專(zhuān)利名稱：塔式起重機(jī)及其下支座組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及起重設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種塔式起重機(jī)及其下支座組件。
背景技術(shù)：
如圖1和圖2所示，作為塔式起重機(jī)的一種常用的下支座組件結(jié)構(gòu)，下支座組件包括下支座10’和設(shè)置在下支座10’側(cè)面的支腿套架12’，在支腿套架12’上設(shè)置有銷(xiāo)軸孔， 用于與爬升架進(jìn)行連接。支腿套架12’焊接在下支座結(jié)構(gòu)10’的四個(gè)角上，并相對(duì)下支座結(jié)構(gòu)10’的設(shè)置平面呈45°方向向外延伸，與下支座10’組成一個(gè)大的不可拆分的焊接部件。下支座10’下端設(shè)置有支腿11’，用于與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)行連接。這種下支座組件將與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和爬升架連接的部件統(tǒng)合為一體，使得支腿套架12’ 需要具有足夠的伸出長(zhǎng)度與爬升架進(jìn)行連接，所以往往使得支腿套架12’具有比較大的結(jié)構(gòu)，增加了下支座組件的重量，增大了下支座組件的占用空間，不便于運(yùn)輸，此外支腿套架 12’與下支座軸線成一定角度，使得下支座在制造過(guò)程中轉(zhuǎn)序困難，精度及尺寸也難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種塔式起重機(jī)及其下支座組件，使得下支座組件各組成部件能夠單獨(dú)加工，轉(zhuǎn)序方便，便于保證尺寸和加工精度，而且在運(yùn)輸時(shí)能夠進(jìn)行拆卸，節(jié)省了空間，降低了運(yùn)費(fèi)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種下支座組件，包括下支座，具有與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的支腿；側(cè)面連接件，設(shè)置在下支座的至少兩個(gè)相對(duì)側(cè)面外；其特征在于，還包括橫梁過(guò)渡組件，可拆卸地設(shè)置在側(cè)面連接件上，在橫梁過(guò)渡組件的下底面上設(shè)置有與爬升架連接的爬升架連接件。進(jìn)一步地，側(cè)面連接件為設(shè)置在下支座的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面外的四組過(guò)渡耳板，每?jī)山M過(guò)渡耳板平行設(shè)置于同一側(cè)面，并連接一個(gè)橫梁過(guò)渡組件。進(jìn)一步地，過(guò)渡耳板沿下支座的軸向方向向下延伸。進(jìn)一步地，每組過(guò)渡耳板包括兩個(gè)平行設(shè)置的單板，在單板上沿水平方向并列設(shè)置有兩個(gè)與橫梁過(guò)渡組件連接的銷(xiāo)軸孔。進(jìn)一步地，在兩個(gè)平行設(shè)置的單板之間設(shè)置有加強(qiáng)連板。進(jìn)一步地，下支座還包括圍筒；上蓋板，固定設(shè)置在圍筒的上端；下蓋板，固定設(shè)置在圍筒的下端，支腿的上端固定連接在上蓋板上，支腿的下端穿過(guò)下蓋板向外延伸，過(guò)渡耳板分別設(shè)置在位于上蓋板和下蓋板之間的支腿上。進(jìn)一步地，在圍筒和支腿之間還固定設(shè)置有支腿夾板。進(jìn)一步地，橫梁過(guò)渡組件包括箱形結(jié)構(gòu)的橫梁本體。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種塔式起重機(jī)，包括爬升架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，還包括上述的下支座組件，爬升架連接在下支座組件的橫梁過(guò)渡組件的爬升架連接件上，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接在下支座組件的下 支座的支腿上。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，下支座組件包括下支座、側(cè)面連接件和可拆卸地設(shè)置在側(cè)面連接件上的橫梁過(guò)渡組件。在加工本發(fā)明的下支座組件時(shí)，能夠?qū)M梁過(guò)渡組件和下支座分別單獨(dú)進(jìn)行加工，簡(jiǎn)化了加工工序，降低了加工成本，也更加有利于保證加工尺寸和精度。由于橫梁過(guò)渡組件可拆卸，在運(yùn)輸時(shí)，可將其拆卸，從而減小整個(gè)下支座組件的占用空間，減小運(yùn)輸體積，降低運(yùn)費(fèi)。側(cè)面連接件為設(shè)置在兩個(gè)相對(duì)側(cè)面上的過(guò)渡耳板，兩個(gè)橫梁過(guò)渡組件設(shè)置在過(guò)渡耳板上，通過(guò)兩個(gè)橫梁過(guò)渡組件實(shí)現(xiàn)與爬升架的連接，降低了下支座組件的整體重量，降低了其空間占用。過(guò)渡耳板沿下支座的軸向方向向下延伸，鉆孔加工時(shí)易與保證尺寸和精度。


