專利名稱：面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面板，尤其涉及面板上卡合件。
背景技術(shù)：
電子設(shè)備上通常在外殼上安裝面板。面板設(shè)有凹槽和一體形成于凹槽底部上的卡合結(jié)構(gòu)。該卡合結(jié)構(gòu)為一個截面為倒L形物件，且其上設(shè)有卡孔。該卡合結(jié)構(gòu)設(shè)有卡孔的部分延伸出面板之外以與外殼上的凸起或其他物件卡合。面板脫模時，一般以設(shè)置卡合結(jié)構(gòu)的位置作為拔模面，亦即凹槽的底部作為拔模面。若凹槽深度較大，則面板脫模的行程較長，極易造成拉模，不容易成型。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，使用必要提供一種容易成型的面板。一種面板上設(shè)有凹槽和至少一個卡合件。所述面板還設(shè)置有至少一個助模件,所述助模件一體成型于所述面板上并位于所述凹槽內(nèi)，且所述助模件沿著凹槽深度的方向的厚度與凹槽深度基本相同，所述卡合件一體成型于所述助模件的端面上并位于所述凹槽之外。面板由于設(shè)置了助模件，卡合件一體成型于所述助模件上，且助模件的厚度和凹槽的深度基本相同，當(dāng)凹槽深度過大時，也不會造成面板脫模行程過大而出現(xiàn)不易成型的現(xiàn)象。


圖1為一個較佳實施方式的面板。圖2為圖1所示的面板II部分的放大圖。主要元件符號說明 面板100
主面板10 側(cè)板12 凹槽14 助模件16 卡合件18 卡孔180
如下具體實施方式
將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。
具體實施例方式請參看圖1和圖2，面板100包括矩形的主面板10以及自主面板10的四個邊緣垂直延伸出的四個側(cè)板12。四個側(cè)板12首尾連接，其與主面板10圍成一個凹槽14。主面板10為凹槽14的底部。凹槽14的相對的兩端上設(shè)有兩個助模件16。助模件16大致為矩形塊，助模件16一體成形于與主面板10和一個側(cè)板12內(nèi)側(cè)。助模件16遠(yuǎn)離主面板10的端面為一平面且與側(cè)板12遠(yuǎn)離主面板10的端面平齊，亦即，助模件16沿著凹槽14深度方向的厚度與凹槽14的深度相同。助模件16上設(shè)有卡合件18，且卡合件18位與助模件16遠(yuǎn)離主面板10的端面上，并位于凹槽14之外?？ê霞?8大致為一個具有到L形界面的物體。卡合件18上設(shè)有一個卡孔180。在脫模時，以設(shè)置卡合件18位置為拔模面，亦即以助模件16遠(yuǎn)離主面板18的端面19為拔模面。如此，不管凹槽14的深度有多大，對面板100脫模行程都不會有影響。亦即，面板100由于設(shè)置了助模件16，且助模件16可以根據(jù)凹槽14的深度進行設(shè)置，可以避免凹槽14深度過大而造成面板100脫模行程過大，進而避免出現(xiàn)面板100不易成型的現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種面板，其上設(shè)有凹槽和至少一個卡合件，其特征在于:所述面板還設(shè)置有至少一個助模件，所述助模件一體成型于所述面板上并位于所述凹槽內(nèi)，且所述助模件沿著凹槽深度的方向的厚度與凹槽深度基本相同，所述卡合件一體成型于所述助模件的端面上并位于所述凹槽之外。
2.如權(quán)利要求1所述的面板，其特征在于:所述助模件設(shè)置卡合件的端面為平面。
3.如權(quán)利要求1所述的面板，其特征在于:所述卡合件為一個具有倒L形截面的物體。
4.如權(quán)利要求1所述的面板，其特征在于:所述卡合件上設(shè)有卡孔。
5.如權(quán)利要求1所述的面板，其特征在于:所述面板還包括主面板以及自主面板的邊緣延伸出的側(cè)板，所述主面板和所述側(cè)板構(gòu)成所述凹槽，所述主面板為所述凹槽的底部。
6.如權(quán)利要求5所述的面板，其特征在于:所述助模件形成于所述主面板和其中一個側(cè)面上。
7.如權(quán)利要求1所述的面板，其特征在于:所述助模件為一個矩形塊。
全文摘要
一種面板上設(shè)有凹槽和至少一個卡合件。所述面板還設(shè)置有至少一個助模件，所述助模件一體成型于所述面板上并位于所述凹槽內(nèi)，且所述助模件沿著凹槽深度的方向的厚度與凹槽深度基本相同，所述卡合件一體成型于所述助模件的端面上并位于所述凹槽之外。
文檔編號H05K5/02GK103188899SQ20111044713
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者李平, 趙寶剛, 萬雪峰 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司