專利名稱：具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系關(guān)于一種附熱管散熱器的改良，尤指一種具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設(shè)計(jì)，系可使熱管、散熱鰭片的貼底面均露出呈同一平面，因此能同時(shí)直接接觸熱源，提高整體散熱功效。
背景技術(shù)：
習(xí)知附熱管的散熱器，主要包括一散熱鰭片模塊、一個(gè)以上的熱管及一金屬底座所組成，其通常是利用底座貼觸熱源，經(jīng)由底座通過(guò)熱管將熱溫間接傳遞至散熱鰭片模塊， 以達(dá)傳遞熱溫的散熱目的，此種利用底座、熱管、散熱鰭片模塊而依序的間接傳遞熱溫方式，散熱速率難免較慢，不易達(dá)成快速散熱的要求；此外，已知的附熱管散熱器設(shè)計(jì)，亦有省略底座構(gòu)件，而將熱管的吸熱端直接緊配嵌入散熱鰭片，再通過(guò)擠壓整平后而使復(fù)數(shù)熱管形成平整并列，使熱源可直接貼觸熱管，再將熱溫傳遞至散熱鰭片，達(dá)到快速散熱目的，但此種散熱器設(shè)計(jì)，散熱鰭片還是無(wú)法直接接觸到熱源，因此無(wú)法在第一時(shí)間就同時(shí)達(dá)到散熱目的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型之主要目的，乃在于提供一種具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設(shè)計(jì)，其系包括一散熱鰭片模塊、一個(gè)以上的熱管及一底座，其中，散熱鰭片模塊系于全部或部分的散熱鰭片設(shè)有延伸貼底片，底座系設(shè)有一開(kāi)孔及開(kāi)孔一側(cè)或兩側(cè)的緊配槽，而延伸貼底片的頂部具有彎折的貼底面，頂部并具有一個(gè)以上的緊配槽，利用復(fù)數(shù)延伸貼底片的相鄰堆疊而構(gòu)成一具有長(zhǎng)溝形緊配槽的凸座，再將該凸座匹配嵌入底座的開(kāi)孔，而與底座的緊配槽形成對(duì)應(yīng)連貫，以適合熱管緊配嵌入結(jié)合，如此使熱管、散熱鰭片的貼底面及/或底座均露出呈同一平面，故可同時(shí)直接接觸熱源，大大降低熱溫傳遞的阻抗，完全突破間接傳遞熱溫的限制，故散熱速度更迅速，散熱功能更佳。本實(shí)用新型之次要目的，乃在于提供一種具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設(shè)計(jì)，其中，該散熱鰭片于延伸貼底片頂部所設(shè)的緊配槽，系可在該緊配槽的槽內(nèi)面沖設(shè)一個(gè)以上的限位肋，使熱管嵌入后可利用管體與限位肋產(chǎn)生相對(duì)變形，進(jìn)而形成緊配咬合固定。本實(shí)用新型之另一目的，乃在于提供一種具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設(shè)計(jì)，其中，該散熱鰭片于延伸貼底片頂部所設(shè)的復(fù)數(shù)緊配槽，系于各緊配槽之間設(shè)有間隔肋，使復(fù)數(shù)熱管嵌入結(jié)合后形成具有間隔的平整并列。本實(shí)用新型之再一目的，乃在于提供一種具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設(shè)計(jì)，其中，該散熱鰭片于延伸貼底片頂部所設(shè)的復(fù)數(shù)緊配槽，系可于各緊配槽之間設(shè)有一高度小于槽深的間隔肋，使復(fù)數(shù)熱管嵌入結(jié)合后可形成無(wú)縫接合的平整并列。本實(shí)用新型之又一目的，乃在于提供一種具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設(shè)計(jì)，其中，所述的底座系可視各種需要而開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)組的鎖合孔，以適供風(fēng)扇支架鎖固結(jié)合， 或適合鎖固于電路基板或其它選定構(gòu)件，使散熱器更方便于各種的組裝應(yīng)用。