專利名稱：一種機(jī)械式自動(dòng)掛脫鉤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械吊裝設(shè)備，特別涉及一種可自動(dòng)掛、脫鉤的裝置。
背景技術(shù)：
機(jī)械吊裝設(shè)備通常有掛、脫鉤裝置，重量較輕的掛、脫鉤裝置采用人工手動(dòng)方式 掛、脫鉤，過重的掛、脫鉤裝置就得采用輔助起吊設(shè)備來實(shí)現(xiàn)掛、脫鉤。人工掛、脫鉤勞動(dòng)強(qiáng) 度大，存在安全隱患。采用輔助起吊設(shè)備來實(shí)現(xiàn)掛、脫鉤會(huì)增加制造成本，同時(shí)，掛、脫鉤作 業(yè)時(shí)間長，降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種機(jī)械式自動(dòng)掛脫鉤裝置， 解決采用人工掛、脫鉤勞動(dòng)強(qiáng)度大、有安全隱患；采用輔助起吊設(shè)備掛、脫鉤制造成本高、作 業(yè)時(shí)間長的問題。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種機(jī)械式自動(dòng)掛脫鉤裝置，其特征在于所述裝置的底座安裝在吊具上部，所述 底座通過銷軸分別與左前拉板、右前拉板、左后拉板、右后拉板鉸接；所述左前拉板與左前 小臂桿呈固定夾角固接，所述右前拉板與右前小臂桿呈固定夾角固接，所述左后拉板與左 后小臂桿呈固定夾角固接，所述右后拉板與右后小臂桿呈固定夾角固接；所述左前拉板的 上端和所述左后拉板的上端與起吊銷軸固定，所述右前拉板的上端和所述右后拉板的上端 與起吊銷軸固定，所述左前拉板與所述右前拉板的中部設(shè)有連接板。所述連接板一端與左前拉板通過小軸鉸接，所述右前拉板的中部和所述小軸同一 水平位置固定有圓鋼，所述連接板的另一端有與所述圓鋼配合的槽口。所述左前拉板與左前小臂桿、所述右前拉板與右前小臂桿、左后拉板與左后小臂 桿、所述右后拉板與右后小臂桿分別通過下?lián)醢逵孟侣菟ü潭?。所述左前拉板的上端和所述左后拉板的上端與起吊銷軸、所述右前拉板的上端和 所述右后拉板的上端與起吊銷軸分別通過上擋板用上螺栓固定。所述固定夾角為60 90度。所述底座的側(cè)面設(shè)有限位擋塊。所述左前小臂桿的上端與左后小臂桿的上端、右前小臂桿的上端與右后小臂桿的 上端分別用拉桿連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較，利用吊鉤自重掛鉤，靠拉桿構(gòu)成的吊臂自重脫鉤，實(shí) 現(xiàn)了自動(dòng)掛脫鉤操作。不僅克服了人工掛、脫鉤勞動(dòng)強(qiáng)度大、不安全的缺點(diǎn)，而且具有結(jié)構(gòu) 簡單、使用方便、造價(jià)低、效率高的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；[0014]圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的右視圖；圖4是本實(shí)用新型在非工作時(shí)，處于開啟(脫鉤)狀態(tài)示意圖；圖5是本實(shí)用新型在工作時(shí)，拉板處于收攏狀態(tài)示意圖；圖6是本實(shí)用新型掛鉤狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，一種機(jī)械式自動(dòng)掛脫鉤裝置，所述裝置的底座1安裝在吊具15 上部，所述底座1通過銷軸5分別與左前拉板2-1、右前拉板2-2、左后拉板2-3、右后拉板 2-4鉸接；所述左前拉板2-1與左前小臂桿3-1呈固定夾角固接，所述右前拉板2-2與右前 小臂桿3-2呈固定夾角固接，所述左后拉板2-3與左后小臂桿3-3呈固定夾角固接，所述右 后拉板2-4與右后小臂桿3-4呈固定夾角固接；拉板帶動(dòng)小臂桿可整體繞銷軸5轉(zhuǎn)動(dòng)；所述 左前拉板2-1的上端和所述左后拉板2-3的上端與起吊銷軸4固定，所述右前拉板2-2的 上端和所述右后拉板2-4的上端與起吊銷軸4固定，所述左前拉板2-1與所述右前拉板2-2 的中部設(shè)有連接板6。所述連接板6 —端與左前拉板2-1通過小軸7鉸接，連接板6可繞小軸7轉(zhuǎn)動(dòng)；所 述右前拉板2-2的中部和所述小軸7同一水平位置固定有圓鋼8，所述連接板6的另一端有 與所述圓鋼8配合的槽口。