專利名稱：軸承機構(gòu)及其掀蓋式裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承機構(gòu)及具有此軸承機構(gòu)的掀蓋式裝置，特別是涉及一種縮小體積并且可以達到自動契合效果的軸承機構(gòu)及具有此軸承機構(gòu)的掀蓋式裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)今的機構(gòu)裝置中，掀蓋式(Clamshell)裝置已經(jīng)非常頻繁地使用于日常生活中。掀蓋式裝置的第一蓋體及第二蓋體通過軸承結(jié)構(gòu)互相連結(jié)，使得 第一蓋體與第二蓋體可相對轉(zhuǎn)動。而掀蓋式裝置的軸承結(jié)構(gòu)若要產(chǎn)生扭力，通常是利用墊片式結(jié)構(gòu)或是雙包式結(jié)構(gòu)來達成。請先參考圖IA背景技術(shù)的墊片式軸承機構(gòu)的架構(gòu)圖。
背景技術(shù)：
的墊片式軸承機構(gòu)80包括第一鈑件81、第二鈑件82及堆疊墊片83。第一鈑件81與第二鈑件82之間彼此樞接，并通過堆疊墊片83以產(chǎn)生摩擦力，而該摩擦力即為使用者開啟或閉合掀蓋式裝置所需施加的扭力。在背景技術(shù)中，為了達成第一蓋體及第二蓋體于特定位置相互卡固的效果，第一鈑件81與第二鈑件82還分別具有第一凹凸輪811及第二凹凸輪821。當?shù)谝烩k件81與第二鈑件82相對旋轉(zhuǎn)至特定角度時(例如于掀蓋式裝置完全閉時)，通過第一凹凸輪811及第二凹凸輪821互相卡固，以產(chǎn)生限位效果。由于堆疊墊片83、第一凹凸輪811與第二凹凸輪821皆占有特定體積，使得背景技術(shù)的墊片式軸承機構(gòu)80的體積較大，就日趨著重輕薄短小的掀蓋式裝置來說，使用墊片式軸承機構(gòu)80在結(jié)構(gòu)設(shè)計上來說會受到限制。接著請參考圖1B，背景技術(shù)的雙包式軸承機構(gòu)的架構(gòu)圖。雙包式軸承機構(gòu)90包括第一鈑件91及第二鈑件92，第一鈑件91的部分結(jié)構(gòu)彎曲成套管911，并干涉套入第二鈑件92的主體921，使得第一鈑件91及第二鈑件92得以相對應(yīng)旋轉(zhuǎn)。而在第一鈑件91及第二鈑件92互相旋轉(zhuǎn)時,通過套管911內(nèi)徑與主體921外徑相接觸產(chǎn)生摩擦力，以轉(zhuǎn)換成雙包式軸承機構(gòu)90所需的扭力。雖然，雙包式軸承機構(gòu)90的體積可設(shè)計為比上述墊片式軸承機構(gòu)80的體積小，但是背景技術(shù)的雙包式軸承機構(gòu)90中，第一鈑件91及第二鈑件92之間并無法于特定位置產(chǎn)生限位的效果。有鑒于此，因此有必要發(fā)明一種可以縮小體積并且可以達到于特定位置產(chǎn)生限位效果的軸承機構(gòu)，以及具有此軸承機構(gòu)的掀蓋式裝置，以解決背景技術(shù)的缺失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種軸承機構(gòu)，其具有縮小體積、減少元件數(shù)量，并且可以達到于特定位置產(chǎn)生限位的效果。本發(fā)明的另一主要目的在提供一種具有上述軸承機構(gòu)的掀蓋式裝置。為達上述的目的，本發(fā)明的軸承機構(gòu)用于掀蓋式裝置。掀蓋式裝置具有第一蓋體及第二蓋體，第一蓋體及第二蓋體通過軸承機構(gòu)得以相對轉(zhuǎn)動。軸承機構(gòu)包括主體、彈性元件及基座。主體連接于第一蓋體。主體具有桿體及凸部。