[0008]本實(shí)用新型之又一目的，乃在于提供一種具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設(shè)計(jì)，其中，散熱鰭片模塊的散熱鰭片系穩(wěn)固結(jié)合于底座，包括但不限于可利用緊迫插植方式而結(jié)合于底座的夾槽，利用底座以提升散熱器整體組合的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本實(shí)用新型之又一目的，乃在于提供一種具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設(shè)計(jì)，其中，所述熱管的散熱端亦可呈選定延伸而插植結(jié)合于其它一個(gè)以上的散熱鰭片模塊， 藉由多組散熱鰭片模塊的配置組合，以加快整體散熱工作。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的分解立體圖；圖2為圖1的組合立體圖；圖3為圖1的組合上視圖；圖4為圖3的A-A剖面圖；圖5為本實(shí)用新型中具延伸貼底片的散熱鰭片立體圖；圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的組合上視圖；圖7為第六圖的A-A剖面圖；圖8為本實(shí)用新型增設(shè)微凸平臺(tái)的第三實(shí)施例組合立體圖；圖9為第八圖的側(cè)面視圖；圖10為本實(shí)用新型將熱管散熱端延伸插植于另一散熱鰭片模塊的另一實(shí)施例圖；圖11為圖10實(shí)施例的側(cè)面視圖；圖12為本實(shí)用新型將熱管散熱端延伸插植于另一散熱鰭片模塊并增設(shè)微凸平臺(tái)的另一實(shí)施例圖；圖13為圖12實(shí)施例的側(cè)面視圖；圖14為本實(shí)用新型將熱管散熱端兩側(cè)分別延伸插植于散熱鰭片模塊實(shí)施例；圖15為圖14實(shí)施例的側(cè)面視圖；圖16為本實(shí)用新型將熱管散熱端兩側(cè)分別延伸插植于散熱鰭片模塊并增設(shè)微凸平臺(tái)的另一實(shí)施例；圖17為圖16實(shí)施例的側(cè)面視圖；圖18為本實(shí)用新型另一種變化實(shí)施例中散熱鰭片與底座的組裝示意圖；圖19為圖18的側(cè)面視圖；圖20為圖18實(shí)施例的組合上視圖；圖21為圖20的A-A剖面圖；圖22為圖18實(shí)施例的組合立體圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明散熱鰭片模塊10、10a、IObUOc熱管20、20a、20b、20c、20d底座30凸座101散熱鰭片1、Ia 延伸貼底片11貼底面111緊配槽112[0038]間隔肋113、113a、[0039]限位肋114、321[0040]散熱端21a、21c[0041]緊配槽32[0042]間距D[0043]散熱鰭片模塊IOe[0044]底座30e[0045]延伸貼底片lie[0046]緊配槽112e[0047]貫穿孔115e[0048]底座30e[0049]高凸臺(tái)面301e[0050]頂面部302e>322a
微凸平臺(tái) 201、201b、201d 開(kāi)孔31 鎖合孔33 高度H 熱管20e 散熱鰭片Ie 貼底面Ille 間隔肋113e 些微凸面201e 開(kāi)孔31e 緊配槽3 高度差H1、H2。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖1至圖4所示，系本實(shí)用新型具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器的第一種實(shí)施例，其系包括一散熱鰭片模塊10、一個(gè)以上的熱管20及一底座30 ；其中散熱鰭片模塊10，系由復(fù)數(shù)散熱鰭片l、la相鄰堆疊排列所構(gòu)成，并于部分(或全部)的散熱鰭片1設(shè)有延伸貼底片11，如圖5，該延伸貼底片11的頂部具有彎折的貼底面 111，且該貼底面111并設(shè)有一個(gè)以上的緊配槽112及相鄰的間隔肋113，利用復(fù)數(shù)延伸貼底片11相鄰整合構(gòu)成一具有長(zhǎng)溝形緊配槽112的凸座101 ；一個(gè)以上的熱管20，其露出端為平整面；底座30，系開(kāi)設(shè)一開(kāi)孔31，且于開(kāi)孔31 —側(cè)或兩側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的緊配槽32，并可視需要開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)組相同或不同的鎖合孔33 ；利用上述構(gòu)件，其系將所述復(fù)數(shù)延伸貼底片11相鄰堆疊構(gòu)成的凸座101，匹配嵌入底座30的開(kāi)孔31，使散熱鰭片模塊10的散熱鰭片1穩(wěn)固結(jié)合于底座30，進(jìn)而以長(zhǎng)溝形緊配槽112與底座30開(kāi)孔31 —側(cè)或兩側(cè)的緊配槽32形成對(duì)應(yīng)連貫，提供熱管20形成緊配嵌入，以使熱管20、散熱鰭片1的貼底面111及底座30均露出呈同一平面，故可同時(shí)直接接觸熱源，大大降低熱溫傳遞的阻抗，突破習(xí)知間接傳遞熱溫的限制，使其散熱速度更迅速，散熱功能更佳。