專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明關于一種散熱裝置，尤指一種通過流體輸送對熱源裝置進行散熱的散熱裝置。
背景技術：
隨著目前電子科技的快速發(fā)展，以及消費者對于消費性電子產(chǎn)品的輕、薄、便于攜帶日趨重視，造就了現(xiàn)今電子產(chǎn)品，例如平板計算機、筆記型計算機、手機等可攜式電子裝置，皆已逐漸朝向微小化發(fā)展，對于經(jīng)常在外移動的使用者來說，可攜式電子產(chǎn)品變得更易 攜帶，大幅提升使用上的方便性。然而，現(xiàn)今的可攜式電子裝置，除了追求外型的輕薄化之外，更添加了多樣的便利功能，也使得可攜式電子裝置內(nèi)部電子組件的運算負荷增加，且因這些可攜式電子裝置內(nèi)部電子組件的運算速度極為快速，再加上電子組件的體積微小，連帶使得單位面積的發(fā)熱量隨之增高。如果不及時將電子組件上蓄積的熱能散除，過高的溫度將嚴重影響到電子組件于運作時的穩(wěn)定性及效率，甚至造成裝置的使用壽命縮短或是損壞的結(jié)果。為了解決可攜式電子裝置的散熱問題，一般習用的作法是在電子裝置內(nèi)部裝設散熱風扇，以對電子組件進行散熱，同時降低裝置內(nèi)的環(huán)境溫度。然而，為維持可攜式電子裝置的體積輕薄短小，扣除掉必要的電路布線及相關電子組件所占據(jù)的空間，其機體內(nèi)部的自由空間相當有限，實難以再裝設額外的散熱風扇。除此之外，為因應可攜式電子裝置整體的散熱效率，則勢必要采用較大型的風扇進行散熱，否則難以達到其散熱需求，如此一來，可攜式電子裝置內(nèi)部的電路必須配合風扇而改變原本的布線位置，使得制造成本提高，亦造成可攜式電子裝置的體積隨之增加，并不符合目前消費者要求電子產(chǎn)品輕薄短小的需求。而且，傳統(tǒng)的散熱風扇在運轉(zhuǎn)時會導入大量空氣，因此產(chǎn)生風切聲，而導致產(chǎn)生固定頻率的噪音。若在習用輕薄型態(tài)的可攜式電子裝置內(nèi)裝設散熱風扇，則其風扇所產(chǎn)生的噪音會因距離較短且未受阻絕的因素而可直接傳遞至裝置外部，進而造成相當嚴重的噪音問題，且此噪音問題目前仍是相關領域技術人員亟欲克服的問題之一。除了可攜式電子裝置之外，一般的電子裝置也因內(nèi)部電子組件的高階化設計而面臨越來越大的散熱需求。舉例來說，設置于電子裝置中的中央處理器，為因應使用者及各種應用軟件的龐大需求，因此造成其電路布局較早期顯的復雜許多。雖然這些中央處理器的集成電路芯片提供許多強大的功能，然而同樣也因其復雜的電路設計而引發(fā)龐大的電能消耗，這些消耗的電能會造成芯片溫度的上升，并導致使用的嚴重困擾。尤以服務器裝置為例，此一溫度上升的問題將會更加惡化?！愣裕瑸榱耸狗掌餮b置揮最大的效能，將熱量快速傳遞至系統(tǒng)外是非常重要的，因為當熱量聚集在服務器內(nèi)部無法實時散掉時，將使電子組件無法正常工作，甚至使整個服務器裝置產(chǎn)生當機。因此，習用服務器裝置在正常運作下，為提高散熱的能力，必須使用較高瓦數(shù)的風扇來散熱。這些較高瓦數(shù)的風扇一方面雖然可產(chǎn)生較大的出風量及提升散熱效率，但在另一方面，其卻會因瓦數(shù)較高、電磁極數(shù)、轉(zhuǎn)速及葉片數(shù)等種種因素而產(chǎn)生噪音的問題。除了電子裝置等熱源裝置外，其余的熱源裝置，例如照明裝置等，亦面臨同樣的散熱問題。