彈性元件包覆于主體的桿體，并且彈性元件的內(nèi)徑與桿體的外徑相配合以產(chǎn)生摩擦力。摩擦力可使第一蓋體維持于任一角度。彈性元件具有凹部，在主體轉(zhuǎn)動至特定角度時，凹部與凸部相互卡固?；B接于第二蓋體，基座具有限位部，用以固定彈性元件。本發(fā)明的掀蓋式裝置包括第一蓋體、第二蓋體及軸承機構(gòu)。軸承機構(gòu)連接第一蓋體及第二蓋體，使得第一蓋體及第二蓋體可相對轉(zhuǎn)動。軸承機構(gòu)包括主體、彈性元件及基座。主體連接于第一蓋體。主體具有桿體及凸部。彈性元件包覆于主體的桿體，并且彈性元件的內(nèi)徑與桿體的外徑相配合以產(chǎn)生摩擦力。摩擦力可使第一蓋體維持于任一角度。彈性元件具有凹部，在主體轉(zhuǎn)動至特定角度時，凹部與凸部相契合?；B接于第二蓋體，基座具有限位部，用以固定彈性元件。



圖IA是背景技術(shù)的墊片式軸承機構(gòu)的架構(gòu)圖；圖IB是背景技術(shù)的雙包式軸承機構(gòu)的架構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明的掀蓋式裝置的其中之一實施方式的示意圖；圖3是本發(fā)明的軸承機構(gòu)的其中之一實施方式的分解圖；圖4是本發(fā)明的軸承機構(gòu)的其中之一實施方式的立體圖；圖5A是本發(fā)明的軸承機構(gòu)的凸部與凹部尚未契合的示意圖；圖5B是本發(fā)明的軸承機構(gòu)的凸部與凹部相契合的示意圖。主要元件符號說明
背景技術(shù)：
墊片式軸承機構(gòu)80雙包式軸承機構(gòu)90第一鈑件81、91第二鈑件82、92第一凹凸輪811第二凹凸輪821堆疊墊片83套管911主體921本發(fā)明掀蓋式裝置I第一蓋體2第二蓋體3軸承機構(gòu)10主體2O桿體21凸部22基座3O
限位部31第一溝槽31a第二溝 槽31b容置部32彈性元件40第一端40a第二端40b凹部41寬度W厚度t
具體實施例方式為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉出本發(fā)明的具體實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。請先參考圖2，其是本發(fā)明的掀蓋式裝置的其中之一實施方式的示意圖。本發(fā)明的掀蓋式裝置I包括第一蓋體2、第二蓋體3與軸承機構(gòu)10。軸承機構(gòu)10是用于連接掀蓋式裝置I的第一蓋體2及第二蓋體3，并且使第一蓋體2及第二蓋體3能相對旋轉(zhuǎn)。舉例來說，掀蓋式裝置I可為筆記型電腦、移動電話或是其他裝置，在圖2中掀蓋式裝置I是以筆記型電腦為例，且第一蓋體2為筆記型電腦的上蓋，第二蓋體3為筆記型電腦的下蓋，但本發(fā)明并不以此為限。另外，本發(fā)明的掀蓋式裝置I也不限定必須為電子裝置。在本實施例中，掀蓋式裝置I具有兩個軸承機構(gòu)10,而掀蓋式裝置I所具有的軸承機構(gòu)10的數(shù)量可依實際需求而改變，本發(fā)明并不限定掀蓋式裝置I僅能具有單一或兩個軸承機構(gòu)10。關(guān)于軸承機構(gòu)10的詳細構(gòu)造請參考圖3及圖4。其中圖3是本發(fā)明的軸承機構(gòu)的其中之一實施方式的分解圖，圖4是本發(fā)明的軸承機構(gòu)的其中之一實施方式的立體圖。軸承機構(gòu)10包括主體20、基座30及彈性元件40。主體20與第一蓋體2互相連結(jié)，基座30與第二蓋體3互相連結(jié)(如圖2所示)。主體20具有桿體21及凸部22。其中，桿體215的外徑與彈性元件40的內(nèi)徑相互配合，彈性元件40包覆于桿體21外部。