)構(gòu)、扣合結(jié)構(gòu)、鎖固結(jié)構(gòu)或嵌合結(jié)構(gòu)等實(shí)施方式。此外，同樣參照?qǐng)D4，導(dǎo)熱金屬M(fèi)對(duì)內(nèi)的表面可進(jìn)一步包含安裝部對(duì)8，用于將所裝設(shè)的電路板102固定于容置空間203中；如圖4所示，安裝部248可為具有螺孔的凸柱， 并于電路板102上設(shè)有相應(yīng)位置與數(shù)量的穿孔，可借由穿設(shè)螺絲于該螺孔與該穿孔之間， 而將電路板102固定。此外，安裝部248不限于此，亦可為配合電路板102的設(shè)計(jì)而為其它相應(yīng)結(jié)構(gòu)的結(jié)合形式，例如卡合結(jié)構(gòu)、扣合結(jié)構(gòu)、鎖固結(jié)構(gòu)或嵌合結(jié)構(gòu)等實(shí)施方式。再者，同樣參照?qǐng)D4，導(dǎo)熱金屬M(fèi)對(duì)內(nèi)的表面可進(jìn)一步包含凸起部對(duì)4，凸起部244 的位置、形狀或面積可對(duì)應(yīng)于電路板102或電路板102上的功率組件104，用以接觸于電路板102上容易累積熱量的位置或易發(fā)熱的功率組件104的一側(cè)，以借由良好的熱傳導(dǎo)而將功率組件104運(yùn)行產(chǎn)生的熱能帶走，進(jìn)而傳導(dǎo)及擴(kuò)散至外界。請(qǐng)一并參照?qǐng)D2及圖3，于本具體實(shí)施例中，散熱式機(jī)殼2的絕緣盒體20對(duì)外的底部可進(jìn)一步包含支撐柱208，用于使散熱式機(jī)殼2支撐于平面上并距離平面有一間距，進(jìn)而使空氣流通于該間距中，以利于導(dǎo)熱金屬24和/或其表面的散熱鰭片沈或熱管觀借由空氣對(duì)流而散熱。此外，其可依實(shí)際需求設(shè)計(jì)或變換支撐柱208的數(shù)量及位置，而不限于附圖中所示。因此，借由本實(shí)用新型的通信設(shè)備的散熱式機(jī)殼，將電路板、電路板上所接置的各種相關(guān)信號(hào)傳輸裝置及其它零組件容置于其中，以提供防塵及保護(hù)等功能，并且，可借由導(dǎo)熱金屬與絕緣盒體的結(jié)合方式，有效地將內(nèi)部產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至外界，而達(dá)成散熱的目的， 進(jìn)而確保通信設(shè)備可長時(shí)間下正常運(yùn)作；同時(shí)，相較于習(xí)知的通信設(shè)備的機(jī)殼，本實(shí)用新型具體實(shí)施例的散熱式機(jī)殼本身的重量可大幅減輕，進(jìn)而利于架設(shè)人員裝機(jī)作業(yè)，還可減少金屬用料而降低生產(chǎn)成本。 是故，本實(shí)用新型在上文中雖已以較佳實(shí)施例揭露，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是， 該實(shí)施例僅用于描繪本實(shí)用新型，而不應(yīng)解讀為限制本實(shí)用新型的范圍。應(yīng)注意的是，舉凡與該實(shí)施例等效的變化與置換，均應(yīng)設(shè)為涵蓋于本實(shí)用新型的范疇內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種通信設(shè)備的散熱式機(jī)殼，至少用于裝設(shè)一電路板，且該電路板的至少一面含有功率組件，其特征在于，該散熱式機(jī)殼包含絕緣盒體，具有用于裝設(shè)該電路板的容置空間、分別連通該容置空間的第一開口與第二開口 ；蓋體，結(jié)合至該絕緣盒體，用于封閉該第一開口 ；以及導(dǎo)熱金屬，固定于該絕緣盒體內(nèi)并封閉該第二開口，用于對(duì)外傳導(dǎo)及擴(kuò)散該功率組件所產(chǎn)生的熱能。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱式機(jī)殼，其特征在于，該導(dǎo)熱金屬對(duì)外的表面包含散熱鰭片及熱管的至少其中之一者。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱式機(jī)殼，其特征在于，該導(dǎo)熱金屬形成有外露于該第二開口中的凸臺(tái)。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱式機(jī)殼，其特征在于，該第二開口的邊緣設(shè)有凸緣，該凸臺(tái)的邊緣包含供靠合于該凸緣的靠合部。
5.如權(quán)利要求3所述的散熱式機(jī)殼，其特征在于，該凸臺(tái)的表面包含散熱鰭片及熱管的至少其中之一者。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的散熱式機(jī)殼，其特征在于，該容置空間中設(shè)有第一結(jié)合部，且該導(dǎo)熱金屬具有供結(jié)合至該第一結(jié)合部的第二結(jié)合部。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱式機(jī)殼，其特征在于，該第一結(jié)合部及該第二結(jié)合部分別包含具有螺孔的凸柱及相對(duì)應(yīng)于該凸柱的穿孔，用于在該螺孔與該穿孔之間借由穿設(shè)螺絲以將該導(dǎo)熱金屬固定于該絕緣盒體內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的散熱式機(jī)殼，其特征在于，該導(dǎo)熱金屬對(duì)內(nèi)的表面進(jìn)一步包含安裝部，用于固定該電路板。
9.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的散熱式機(jī)殼，其特征在于，該導(dǎo)熱金屬對(duì)內(nèi)的表面進(jìn)一步包含凸起部，用于接觸該電路板及該功率組件的至少其中之一者。
10.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的散熱式機(jī)殼，其特征在于，該絕緣盒體對(duì)外的底部進(jìn)一步包含多個(gè)支撐柱。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種通信設(shè)備的散熱式機(jī)殼，用于裝設(shè)含有功率組件的電路板，該散熱式機(jī)殼包含絕緣盒體、結(jié)合至該絕緣盒體的蓋體以及導(dǎo)熱金屬，其中，絕緣盒體具有容置空間、分別連通容置空間的第一開口與第二開口，導(dǎo)熱金屬固定于絕緣盒體內(nèi)并封閉該第二開口，用于對(duì)外傳導(dǎo)及擴(kuò)散功率組件所產(chǎn)生的熱能，借此，本實(shí)用新型的通信設(shè)備的散熱式機(jī)殼可達(dá)成有效散熱，并可減輕散熱式機(jī)殼本身的重量及降低生產(chǎn)成本，同時(shí)提供保護(hù)與防塵的功效。
文檔編號(hào)H05K7/20GK202077290SQ20112018902
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
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