在多樣的照明裝置中，由于發(fā)光二極管(LED)可大量減少發(fā)電過程中所產(chǎn)生的C02排放量，對溫室效應的防止與地球環(huán)境綠化有極大的貢獻，且較符合新世代環(huán)保節(jié)能的需求，因而逐漸取代傳統(tǒng)白熾燈及熒光燈的照明產(chǎn)業(yè)。然而，為增加發(fā)光二極管照明裝置更廣、更高的照明度，例如交通號志燈、路燈、車燈等，就是將多個發(fā)光二極管串聯(lián)或并聯(lián)設置集合，以提高發(fā)光二極管的面積，且每一發(fā)光二極管均為通過芯片通電激發(fā)其中的半導體材質(zhì)以進行發(fā)光。因此，當習用發(fā)光二極管照明裝置欲獲得高亮度時，其所耗用的電流越大，當然，所產(chǎn)生的熱能也隨之增加，如此將導致發(fā)光二極管照明裝置的工作溫度升高。若發(fā)光二極管照明裝置的工作溫度過高，則可能會產(chǎn)生發(fā)光亮度減弱或是使用壽命衰減等問題。有鑒于此，如何發(fā)展一種散熱效能好、體積較小、低耗電，且適用于可攜式電子裝置、電子裝置、照明裝置等熱源裝置的散熱裝置，以解決已知技術的缺失，實為相關技術領 域者目前所迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種散熱裝置，主要通過流體輸送對熱源裝置進行散熱，以解決已知熱源裝置的散熱系統(tǒng)具有體積大且需耗費較大的電能、噪音大…等缺失。為達上述目的，本發(fā)明的一較佳實施例是提供一種散熱裝置，其包括一流體；一流體輸送裝置，推動輸送該流體；以及一循環(huán)管路，其與該流體輸送裝置相連通，且該循環(huán)管路本身至少一部分與一產(chǎn)生熱源裝置接觸，使熱能傳導至該循環(huán)管路該至少一部分，以致該流體受該流體輸送裝置傳送該熱能至循環(huán)管路其余部分，在該循環(huán)管路中流動進行輸送循環(huán)，進而對該熱源裝置散熱。為達上述目的，本發(fā)明的另一較佳實施例是提供一種散熱裝置，其包括一流體；一流體輸送裝置，推動輸送該流體；一吸熱裝置，其與一產(chǎn)生熱源裝置相接觸，以吸收該熱源裝置所產(chǎn)生的熱能；以及一循環(huán)管路，其與該流體輸送裝置相連通，且該循環(huán)管路與該吸熱裝置接觸，使該吸熱裝置所吸收熱能傳導至該循環(huán)管路中，以致該流體受該流體輸送裝置傳送該熱能至循環(huán)管路其余部分，在該循環(huán)管路中流動進行輸送循環(huán)，進而對該熱源裝置散熱。


圖I是本發(fā)明第一較佳實施例的散熱裝置的結(jié)構示意圖。圖2A是圖I所示的流體輸送裝置的正面分解結(jié)構示意圖。圖2B是是圖2A所示的流體輸送裝置的反面分解結(jié)構示意圖。圖3A是本發(fā)明第二較佳實施例的流體輸送裝置的正面分解結(jié)構示意圖。圖3B是圖3A所示的流體輸送裝置的反面分解結(jié)構示意圖。圖4是圖3A所示的流體輸送裝置的上視結(jié)構示意圖。圖5是本發(fā)明第三較佳實施例的流體輸送裝置的的吸熱裝置的結(jié)構示意圖。
主要組件符號說明散熱裝置3流體輸送裝置I循環(huán)管路2產(chǎn)生熱源裝置4入口通道101出口通道102閥體座10 開口10a、IOb儲液室10c凹槽IOd密封環(huán)IOe閥體薄膜11入口閥門結(jié)構11a出口閥門結(jié)構11b閥體蓋體12入口閥門通道12a出口閥門通道12b壓力腔室12c致動裝置13振動薄膜13a致動器13b蓋體14上蓋體15下蓋體16吸熱裝置5、6吸熱部件51底板52通道53本體60散熱鰭片61入口62出口6具體實施例方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的一些典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是，本發(fā)明能夠在不同的方面上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及附圖在本質(zhì)上當作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。