桿體215與彈性元件40可相對旋轉(zhuǎn)，而桿體215的外徑與彈性元件40的內(nèi)徑的差值是小于O. 3mm,使得當桿體215與彈性元件40相對旋轉(zhuǎn)時，桿體215的外徑與彈性元件40的內(nèi)徑之間產(chǎn)生摩擦力。凸部22設(shè)置于桿體21的一端。在本實施例中，主體20利用螺絲鎖固與第一蓋體2互相連結(jié)，但本發(fā)明并不以此為限。當?shù)谝簧w體2相對于第二蓋體3轉(zhuǎn)動時，主體20也會同步相對于基座30轉(zhuǎn)動。在本實施例中，基座30利用螺絲鎖固與第二蓋體3互相連結(jié)，但本發(fā)明并不以此為限。基座30具有限位部31，其用以固定彈性元件40的第一端40a及第二端40b，以避免軸心20轉(zhuǎn)動時，彈性元件40整體會隨著軸心20同步轉(zhuǎn)動。在本發(fā)明的其中之一實施方式中，限位部31包括第一溝槽31a及第二溝槽31b，彈性元件40的第一端40a及第二端40b分別置于限位部31的第一溝槽31a及第二溝槽31b內(nèi)，通過第一溝槽31a及第二溝槽31b的結(jié)構(gòu)將彈性元件40的第一端40a及第二端40b固定。在本實施例中，彈性元件40的第一端40a及第二端40b分別布置于第一溝槽31a及第二溝槽31b中。但需注意的是，本發(fā)明軸承機構(gòu)10的限位部31并不以上述為限。在本實施例中，基座30具有一容置部32，其用以容置桿體21及彈性元件40，使得軸心20可直接在容置部32內(nèi)轉(zhuǎn)動。在本實施例中，容置部32為孔洞，且與限位部31的第一溝槽31a及第二溝槽31b相連通，惟須注意的是，本發(fā)明的軸承機構(gòu)10的容置部32并不以上述為限。在本發(fā)明的其中一實施方式中，彈性元件40為一平板式螺旋彈簧，但本發(fā)明并不以此為限。彈性元件40通過本身的材質(zhì)與構(gòu)造以產(chǎn)生一彈簧張力。彈性元件40包覆桿體21，并且通過彈性元件40內(nèi)徑與桿體21外徑的尺寸搭配。其中桿體215的外徑與彈性元件40的內(nèi)徑的差值小于O. 3mm,使得彈性元件40與桿體21之間產(chǎn)生適當大小的摩擦力。進一步來說，該適當摩擦力會直接地影響使用者將掀蓋式裝置I的上蓋2與下蓋3相對旋 轉(zhuǎn)時的所需施加的力量。彈性元件40具有凹部41，凹部41的形狀對應(yīng)于桿體21上的凸部22。當桿體21轉(zhuǎn)動到一特定角度時，凸部22與凹部41相契合以產(chǎn)生卡固效果。關(guān)于凸部22與凹部41詳細的作用方式請參考圖5A與5B，圖5A是本發(fā)明的軸承機構(gòu)的凸部與凹部尚未契合時的示意圖，圖5B是本發(fā)明的軸承機構(gòu)的凸部與凹部相契合時的示意圖。并須注意的是，以下的實施例是以彈性元件40為平板式螺旋彈簧進行說明，但本發(fā)明并不以此為限。凸部22與凹部41的形狀是互相配合，在本實施例中，凸部22可為一半圓形凸部，凹部41可為一半圓形凹部，但本發(fā)明并不以上述的形狀為限。舉例來說，凸部22的其中一部分邊緣也可設(shè)計為傾斜一角度，以方便與凹部41相契合。凸部22鄰近于桿體21的一端部，且凹部41鄰近于彈性元件40的一端部，在本實施例中凹部41鄰近于第一端40a。而凸部22設(shè)置于桿體21上的位置也與凹部41設(shè)置于彈性元件40上的位置互相對應(yīng)。當凸部22與凹部41尚未契合時，凸部22接觸彈性元件40的邊緣。當主體20轉(zhuǎn)動時(如圖5A所示的轉(zhuǎn)動方向)，凸部22沿者彈性元件40的邊緣滑動。