專利名稱：采用大厚度精切技術(shù)、大斷面摩擦焊方法制造的吊鉤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明涉及一種用于采用大厚度精切技術(shù)、大斷面摩擦焊方法制造的吊鉤。
背景技術(shù)：
吊鉤是起重設(shè)備的重要組成部件，現(xiàn)行的傳統(tǒng)工藝為整體鍛造并通過(guò)冷加工工藝制作完成。一般傳統(tǒng)工藝制造吊鉤通常有以下問(wèn)題加工制造工藝復(fù)雜，成本高，周期長(zhǎng)。在油壓機(jī)或水壓機(jī)上鍛造成毛坯，由于吊鉤形狀復(fù)雜鍛造困難，是普通鍛件的 1 2倍約3萬(wàn)每噸。鍛造工藝為自由鍛，加工留量大。吊鉤制造工藝完全采用冷加工，需要大型數(shù)控車床、及大型數(shù)控銑床，工期長(zhǎng)成本高。我國(guó)傳統(tǒng)大型吊鉤生產(chǎn)為整體鍛造出毛坯如、形狀如一個(gè)倒丁字形，鍛造十分困難，因而鍛造毛坯留給機(jī)械冷加工的加工余量非常大，再用數(shù)控車床、數(shù)控銑床進(jìn)行冷加工成吊鉤成品，加工量大、工時(shí)多、加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明的目的是提供一種采用大厚度精切技術(shù)、大斷面摩擦焊方法制造的吊鉤。上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
采用大厚度精切技術(shù)、大斷面摩擦焊方法制造的吊鉤，其組成包括吊鉤桿、吊鉤頭，所述的吊鉤桿與所述的吊鉤頭之間通過(guò)摩擦焊接連接在一起的，首先進(jìn)行預(yù)加工，利用數(shù)控火焰切割機(jī)，自動(dòng)按吊鉤外形曲線利用大厚度精切技術(shù)精切出吊鉤頭部；然后利用大型摩擦焊機(jī)，采用大斷面摩擦焊方法將吊鉤桿與下部的吊鉤頭焊接在一起；最后祛除摩擦焊接擠出的外翻邊毛刺、少量的機(jī)械加工整形，完成最終精加工成吊鉤。所述的采用大厚度精切技術(shù)、大斷面摩擦焊方法制造的吊鉤，所述的預(yù)加工為首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求單獨(dú)制造上部的吊鉤桿，按吊鉤桿部尺寸精鍛成棒材毛坯或根據(jù)設(shè)計(jì)吊鉤桿部尺寸直接采用熱軋圓鋼制作吊鉤桿部；將下部的吊鉤頭按設(shè)計(jì)要求精鍛造成長(zhǎng)圓餅形的吊鉤頭毛坯或利用厚度200-600毫米的大厚度熱軋鋼板軋制。所述的采用大厚度精切技術(shù)、大斷面摩擦焊方法制造的吊鉤，所述的大型摩擦焊機(jī)的摩擦焊系數(shù)200-500，所述的數(shù)控火焰切割機(jī)切割厚度200-600毫米，所述的吊鉤頭具有鉤頭。有益效果
1.本發(fā)明采用大厚度火焰精切工藝加工吊鉤的鉤頭部分，采用熱軋圓鋼或精鍛生產(chǎn)加工吊鉤桿部，采用大斷面摩擦焊工藝焊接吊鉤，此種方法是非常先進(jìn)的焊接方法。2.本發(fā)明將吊鉤桿與吊鉤頭進(jìn)行分體制造，然后利用大功率摩擦焊機(jī)再焊接在一起，這樣既克服了現(xiàn)有生產(chǎn)方存在的弊病，又節(jié)約了加工時(shí)的投資成本以及材料成本 25-40%和生產(chǎn)成本40%ο3.本發(fā)明直接利用大厚度軋制板材，或精鍛大厚度工件，精切出吊鉤頭外形；大厚度火焰精切可達(dá)到1米，精度可達(dá)到日本標(biāo)準(zhǔn)1級(jí)即垂直度小于工件厚度的百分之一。4.本發(fā)明制造吊鉤較原有工藝大幅度的減少加工工時(shí)。降低成本50%，具有很大的經(jīng)濟(jì)意義，有很好的普及性。5.本發(fā)明利用大功率摩擦焊機(jī)，將吊鉤桿、吊鉤頭摩擦對(duì)焊在一起焊接質(zhì)量已達(dá)到與母材等強(qiáng)度，甚至高于母材的強(qiáng)度。6.本發(fā)明能夠直接利用熱軋圓鋼棒或精鍛的棒材加工出吊鉤桿毛坯，既省工又省料，節(jié)約原材料達(dá)到40%以上。7.本發(fā)明能夠加工的吊鉤桿直徑達(dá)到200毫米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超過(guò)了現(xiàn)有的焊接能力。8.本發(fā)明加工完的成品的吊裝能力比現(xiàn)有的鍛造件的吊裝能力大很多。