請參閱圖1，其是本發(fā)明第一較佳實施例的散熱裝置的結(jié)構示意圖。如圖所示，散熱裝置3主要包括流體輸送裝置I以及循環(huán)管路2，其中，流體輸送裝置I具有致動裝置13 (如圖2A所示)，且流體輸送裝置I與循環(huán)管路2相連通，以及，循環(huán)管路2與產(chǎn)生熱源裝置4相接觸。在本實施例中，循環(huán)管路2的兩端與流體輸送裝置I的入口信道101及出口信道102相連接，藉此以使循環(huán)管路2與流體為液體形成時輸送裝置I形成一封閉回路，或使流體為氣體形式時輸送裝置形成一開放回路。如此一來，當流體輸送裝置I的致動裝置13作動時，可推動一流體自流體輸送裝置I的出口信道102流至循環(huán)管路2中，經(jīng)由該流體的流動，使熱能傳導至循環(huán)管路2至少一部分，以對產(chǎn)生熱源裝置4進行熱交換，并將產(chǎn)生熱源裝置4產(chǎn)生的熱能隨該流體的流動進行輸送循環(huán)，以致使該流體受流體輸送裝置I傳送熱能至循環(huán)管路2其余部分，最后再將攜熱的該流體由入口通道101輸送至流體輸送裝置I中，藉此以對產(chǎn)生熱源裝置4進行散熱。以本實施例為例，循環(huán)管路2的至少一部分與產(chǎn)生熱源裝置4相接觸，藉此以與產(chǎn)生熱源裝置4進行熱交換。在另一些實施例中，循環(huán)管路2亦可設置于產(chǎn)生熱源裝置4的內(nèi)部，或甚至于與產(chǎn)生熱源裝置4為一體成型的結(jié)構，均不以此為限。除此之外，循環(huán)管路2亦可具備散熱鰭片或與另一散熱鰭片結(jié)構相互組裝，藉以增加散熱效能。關于循環(huán)管路2的多樣散熱型態(tài)設計，可依實際施作情形而任施變化，并不以此為限。 請參閱圖2A,其是圖I所示的流體輸送裝置的正面分解結(jié)構示意圖。如圖所示，流體輸送裝置I由上至下依序包括上蓋體15、蓋體14、致動裝置13、閥體蓋體12、閥體薄膜11、閥體座10以及下蓋體16。其組裝方式將閥體薄膜11設置于閥體座10及閥體蓋體12之間，并使閥體薄膜11與閥體座10及閥體蓋體12相互堆棧結(jié)合，且在閥體蓋體12上的相對應位置還設置有致動裝置13。致動裝置13由一振動薄膜13a以及一致動器13b組裝而成，用以驅(qū)動流體輸送裝置I的作動，以及，在未作動狀態(tài)下，振動薄膜131與閥體蓋體12分離，以定義形成壓力腔室12c。閥體座10具有一個入口通道101以及一個出口通道102，流體即經(jīng)由入口通道101傳送至閥體座10上的開口 10a，其后再傳送至閥體薄膜11上。當流體自閥體薄膜11向下輸送時，可流經(jīng)開口 10b，再由閥體座10的出口通道102而排出。請同時參閱圖2A、圖2B，閥體薄膜11主要為一厚度實質(zhì)上相同的薄片結(jié)構，其上具有數(shù)個鏤空閥開關，包括第一閥開關以及第二閥開關，在本實施例中，第一閥開關是入口閥門結(jié)構11a，而第二閥開關是出口閥門結(jié)構lib。