構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的下支座組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的下支座組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了根據(jù)圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的下支座組件的下支座的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6示出了根據(jù)圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7示出了根據(jù)圖6的A-A處的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8示出了根據(jù)圖6的L處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的下支座組件的橫梁過(guò)渡組件的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖10示出了根據(jù)圖9的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。如圖3至圖10所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，下支座組件包括下支座10，在下支座 10的至少兩個(gè)相對(duì)側(cè)面上設(shè)置有側(cè)面連接件，側(cè)面連接件上設(shè)置有銷(xiāo)軸孔。下支座11還包括有從下方伸出的支腿11，支腿11具有與塔式起重機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)行連接的結(jié)構(gòu)。下支座組件還包括有至少兩個(gè)橫梁過(guò)渡組件20，在橫梁過(guò)渡組件20上表面設(shè)置有上耳板24，與側(cè)面連接件上的銷(xiāo)軸孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，并通過(guò)銷(xiāo)軸與下支座10連接在一起。在橫梁過(guò)渡組件的下表面設(shè)置有爬升架連接件21，爬升架連接件21與爬升架通過(guò)銷(xiāo)軸連接。橫梁過(guò)渡組件與側(cè)面連接件之間也可以通過(guò)螺栓或者其它的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行可拆卸的連接。側(cè)面連接件可以為可拆卸地設(shè)置在下支座10上，也可以固定設(shè)置在下支座10上，比如焊接在下支座10上。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，去除了笨重并且不容易加工的支腿套架，并通過(guò)結(jié)構(gòu)小巧易于加工的側(cè)面連接件和可拆卸的橫梁過(guò)渡組件來(lái)代替支腿套架的功能，不僅使得下支腿組件更易于加工，減少了加工工序，降低了加工成本，而且便于保證下支座組件的各部件的加工尺寸和精度。由于橫梁過(guò)渡組件可拆卸，因此，大大的提高了下支腿組件在運(yùn)輸時(shí)的便利性，減小了下支腿組件的運(yùn)輸體積，降低了運(yùn)輸成本 。在本實(shí)施例中，側(cè)面連接件為設(shè)置在下支座10的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面上的四組過(guò)渡耳板12，每?jī)山M過(guò)渡耳板12平行設(shè)置于同一平面?zhèn)?，使得過(guò)渡耳板12與下支座10的固定連接更加簡(jiǎn)單方便，而且更便于對(duì)橫梁過(guò)渡組件20進(jìn)行設(shè)置和安裝。優(yōu)選地，過(guò)渡耳板12垂直于其安裝平面。在每?jī)山M過(guò)渡耳板12的下方可拆卸地設(shè)置有一個(gè)橫梁過(guò)渡組件20，兩個(gè)橫梁過(guò)渡組件20相互平行設(shè)置，并分別位于下支座10的兩個(gè)相對(duì)平面的外側(cè)。更優(yōu)選地， 過(guò)渡耳板12沿下支座10的軸向方向設(shè)置。過(guò)渡耳板12垂直于安裝平面且沿下支座10的軸向方向設(shè)置，一方面便于在過(guò)渡耳板12設(shè)置后進(jìn)行后續(xù)加工，保證銷(xiāo)軸孔的加工尺寸、位置以及精度；另一方面，使得過(guò)渡耳板12的受力結(jié)構(gòu)更加合理，能夠承受更大的豎直方向作用力，增加了下支座組件的支撐性能。每組過(guò)渡耳板12包括有兩個(gè)平行設(shè)置的單板，每個(gè)單板沿水平方向并列設(shè)置有兩個(gè)銷(xiāo)軸孔13，兩個(gè)單板上的兩個(gè)銷(xiāo)軸孔13對(duì)應(yīng)設(shè)設(shè)置，用于與橫梁過(guò)渡組件20的上耳板 24配合，從而安裝橫梁過(guò)渡組件20。