附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是附圖1的左視圖。附圖3是附圖1中吊鉤頭的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4大功率摩擦焊弱規(guī)范加工工件質(zhì)量認(rèn)證報(bào)告。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
采用大厚度精切技術(shù)、大斷面摩擦焊方法制造的吊鉤，其組成包括吊鉤桿1、吊鉤頭 2，所述的吊鉤桿與所述的吊鉤頭之間通過(guò)摩擦焊接連接在一起的，首先進(jìn)行預(yù)加工，利用數(shù)控火焰切割機(jī)，自動(dòng)按吊鉤外形曲線利用大厚度精切技術(shù)精切出吊鉤頭部；然后利用大型摩擦焊機(jī)，采用大斷面摩擦焊方法將吊鉤桿與下部的吊鉤頭焊接在一起；最后祛除摩擦焊接擠出的外翻邊毛刺、少量的機(jī)械加工整形，完成最終精加工成吊鉤。實(shí)施例2:
實(shí)施例1利用大厚度精切技術(shù)、大斷面摩擦焊方法制造的吊鉤，所述的預(yù)加工為首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求單獨(dú)制造上部的吊鉤桿，按吊鉤桿部尺寸精鍛成棒材毛坯或根據(jù)設(shè)計(jì)吊鉤桿部尺寸直接采用熱軋圓鋼；將下部的吊鉤頭按設(shè)計(jì)要求精鍛造成長(zhǎng)圓餅形的吊鉤頭毛坯或利用厚度200-600毫米的大厚度熱軋鋼板軋制。所述的吊鉤頭具有鉤頭3。實(shí)施例3
一種利用大厚度精切技術(shù)、大斷面摩擦焊方法制作吊鉤，根據(jù)設(shè)計(jì)要求單獨(dú)制造上部的吊鉤桿，按吊鉤桿部尺寸精鍛成棒材毛坯或根據(jù)設(shè)計(jì)吊鉤桿部尺寸直接采用熱軋圓鋼； 將下部的吊鉤頭按設(shè)計(jì)要求只需精鍛造成長(zhǎng)圓餅形的吊鉤頭毛坯或利用厚度200-600毫米的大厚度熱軋鋼板軋制；然后利用哈爾濱正晨公司生產(chǎn)的ZCGS-4000數(shù)控火焰切割機(jī)， 自動(dòng)按吊鉤外形曲線精切出吊鉤頭部；然后利用哈爾濱正晨公司生產(chǎn)的ZCC-500大型摩擦焊機(jī)，將吊鉤桿與下部的吊鉤頭焊接在一起；最后祛除摩擦焊接擠出的外翻邊毛刺、少量的機(jī)械加工整形，完成最終精加工成吊鉤。實(shí)施例4
實(shí)施例3所述的利用大厚度精切技術(shù)、大斷面摩擦焊方法，所述的ZCC-500大型摩擦焊機(jī)的摩擦焊系數(shù)200-500，所述的ZCGS-4000數(shù)控火焰切割機(jī)切割厚度200-600毫米。實(shí)施例5
上述實(shí)施例所述的利用大厚度精切技術(shù)、大斷面摩擦焊方法，所述的ZCC-500大型摩擦焊機(jī)的摩擦焊系數(shù)250，所述的ZCGS-4000數(shù)控火焰切割機(jī)切割厚度250毫米。實(shí)施例6
上述實(shí)施例所述的利用大厚度精切技術(shù)、大斷面摩擦焊方法，所述的ZCC-500大型摩擦焊機(jī)的摩擦焊系數(shù)300，所述的ZCGS-4000數(shù)控火焰切割機(jī)切割厚度300毫米。實(shí)施例7
上述實(shí)施例所述的利用大厚度精切技術(shù)、大斷面摩擦焊方法，所述的ZCC-500大型摩擦焊機(jī)的摩擦焊系數(shù)400，所述的ZCGS-4000數(shù)控火焰切割機(jī)切割厚度400毫米。實(shí)施例8