閥體蓋體12具有入口閥門通道12a及出口閥門通道12b，其分別對應于入口閥門結(jié)構Ila及出口閥門結(jié)構lib。以及，在閥體蓋體12的一表面具有與致動裝置13的致動器13b相對應設置的壓力腔室12c，該壓力腔室12c與入口閥門通道12a及出口閥門通道12b相連通。另外，在流體輸送裝置I中還具有數(shù)個凹槽結(jié)構，用以供密封環(huán)(未圖示)設置于其上，經(jīng)由設置于凹槽內(nèi)的密封環(huán)以使兩相鄰結(jié)構可緊密貼合，舉例來說，在閥體座10與下蓋體16之間，即為通過儲液室IOc周圍的凹槽結(jié)構IOd與密封環(huán)IOe之間的緊密貼合，以防止流體外泄。同樣地，在閥體蓋體12與閥體薄膜11之間、或是在閥體蓋體12與致動裝置13之間均設置有相仿的結(jié)構，以使前述結(jié)構可經(jīng)由凹槽結(jié)構與密封環(huán)的組裝設置，以達到緊密貼合，并防止流體外泄的目的。在本實施例中，當以一電壓驅(qū)動流體輸送裝置I的致動器13b時，致動裝置13會向上產(chǎn)生彎曲變形，使得壓力腔室12c的體積改變，進而產(chǎn)生壓力差推動流體，由入口通道101流經(jīng)入口閥門結(jié)構11a，進入壓力腔室12c，并由出口閥門結(jié)構Ilb通過開口 IOb流至出口流道102，接著如圖I所示，流體則由出口流道102流至循環(huán)管路2中，且沿循環(huán)管路2的流道進行流動，并與熱源裝置4進行熱交換，最后再由入口通道101流回流體輸送裝置I中，以達到通過流體輸送而對產(chǎn)生熱源裝置4進行散熱的目的。由于流體輸送裝置I具備體積小、散熱效率佳，且噪音小等優(yōu)點，因而適合應用于輕、薄、產(chǎn)熱高的產(chǎn)生熱源裝置4。舉例來說，產(chǎn)生熱源裝置4可為但不限為一發(fā)光二極管(LED)照明裝置，例如交通號志燈、路燈或車用燈。在另一些實施例中，產(chǎn)生熱源裝置4亦可為但不限為一電子裝置，例如可為服務器、平板計算機、筆記型計算機或其它產(chǎn)生熱源的電子裝置。在另一些實施例中，產(chǎn)生熱源裝置4還可以是一手持通訊裝置，且不以此為限。由此可見，散熱裝置3的應用范疇廣泛，并不限制為前述產(chǎn)生熱源裝置4，凡體積小、高產(chǎn)熱、不適用散熱風扇的產(chǎn)生熱源裝置4均可采用本發(fā)明通過流體輸送對產(chǎn)生熱源裝置4進行散熱的散熱裝置3。
請參閱圖3A、圖3B，其分別是本發(fā)明第二較佳實施例的流體輸送裝置的正面分解結(jié)構示意圖及反面分解結(jié)構示意圖。在本實施例中，散熱裝置3的流體輸送裝置I的結(jié)構及組裝方式與前述實施例相仿，主要包括上蓋體15、蓋體14、致動裝置13、閥體蓋體12、閥體薄膜11以及閥體座10，故于此不再贅述，但在本實施例中，散熱裝置3還包括吸熱裝置5，且如圖3A所示，閥體座10可與吸熱裝置5相互組接，以使吸熱裝置5的吸熱部件51設置于儲液室IOc中，以使流體自閥體座10的開口 IOb流入儲液室IOc中時，需流經(jīng)吸熱部件51之間的流道53(如圖4所示)，再由自閥體座10上的出口通道102而排出。以及，本實施例的流體輸送裝置I的組裝方式亦與前述實施例相仿，主要使蓋體14、致動裝置13、閥體蓋體12、閥體薄膜11等結(jié)構依序堆棧設置于閥體座10之中，其后，將吸熱裝置5對應設置于閥體座10之下，以使吸熱裝置5的底板52封閉閥體座10底面的儲液室10c，同時在閥體座10上再設置一上蓋體16，以完成流體輸送裝置I與吸熱裝置5的組裝，同時還可形成一封閉的流體回路裝置。