兩個(gè)銷(xiāo)軸孔13配合使用，使通過(guò)銷(xiāo)軸連接后的橫梁過(guò)渡組件20不易發(fā)生擺動(dòng)，連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，支撐強(qiáng)度更好。在每組過(guò)渡耳板12的兩個(gè)平行設(shè)置的單板之間還設(shè)置有加強(qiáng)連板14，將兩個(gè)單板連接在一起，從而增強(qiáng)過(guò)渡耳板12的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高橫梁過(guò)渡組件20安裝之后的穩(wěn)定性和安全性。下支座10還包括圍筒15，在圍筒15的上端固定設(shè)置有上蓋板16，下端固定設(shè)置有下蓋板17。支腿11的上端固定設(shè)置在上蓋板16上，下端與下蓋板17固定連接，并穿過(guò)下蓋板17向外延伸。在支腿11的延伸部分與下蓋板17之間可以設(shè)置加強(qiáng)筋，以增強(qiáng)支腿 11與下蓋板17之間的連接強(qiáng)度，提高支腿11的支撐強(qiáng)度。過(guò)渡耳板12位于上蓋板16和下蓋板17之間，并分別設(shè)置在支腿11的各相應(yīng)側(cè)面上，由于支腿11的支撐結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)固，因此，能夠保證與其連接的橫梁過(guò)渡組件20也具有穩(wěn)固的支撐結(jié)構(gòu)。在每個(gè)支腿11與圍筒15之間固定設(shè)置有兩個(gè)支腿夾板18，兩個(gè)支腿夾板18分別沿支腿11的中心與下支座10的軸心的連線對(duì)稱設(shè)置在支腿11的兩側(cè)。支腿夾板18增加了圍筒15與支腿11之間的連接強(qiáng)度，提高了圍筒15的支撐強(qiáng)度。橫梁過(guò)渡組件20包括有橫梁本體22，設(shè)置在橫梁本體22上表面的一側(cè)的牽引機(jī)構(gòu)支座23，設(shè)置在橫梁本體22上表面的與過(guò)渡耳板12連接的上耳板24，以及設(shè)置在橫梁本體22的下表面的與爬升架連接的爬升架連接件21。在本實(shí)施例中，爬升架連接件21具體表現(xiàn)為爬升架連接耳板。橫梁本體22為箱形結(jié)構(gòu)，可以采用鋼板焊接制成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，支撐強(qiáng)度好，成本較低。橫梁本體22采用鋼板拼焊成簡(jiǎn)單的箱型結(jié)構(gòu)，設(shè)置在其上平面的上耳板24通過(guò)銷(xiāo)軸跟下支座10連接，其下平面的爬升架連接耳板通過(guò)銷(xiāo)軸跟爬升架連接，銷(xiāo)軸連接使安裝拆卸方便，安裝費(fèi)用較低。橫梁過(guò)渡組件20上的孔可單獨(dú)加工，不必連同下支座一起轉(zhuǎn)序，降低制造成本，且能更好地保證尺寸的精度。在運(yùn)輸過(guò)程中將下支座組件的橫梁過(guò)渡組件20拆下，可將下支座沿豎直方向的尺寸減小800mm，有效地節(jié)省了空間，減小運(yùn)輸成本， 且裝車(chē)及卸車(chē)時(shí)更加方便。根據(jù)本發(fā)明的塔式起重機(jī)，包括爬升架、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)以及下支座組件，其中爬升架連接在下支座組件的橫梁過(guò)渡組件20的爬升架連接件21上，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接在下支座組件的下支座10的支腿11上，當(dāng)在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加節(jié)頂升狀態(tài)時(shí)，爬升架與橫梁過(guò)渡組件20相連，當(dāng)不在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加節(jié)頂升狀態(tài)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與支腿11相連。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果下支座組件包括下支座、側(cè)面連接件和可拆卸地設(shè)置在側(cè)面連接件上的橫梁過(guò)渡組件。在加工本發(fā)明的 下支座組件時(shí)，能夠?qū)M梁過(guò)渡組件和下支座分別單獨(dú)進(jìn)行加工，簡(jiǎn)化了加工工序，降低了加工成本，也更加有利于保證加工尺寸和精度。由于橫梁過(guò)渡組件可拆卸，在運(yùn)輸時(shí)， 可將其拆卸，從而減小整個(gè)下支座組件的占用空間，減小運(yùn)輸體積，降低運(yùn)費(fèi)。