接著當主體20轉(zhuǎn)動到一特定角度時，凸部22與凹部41相契合而產(chǎn)生卡固效果(如圖5B所示)。其中，凸部22與凹部41的卡固力量由彈簧張力所產(chǎn)生。需注意的是，本發(fā)明并不限定僅能具有單一的凸部22與凹部41。舉例來說，也可在桿體21的兩端同時設(shè)置凸部，以及在彈性元件40的兩端上設(shè)置相對應(yīng)的凹部。通過上述的結(jié)構(gòu)，當?shù)谝簧w體2轉(zhuǎn)動時，彈性元件40與桿體21之間產(chǎn)生旋向摩擦力。同時，桿體21的凸部22推動彈性元件40，讓彈性元件40可產(chǎn)生軸向摩擦力及彈簧張力，即如圖5A所示。通過上述的摩擦力與彈簧張力，可作為桿體21與彈性元件40之間所產(chǎn)生的扭力，進而使第一蓋體2得以維持于任一角度。而在本實施例中，當掀蓋式裝置I完全閉合時，主體20會旋轉(zhuǎn)到特定角度，使得凸部22與凹部41相契合以產(chǎn)生卡固效果。如此一來第一蓋體2與第二蓋體3即可互相卡固。關(guān)于彈性元件40與桿體21之間的摩擦力的大小，根據(jù)實際的需求而有所不同。舉例來說，該摩擦力可以根據(jù)彈性元件40的彈性系數(shù)、內(nèi)徑大小、寬度W、或厚度t等來調(diào)整，但本發(fā)明并不以此為限。當桿體21轉(zhuǎn)動時，凸部22推動彈性元件40，讓彈性元件40產(chǎn)生的彈簧張力，使得第一蓋體2維持于任一角度。本發(fā)明的軸承機構(gòu)10除了通過彈性元件40的內(nèi)徑大小提供旋向摩擦力外，還可提供軸向摩擦力及彈簧張力來作為扭力的來源。相較于背景技術(shù)中僅能利用旋向摩擦力作為扭力的雙包式軸承機構(gòu)90而言，本發(fā)明的軸承機構(gòu)10可以通過彈性元件40的彈性系數(shù)、內(nèi)徑大小、寬度W、厚度t及彈簧張力來調(diào)整所需扭力的大小。因此，本發(fā)明的軸承機構(gòu)10具有機構(gòu)設(shè)計上的優(yōu)勢。綜上所述，本發(fā)明的掀蓋式裝置I與軸承機構(gòu)10具有自動契合以產(chǎn)生固定的效果，并且主要僅需改變彈性元件40的結(jié)構(gòu)，即可輕易地設(shè)計出符合掀蓋式裝置所需扭力值的軸承機構(gòu)。另外，本發(fā)明的軸承機構(gòu)10所需的零件相對較少,所占據(jù)空間也較小,也可以減少制造或組裝上的成本，同時更方便地視各產(chǎn)品的需求調(diào)整所需要的扭力大小。 綜上所陳，本發(fā)明無論就目的、手段及功效，在在均顯示其迥異于現(xiàn)有技術(shù)的特征，懇請貴審查委員明察，早日賜準專利，以嘉惠社會，實感德便。惟應(yīng)注意的是，上述諸多實施例僅為了便于說明而舉例而已，本發(fā)明所主張的權(quán)利范圍自應(yīng)以權(quán)利要求所述為準，而非僅限于上述實施例。
權(quán)利要求
1.一種軸承機構(gòu),用于一掀蓋式裝置,該掀蓋式裝置具有第一蓋體及第二蓋體,該第一蓋體及該第二蓋體通過該軸承機構(gòu)得以相對轉(zhuǎn)動，該軸承機構(gòu)包括 主體,連接于該第一蓋體,該主體具有桿體及凸部； 彈性元件,包覆于該主體的該桿體,并且該彈性元件的內(nèi)徑與該桿體的外徑相配合以產(chǎn)生一摩擦力，該摩擦力可使該第一蓋體維持于任一角度；該彈性元件具有凹部，在該桿體轉(zhuǎn)動至一特定角度時，該凹部與該凸部相互卡固；以及 基座，連接于該第二蓋體，該基座具有限位部，用以固定該彈性元件。
2.如權(quán)利要求I所述的軸承機構(gòu)，其中該彈性元件為平板式螺旋彈簧。