如圖5所示，上述具有延伸貼底片11的復(fù)數(shù)散熱鰭片1，各頂部的貼底面111系相鄰抵持而形成平面，并匹配嵌入底座30的開(kāi)孔31，將開(kāi)孔31全部填滿，使熱管20的平整面、散熱鰭片1的貼底面111與底座30的表面形成密合的同一平面，故熱源可通過(guò)貼底面 111而與散熱鰭片1形成直接接觸，因此能在接觸的第一時(shí)間就達(dá)成快速散熱目的。上述散熱鰭片1于延伸貼底片11頂部所設(shè)的緊配槽112，系可進(jìn)一步在緊配槽 112的槽內(nèi)面沖設(shè)一個(gè)以上的限位肋114，使熱管20嵌入后可利用管體與限位肋114產(chǎn)生相對(duì)變形，以形成更緊配的咬合固定，確保熱管20于嵌入后不會(huì)發(fā)生位移松動(dòng)或脫落，且熱管20與散熱鰭片1的緊貼接觸效果更佳。而同理，上述底座30于開(kāi)孔31 —側(cè)或兩側(cè)所設(shè)的對(duì)應(yīng)緊配槽32，系可配合散熱鰭片1的限位肋114而在緊配槽32的槽內(nèi)面亦沖設(shè)一個(gè)以上的限位肋321，用以連貫匹配散熱鰭片1的限位肋114，使熱管20與底座30的緊配槽 32也同樣形成緊配的咬合固定。上述延伸貼底片11頂部的復(fù)數(shù)緊配槽112，因在緊配槽112之間設(shè)有一間隔肋 113，因此于復(fù)數(shù)熱管20嵌入結(jié)合后，即可形成具有適當(dāng)間距D的平整并列(如圖3)。同理，所述底座30的緊配槽32亦可配合散熱鰭片1的間隔肋113，進(jìn)而在緊配槽 32的槽內(nèi)面設(shè)有相對(duì)應(yīng)的間隔肋322，使間隔肋113與322可形成連貫匹配。如圖6與圖7所示，系本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例，其系針對(duì)前述的間隔肋113再施變化，為進(jìn)一步于延伸貼底片11頂部各緊配槽之間設(shè)有一高度小于槽深的間隔肋113a， 因此可使復(fù)數(shù)熱管20嵌入結(jié)合后形成無(wú)縫接合的平整并列。同理，如第六圖所示，該底座 30的間隔肋32加，系亦可與上述間隔肋113a形成連貫匹配，使間隔肋32 的高度也同樣小于緊配槽32的槽深，以令熱管20可形成全面無(wú)縫接合的平整并列。如圖8與圖9所示，系本實(shí)用新型的第三種實(shí)施例，主要是在復(fù)數(shù)熱管20的選定中間位置增設(shè)一微凸平臺(tái)201，并同時(shí)提高散熱鰭片1延伸貼底片11的貼底面111，使其與微凸平臺(tái)201形成相等高度H (如圖9)，利用等高的微凸平臺(tái)201與貼底面111共同構(gòu)成一略高于底座30表面的微凸臺(tái)面，藉此于散熱器組裝應(yīng)用時(shí)，可供閃避特定電子組件，使微凸臺(tái)面能對(duì)準(zhǔn)并平貼于熱源，以避免特定電子組件造成干涉現(xiàn)象。上述底座30所開(kāi)設(shè)的復(fù)數(shù)組相同或不同的鎖合孔33，其目的在于適合提供風(fēng)扇支架的鎖固結(jié)合，或適合鎖固于電路基板或其它選定構(gòu)件，以使散熱器更方便于各種的組裝應(yīng)用。上述散熱鰭片模塊10的散熱鰭片1與底座30的結(jié)合方式系可不拘，包括但不限于可利用緊迫插植方式，例如利用底座30開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)夾槽以供散熱鰭片1相對(duì)插植而緊迫結(jié)合，并藉由底座30配合散熱鰭片模塊10與熱管20的整體組合，以提升散熱器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。依本實(shí)用新型設(shè)計(jì)，所述至少一個(gè)以上的熱管，其散熱端系可呈選定延伸而插植結(jié)合于其它一個(gè)以上的散熱鰭片模塊，以利用多組散熱鰭片模塊的各種配置組合，加快進(jìn)行散熱工作，如圖10與圖11實(shí)施例所示，該熱管20a —側(cè)的散熱端21a系呈選定延伸，并插植結(jié)合于另一個(gè)散熱鰭片模塊10a，以組成一具有雙散熱鰭片模塊10、10a的配置組合。