側(cè)面連接件為設(shè)置在兩個(gè)相對(duì)側(cè)面上的過(guò)渡耳板，兩個(gè)橫梁過(guò)渡組件設(shè)置在過(guò)渡耳板上，通過(guò)兩個(gè)橫梁過(guò)渡組件實(shí)現(xiàn)與爬升架的連接，降低了下支座組件的整體重量，降低了其空間占用。過(guò)渡耳板沿下支座的軸向方向向下延伸，鉆孔加工時(shí)易與保證尺寸和精度。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種下支座組件，包括下支座(10)，具有與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的支腿(11)；側(cè)面連接件，設(shè)置在所述下支座(10)的至少兩個(gè)相對(duì)側(cè)面外；其特征在于，還包括橫梁過(guò)渡組件(20)，可拆卸地設(shè)置在所述側(cè)面連接件上，在所述橫梁過(guò)渡組件(20)的下底面上設(shè)置有與爬升架連接的爬升架連接件(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下支座組件，其特征在于，所述側(cè)面連接件為設(shè)置在所述下支座(10)的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面外的四組過(guò)渡耳板(12)，每?jī)山M所述過(guò)渡耳板(12)平行設(shè)置于同一側(cè)面，并連接一個(gè)所述橫梁過(guò)渡組件(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下支座組件，其特征在于，所述過(guò)渡耳板(12)沿所述下支座 (10)的軸向方向向下延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下支座組件，其特征在于，每組所述過(guò)渡耳板(12)包括兩個(gè)平行設(shè)置的單板，在所述單板上沿水平方向并列設(shè)置有兩個(gè)與所述橫梁過(guò)渡組件(20)連接的銷(xiāo)軸孔(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的下支座組件，其特征在于，在兩個(gè)平行設(shè)置的所述單板之間設(shè)置有加強(qiáng)連板(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下支座組件，其特征在于，所述下支座(10)還包括圍筒(15)；上蓋板(16)，固定設(shè)置在所述圍筒(15)的上端；下蓋板(17)，固定設(shè)置在所述圍筒(15)的下端，所述支腿(11)的上端固定連接在所述上蓋板(16)上，所述支腿(11)的下端穿過(guò)所述下蓋板(17)向外延伸，所述過(guò)渡耳板(12) 分別設(shè)置在所述支腿(11)上并位于所述上蓋板(16)和所述下蓋板(17)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的下支座組件，其特征在于，在所述圍筒(15)和所述支腿(11) 之間還固定設(shè)置有支腿夾板(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下支座組件，其特征在于，所述橫梁過(guò)渡組件(20)包括箱形結(jié)構(gòu)的橫梁本體(22)。
9.一種塔式起重機(jī)，包括爬升架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，其特征在于，還包括權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的下支座組件，所述爬升架連接在所述下支座組件的橫梁過(guò)渡組件(20)的爬升架連接件(21)上，所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接在所述下支座組件的下支座(10)的支腿(11)上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種塔式起重機(jī)及其下支座組件。該下支座組件包括下支座(10)，具有與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的支腿(11)；側(cè)面連接件，設(shè)置在下支座(10)的至少兩個(gè)相對(duì)側(cè)面外；還包括橫梁過(guò)渡組件(20)，可拆卸地設(shè)置在側(cè)面連接件上，在橫梁過(guò)渡組件(20)的下底面上設(shè)置有與爬升架連接的爬升架連接件(21)。根據(jù)本發(fā)明的下支座組件，使得下支座組件各組成部件能夠單獨(dú)加工，轉(zhuǎn)序方便，便于保證尺寸和加工精度，而且在運(yùn)輸時(shí)能夠進(jìn)行拆卸，節(jié)省了空間，降低了運(yùn)費(fèi)。
文檔編號(hào)B66C23/78GK102311055SQ20111024708
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者馮軍, 朱斌, 陳宇 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司