3.如權(quán)利要求2所述的軸承機構(gòu)，其中該基座還包括容置部，用以容置該主體及該彈性元件。
4.如權(quán)利要求I或3所述的軸承機構(gòu)，其中該限位部為至少一溝槽。
5.如權(quán)利要求4所述的軸承機構(gòu)，其中該容置部與該至少一溝槽相連通。
6.如權(quán)利要求5所述的軸承機構(gòu)，其中該凸部鄰近于該桿體的一端部，該凹部鄰近于該彈性元件的一端部。
7.如權(quán)利要求6所述的軸承機構(gòu)，在該主體轉(zhuǎn)動至該特定角度時，該第一蓋體實質(zhì)上與該第二蓋體閉合。
8.如權(quán)利要求I所述的軸承機構(gòu)，其中該彈性元件的內(nèi)徑與該桿體的外徑的差值小于0. 3mmo
9.如權(quán)利要求8所述的軸承機構(gòu)，其中該凸部為半圓形凸部，該凹部為半圓形凹部。
10.如權(quán)利要求I或9所述的軸承機構(gòu)，其中該彈性元件為平板式螺旋彈簧，該凸部可沿著該平板式螺旋彈簧的邊緣滑動。
11.一種掀蓋式裝置，包括 第一蓋體； 第二蓋體；以及 軸承機構(gòu)，連接該第一蓋體及該第二蓋體，使得該第一蓋體及該第二蓋體可相對轉(zhuǎn)動，該軸承機構(gòu)包括 主體,連接于該第一蓋體,該主體具有桿體及凸部； 彈性元件,包覆于該主體的該桿體,并且該彈性元件的內(nèi)徑與該桿體的外徑相配合以產(chǎn)生一摩擦力，該摩擦力可使該第一蓋體維持于任一角度；該彈性元件具有凹部，該凹部于該主體轉(zhuǎn)動至一特定角度時與該凸部相互卡固；以及 基座，連接于該第二蓋體，該基座具有限位部，用以固定該彈性元件。
12.如權(quán)利要求11所述的掀蓋式裝置，其中該彈性元件為平板式彈性元件。
13.如權(quán)利要求12所述的掀蓋式裝置，其中該基座還包括容置部，用以容置該主體及該彈性元件。
14.如權(quán)利要求11或13所述的掀蓋式裝置，其中該限位部為溝槽。
15.如權(quán)利要求14所述的掀蓋式裝置，其中該容置部與該至少一溝槽相連通。
16.如權(quán)利要求15所述的掀蓋式裝置，其中該凸部鄰近于該桿體的一端部，該凹部鄰近于該彈性元件的一端部。
17.如權(quán)利要求16所述的掀蓋式裝置，在該主體轉(zhuǎn)動至該特定角度時，該第一蓋體實質(zhì)上與該第二蓋體閉合。
18.如權(quán)利要求11所述的掀蓋式裝置，其中該彈性元件的內(nèi)徑與該桿體的外徑的差值小于0. 3mm。
19.如權(quán)利要求18所述的掀蓋式裝置，其中該凸部為半圓形凸部，該凹部為半圓形凹部。
20.如權(quán)利要求11或19所述的掀蓋式裝置，其中該彈性元件為平板式螺旋彈簧，該凸部可沿著該平板式螺旋彈簧的邊緣滑動。
全文摘要
本發(fā)明公開一種軸承機構(gòu)及其掀蓋式裝置。掀蓋式裝置具有第一蓋體及第二蓋體，第一蓋體及第二蓋體通過軸承機構(gòu)得以相對轉(zhuǎn)動。軸承機構(gòu)包括主體、彈性元件及基座。主體連接于第一蓋體。主體具有桿體及凸部。彈性元件包覆于主體的桿體，并且彈性元件的內(nèi)徑與桿體的外徑相配合以產(chǎn)生摩擦力。摩擦力可使第一蓋體維持于任一角度。彈性元件具有凹部，在主體轉(zhuǎn)動至特定角度時，凹部與凸部相互卡固?；B接于第二蓋體?；哂邢尬徊浚靡怨潭◤椥栽?。
文檔編號H05K5/02GK102635628SQ20111005030
公開日2012年8月15日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月10日
發(fā)明者林佑威 申請人:緯創(chuàng)資通股份有限公司