參照?qǐng)D10與圖11的實(shí)施例形態(tài)，同理亦可依照?qǐng)D12與圖13的實(shí)施方式，在復(fù)數(shù)熱管20b的選定中間位置增設(shè)一微凸平臺(tái)201b。如圖14、圖15所示，所述熱管20c的散熱端21c兩側(cè)系可分別選定延伸插植于一散熱鰭片模塊10b、10c，以組成一具有三個(gè)散熱鰭片模塊10、10b、IOc的配置組合；且同理亦可依照?qǐng)D16與圖17的實(shí)施方式，進(jìn)一步在復(fù)數(shù)熱管20d的選定中間位置再增設(shè)一微凸平臺(tái)201d。以上各種例舉實(shí)施例，僅在于揭露本實(shí)用新型的主要技術(shù)特征，并非用以限定本案技術(shù)范圍，若涉及等效應(yīng)用或其它簡(jiǎn)易的變更或置換手段，仍應(yīng)視為本案技術(shù)范圍；例如圖18至圖22所示的另一簡(jiǎn)易變化實(shí)施例，包括一散熱鰭片模塊10e、一個(gè)以上的熱管20e 及一底座30e ；其中散熱鰭片模塊10e，亦是以復(fù)數(shù)散熱鰭片Ie相鄰堆疊組成，其同理可于部分(或全部)的散熱鰭片Ie設(shè)有延伸貼底片lie、貼底面llle、緊配槽11 及間隔肋113e，也是將
7復(fù)數(shù)延伸貼底片lie相鄰整合以構(gòu)成一具有長(zhǎng)溝形緊配槽的凸座，但亦可進(jìn)一步在的散熱鰭片Ie開(kāi)設(shè)相互對(duì)應(yīng)的貫穿孔115e，用以供U形的熱管20e插植而緊迫結(jié)合；一個(gè)以上的熱管20e，可呈U形熱管，其吸熱端可視需要而形成相對(duì)匹配的些微凹折形狀，露出端仍為平整面，散熱端則凹折后緊迫插入散熱鰭片Ie貫穿孔115e，以形成連貫結(jié)合，且所述熱管20e的露出端經(jīng)些微凹折后可形成一些微凸面201e ；底座30e，系于開(kāi)孔31e的兩側(cè)(或一側(cè))各設(shè)有對(duì)應(yīng)的高凸臺(tái)面301e，于高凸臺(tái)面 301e設(shè)有與散熱鰭片Ie的緊配槽11 呈對(duì)應(yīng)的緊配槽32e，且高凸臺(tái)面301e系分別設(shè)有與散熱鰭片Ie的貼底面Ille呈對(duì)應(yīng)的頂面部30 ，但所述的緊配槽3 系可些微高于緊配槽11 而具有高度差H1，同理，所述的頂面部30 亦可些微高于貼底面Ille而具有高度差H2，因此使散熱鰭片模塊IOe的貼底面Ille與熱管20e的些微凸面201e可形成同一平面，而熱管20e平整面的其余部分則相對(duì)顯得些微略低，而形成一些微高度差。以上所述，僅是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，包括一散熱鰭片模塊、一個(gè)以上的熱管及一底座；其特征在于散熱鰭片模塊，由復(fù)數(shù)散熱鰭片相鄰堆疊排列所構(gòu)成，并于全部或部分的散熱鰭片設(shè)有延伸貼底片，延伸貼底片的頂部具有彎折的貼底面，且于貼底面設(shè)有一個(gè)以上的緊配槽及相鄰的間隔肋，利用復(fù)數(shù)延伸貼底片相鄰整合構(gòu)成一具有長(zhǎng)溝形緊配槽的凸座，延伸貼底頂部的貼底面系相鄰抵持而形成平面；一個(gè)以上的熱管，其露出端為平整面；底座，開(kāi)設(shè)一開(kāi)孔，且于開(kāi)孔一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的緊配槽；依上述構(gòu)件，將所述復(fù)數(shù)延伸貼底片相鄰堆疊構(gòu)成的凸座，匹配嵌入底座的開(kāi)孔，使散熱鰭片模塊的散熱鰭片結(jié)合于底座，進(jìn)而貼底片上形成的長(zhǎng)溝形緊配槽與底座開(kāi)孔一側(cè)或兩側(cè)的緊配槽形成對(duì)應(yīng)連貫，提供熱管形成緊配嵌入。
2.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該熱管、散熱鰭片的貼底面及底座均露出呈同一平面。
3.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該散熱鰭片于延伸貼底片頂部所設(shè)的緊配槽，系在緊配槽的槽內(nèi)面沖設(shè)一個(gè)以上的限位肋。