請參閱圖4，其分別為圖3A所示的流體輸送裝置的上視結(jié)構示意圖。如圖4所示，本實施例的入口信道101以及出口信道102設置于閥體座10的同一側(cè)面上，但不以此為限。且入口信道101與入口閥門結(jié)構Ila相連通，當致動裝置13受電壓驅(qū)動而造成彎曲變形時，將致使壓力腔室12c的體積改變，進而產(chǎn)生壓力差推動流體，使流體由入口通道101流經(jīng)入口閥門結(jié)構11a，進入壓力腔室12c，并由出口閥門結(jié)構Ilb流至儲液室IOc中，并順沿吸熱裝置5的流道53而流動，再由出口通道102而排出，進而達到對流體進行散熱的目的。其中，吸熱裝置5大體上為一板狀結(jié)構，且其上布設有數(shù)個散熱結(jié)構51，以本實施例為例，吸熱部件51可為但不限為直立式鰭片結(jié)構，且每一吸熱部件51彼此平行排列設置，以定義形成數(shù)個流道52，藉此以使流體可于數(shù)個流道52中進行流動，且在流動的過程中與相鄰的吸熱部件51相接觸。在一些實施例中，吸熱部件51由可吸熱的材質(zhì)所制成，例如金屬材質(zhì)，但不以此為限，以使流體于接觸吸熱部件51的過程中，可將熱量傳遞至接觸吸熱部件51上，以進行水冷散熱。在另一些實施例中，吸熱部件51亦可為但不限為微型圓柱體的結(jié)構，但不以此為限。以及，在一些實施例中，流體輸送裝置I的閥體座10、閥體座體12等結(jié)構亦可由可吸熱的材質(zhì)，例如金屬材質(zhì)，所形成，但不以此為限，藉此以使流體在閥體座10、閥體座體12之間的輸送過程中即可進行熱交換，還可進一步促進散熱。請參閱圖5，其是本發(fā)明第三較佳實施例的散熱裝置的吸熱裝置的結(jié)構示意圖。在本實施例中，吸熱裝置6具有本體60、入口 62以及出口 63，其中入口 62及出口 63用以與循環(huán)管路相連通，以將吸熱裝置6與流體輸送裝置I連通以形成一封閉流體回路，以及，吸熱裝置6的本體60 —部分與產(chǎn)生熱源裝置相接觸，藉以與產(chǎn)生熱源裝置進行熱交換，但不以此為限。在一些實施例中，為了增進散熱裝置的散熱效率，在吸熱裝置6的本體60上還可增設數(shù)個散熱鰭片61，以促進散熱，或是可與一具有散熱鰭片61的裝置相組接，以增加散熱效率。至于吸熱裝置6的多樣散熱型態(tài)設計，可依實際施作情形而任施變化，并不以此為限。綜上所述，本發(fā)明的散熱裝置主要包括流體輸送裝置及循環(huán)管路，經(jīng)由流體輸送裝置的致動裝置作動，以推動傳送流體于循環(huán)管路中流動，并將與循環(huán)管路相接觸設置的產(chǎn)生熱源裝置所產(chǎn)生的熱能隨流體之流動進行輸送循環(huán)，進而對產(chǎn)生熱源裝置散熱。另外， 還可通過額外設置的吸熱裝置來對產(chǎn)生熱源裝置進行熱交換，且該吸熱裝置通過直立式鰭片結(jié)構或是微型圓柱體的吸熱部件，使流體于吸熱部件之間的流道中流動時，通過與吸熱部件之間的金屬傳導以及流體之間的對流作用來傳輸熱量。本發(fā)明的散熱裝置除了具備可吸熱、散熱的功能，還具有厚度薄、低耗電以及應用性廣泛的優(yōu)點。本發(fā)明可以由熟習此技術的人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫離由所附權利要求書所限定的范圍。
權利要求
1.一種散熱裝置，其包括 一流體； 一流體輸送裝置，推動輸送該流體；以及 ー循環(huán)管路，其與該流體輸送裝置相連通，且該循環(huán)管路本身至少一部分與一產(chǎn)生熱源裝置接觸，使熱能傳導至該循環(huán)管路至少一部分，以致該流體受該流體輸送裝置傳送熱能至該循環(huán)管路其余部分，在該循環(huán)管路中流動進行循環(huán)輸送，進而對該熱源裝置散熱。