上述實(shí)施例所述的利用大厚度精切技術(shù)、大斷面摩擦焊方法，所述的ZCC-500大型摩擦焊機(jī)的摩擦焊系數(shù)450，所述的ZCGS-4000數(shù)控火焰切割機(jī)切割厚度450毫米。實(shí)施例9
上述實(shí)施例所述的利用大厚度精切技術(shù)、大斷面摩擦焊方法，所述的ZCC-500大型摩擦焊機(jī)的摩擦焊系數(shù)350，所述的ZCGS-4000數(shù)控火焰切割機(jī)切割厚度350毫米。實(shí)施例10
上述實(shí)施例所述的利用大厚度精切技術(shù)、大斷面摩擦焊方法及制造的吊鉤，經(jīng)試件驗(yàn)證采用摩擦焊弱規(guī)范的焊接質(zhì)量已達(dá)到與母材等強(qiáng)度，甚至高于母材，經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)哈爾濱焊接研究所鑒定，試件力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告結(jié)論強(qiáng)度合格，金相分析報(bào)告結(jié)論粗晶檢驗(yàn)評(píng)定合格。
權(quán)利要求
1.一種采用大厚度精切技術(shù)、大斷面摩擦焊方法制造的吊鉤，其組成包括吊鉤桿、吊鉤頭，其特征是所述的吊鉤桿與所述的吊鉤頭之間通過(guò)摩擦焊接連接在一起的，首先進(jìn)行預(yù)加工，利用數(shù)控火焰切割機(jī)，自動(dòng)按吊鉤外形曲線利用大厚度精切技術(shù)精切出吊鉤頭部；然后利用大型摩擦焊機(jī)，采用大斷面摩擦焊方法將吊鉤桿與下部的吊鉤頭焊接在一起；最后祛除摩擦焊接擠出的外翻邊毛刺、少量的機(jī)械加工整形，完成最終精加工成吊鉤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用大厚度精切技術(shù)、大斷面摩擦焊方法制造的吊鉤，其特征是所述的預(yù)加工為首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求單獨(dú)制造上部的吊鉤桿，按吊鉤桿部尺寸精鍛成棒材毛坯或根據(jù)設(shè)計(jì)吊鉤桿部尺寸直接采用熱軋圓鋼；將下部的吊鉤頭按設(shè)計(jì)要求精鍛造成長(zhǎng)圓餅形的吊鉤頭毛坯或利用厚度200-600毫米的大厚度熱軋鋼板軋制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用大厚度精切技術(shù)、大斷面摩擦焊方法制造的吊鉤，其特征是所述的大型摩擦焊機(jī)的摩擦焊系數(shù)200-500，所述的數(shù)控火焰切割機(jī)切割厚度200-600毫米，所述的吊鉤頭具有鉤頭。
全文摘要
采用大厚度精切技術(shù)、大斷面摩擦焊方法制造的吊鉤。我國(guó)傳統(tǒng)大型吊鉤生產(chǎn)為整體鍛造出毛坯形狀如一個(gè)倒丁字形鍛造十分困難，因而鍛造毛坯留給機(jī)械冷加工的加工余量非常大，再在數(shù)控車床、數(shù)控銑床進(jìn)行冷加工成吊鉤成品。本發(fā)明產(chǎn)品包括吊鉤桿(1)、吊鉤頭(2)，所述的吊鉤桿與所述的吊鉤頭之間通過(guò)摩擦焊接連接在一起的，首先進(jìn)行預(yù)加工，利用數(shù)控火焰切割機(jī)，自動(dòng)按吊鉤外形曲線利用大厚度精切技術(shù)精切出吊鉤頭部；然后利用大型摩擦焊機(jī)，采用大斷面摩擦焊方法將吊鉤桿與下部的吊鉤頭焊接在一起；最后祛除摩擦焊接擠出的外翻邊毛刺、少量的機(jī)械加工整形，完成最終精加工成吊鉤。本發(fā)明用于采用摩擦焊接方法制造吊鉤。
文檔編號(hào)B66C1/34GK102556837SQ20111044735
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者邱凱 申請(qǐng)人:哈爾濱正晨焊接切割設(shè)備制造有限公司