4.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該底座的緊配槽在槽內(nèi)面沖設(shè)一個(gè)以上的限位肋。
5.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該底座系配合散熱鰭片的間隔肋，而在底座的緊配槽槽內(nèi)面設(shè)有連貫匹配的間隔肋。
6.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該散熱鰭片的間隔肋高度小于緊配槽的槽深。
7.如權(quán)利要求5所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該底座的間隔肋高度小于緊配槽的槽深。
8.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該熱管于選定中間位置增設(shè)一微凸平臺(tái)，并同時(shí)提高散熱鰭片延伸貼底片的貼底面，使貼底面與微凸平臺(tái)形成相等高度。
9.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該底座開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)組相同或不同的鎖合孔。
10.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該底座開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)夾槽，以供散熱鰭片相對(duì)插植而形成緊迫結(jié)合。
11.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該熱管的散熱端是呈選定延伸而插植結(jié)合于其它一個(gè)以上的散熱鰭片模塊。
12.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于所述的熱管呈 U形，而散熱鰭片模塊的散熱鰭片并開(kāi)設(shè)相互對(duì)應(yīng)的貫穿孔，用以供U形熱管插植連貫而緊迫結(jié)合。
13.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于所述熱管的吸熱端系相對(duì)匹配于散熱鰭片模塊及底座的緊配槽而呈些微凹折形狀，而形成一些微凸面。
14.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該底座是于開(kāi)孔的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的高凸臺(tái)面，而于高凸臺(tái)面開(kāi)設(shè)緊配槽。
15.如權(quán)利要求14所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該高凸臺(tái)面的緊配槽是些微高于散熱鰭片的緊配槽而具有高度差。
16.如權(quán)利要求14所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該高凸臺(tái)面是設(shè)有與散熱鰭片的貼底面呈對(duì)應(yīng)的頂面部。
17.如權(quán)利要求16所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該頂面部是些微高于散熱鰭片的貼底面具有高度差。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設(shè)計(jì)，包括一散熱鰭片模塊、一個(gè)以上的熱管及一底座，其中，散熱鰭片模塊系于全部或部分散熱鰭片設(shè)有延伸貼底片，延伸貼底片的頂部具有彎折的貼底面，頂部并具有一個(gè)以上的緊配槽，為利用復(fù)數(shù)延伸貼底片相鄰堆疊而構(gòu)成一凸座，以供匹配嵌入底座的開(kāi)孔，進(jìn)而與底座開(kāi)孔一側(cè)或兩側(cè)的緊配槽形成對(duì)應(yīng)連貫，再緊配嵌入熱管，因此可使熱管、散熱鰭片的貼底面可同時(shí)直接接觸熱源，以提高散熱功效。
文檔編號(hào)H05K7/20GK202095234SQ201120165049
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者黃崇賢 申請(qǐng)人:東莞漢旭五金塑膠科技有限公司