2.如權利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該產(chǎn)生熱源裝置是ー發(fā)光二極管路燈或發(fā)光二極管車用燈。
3.如權利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該產(chǎn)生熱源裝置是一服務器、一平板計算機、一筆記型計算機或一手持通訊裝置。
4.如權利要求I所述的散熱裝置，其特征在干，該流體輸送裝置具有一入ロ及一出ロ，且該循環(huán)管路的兩端分別連接于流體輸送裝置的該入口及該出ロ。
5.如權利要求I所述的散熱裝置，其特征在干，該循環(huán)管路還具有數(shù)個散熱鰭片。
6.如權利要求I所述的散熱裝置，其特征在干，該循環(huán)管路還與一散熱鰭片相組接。
7.如權利要求I所述的散熱裝置，其特征在干，該循環(huán)管路設置于該熱源裝置中。
8.如權利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該循環(huán)管路與該熱源裝置一體成型。
9.一種散熱裝置，其包括 一流體； 一流體輸送裝置，推動輸送該流體； ー吸熱裝置，其與一產(chǎn)生熱源裝置相接觸，以吸收該熱源裝置所產(chǎn)生的熱能；以及 ー循環(huán)管路，其與該流體輸送裝置及該吸熱裝置相連通，使該吸熱裝置所吸收熱能藉該流體傳導至該循環(huán)管路中，該流體在該循環(huán)管路中流動進行循環(huán)輸送，進而對該熱源裝置散熱。
10.如權利要求9所述的散熱裝置，其特征在于，該產(chǎn)生熱源裝置是ー發(fā)光二極管路燈或發(fā)光二極管車用燈。
11.如權利要求9所述的散熱裝置，其特征在于，該產(chǎn)生熱源裝置是一服務器、一平板計算機、一筆記型計算機或一手持通訊裝置。
12.如權利要求9所述的散熱裝置，其特征在干，該流體輸送裝置具有一入ロ及一出ロ，且該循環(huán)管路的兩端分別連接于流體輸送裝置的該入ロ及該出ロ。
13.如權利要求9所述的散熱裝置，其特征在干，該循環(huán)管路還具有數(shù)個散熱鰭片。
14.如權利要求9所述的散熱裝置，其特征在干，該循環(huán)管路還與一散熱鰭片相組接。
15.如權利要求9所述的散熱裝置，其特征在干，該吸熱裝置還具有數(shù)個散熱鰭片。
16.如權利要求9所述的散熱裝置，其特征在干，該吸熱裝置還與ー散熱鰭片相組接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種散熱裝置，其包括流體、流體輸送裝置以及循環(huán)管路；流體輸送裝置用以推動輸送該流體；循環(huán)管路與流體輸送裝置相連通，且循環(huán)管路本身至少一部分與產(chǎn)生熱源裝置接觸，使熱能傳導至循環(huán)管路至少一部分，以致流體受流體輸送裝置傳送熱能至循環(huán)管路其余部分，在循環(huán)管路中流動進行輸送循環(huán)，進而對熱源裝置散熱。
文檔編號H05K7/20GK102781200SQ20111012890
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權日2011年5月11日
發(fā)明者張英倫, 莫皓然, 薛達偉, 陳世昌, 韓永隆, 黃啟峰 申請人:研能科技股份有限公司