所述左前拉板2-1與左前小臂桿3-1、所述右前拉板2-2與右前小臂桿3_2、左后 拉板2-3與左后小臂桿3-3、所述右后拉板2-4與右后小臂桿3-4分別通過下?lián)醢?1用下 螺栓12固定。所述左前拉板2-1的上端和所述左后拉板2-3的上端與起吊銷軸4、所述右前拉板 2-2的上端和所述右后拉板2-4的上端與起吊銷軸4分別通過上擋板9用上螺栓10固定。所述固定夾角為60 90度。所述底座1的側(cè)面設(shè)有限位擋塊14。所述左前小臂桿3-1的上端與左后小臂桿3-3的上端、右前小臂桿3-2的上端與 右后小臂桿3-4的上端分別用拉桿13連接。本實(shí)用新型的工作過程如下如圖4、5、6所示，將本實(shí)用新型設(shè)置于吊具15上部，底座1與吊具14連接。非工 作狀態(tài)下，裝置靠自重處于開啟(脫鉤)狀態(tài)，即處于“W”型狀態(tài)(如圖4)；當(dāng)?shù)蹉^16下 降壓到小臂桿上的拉桿13時(shí)，靠吊鉤16自重使該裝置收攏，直到裝置拉板處于垂直位置， 用連接板6將兩側(cè)拉板連接在一起(如圖5)；吊鉤16上升，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掛鉤(如圖6)。相 反，在掛鉤狀態(tài)下將連接板6打開，吊鉤16下降與小臂桿上的拉桿13脫離時(shí)，裝置靠自重 打開，恢復(fù)到初始狀態(tài)，即“W”型狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫鉤。
權(quán)利要求1.一種機(jī)械式自動(dòng)掛脫鉤裝置，其特征在于所述裝置的底座(1)安裝在吊具(15)上 部，所述底座(1)通過銷軸( 分別與左前拉板(2-1)、右前拉板(2- 、左后拉板(2-3)、右 后拉板(2-4)鉸接；所述左前拉板(2-1)與左前小臂桿(3-1)呈固定夾角固接，所述右前拉 板(2-2)與右前小臂桿(3-2)呈固定夾角固接，所述左后拉板(2-3)與左后小臂桿(3-3) 呈固定夾角固接，所述右后拉板(2-4)與右后小臂桿(3-4)呈固定夾角固接；所述左前拉板 (2-1)的上端和所述左后拉板(2- 的上端與起吊銷軸(4)固定，所述右前拉板(2- 的上 端和所述右后拉板0-4)的上端與起吊銷軸(4)固定；所述左前拉板與所述右前拉 板(2-2)的中部設(shè)有連接板(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式自動(dòng)掛脫鉤裝置，其特征在于所述連接板(6) 一端與左前拉板(2-1)通過小軸(7)鉸接，所述右前拉板0-2)的中部和所述小軸(7)同 一水平位置固定有圓鋼(8)，所述連接板(6)的另一端有與所述圓鋼(8)配合的槽口。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式自動(dòng)掛脫鉤裝置，其特征在于所述左前拉板 (2-1)與左前小臂桿(3-1)、所述右前拉板(2-2)與右前小臂桿(3-2)、左后拉板(2_3)與左 后小臂桿(3-3)、所述右后拉板(2-4)與右后小臂桿(3-4)分別通過下?lián)醢?11)用下螺栓 (12)固定。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式自動(dòng)掛脫鉤裝置，其特征在于所述左前拉板 (2-1)的上端和所述左后拉板(2- 的上端與起吊銷軸G)、所述右前拉板(2- 的上端和 所述 右后拉板0-4)的上端與起吊銷軸(4)分別通過上擋板(9)用上螺栓(10)固定。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式自動(dòng)掛脫鉤裝置，其特征在于所述固定夾角為 60 90度。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式自動(dòng)掛脫鉤裝置，其特征在于所述底座(1)的 側(cè)面設(shè)有限位擋塊(14)。
7.按照權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式自動(dòng)掛脫鉤裝置，其特征在于所述左前小臂桿 (3-1)的上端與左后小臂桿(3-3)的上端、右前小臂桿(3-2)的上端與右后小臂桿(3-4)的 上端分別用拉桿(13)連接。
專利摘要一種機(jī)械式自動(dòng)掛脫鉤裝置，涉及機(jī)械吊裝設(shè)備。本實(shí)用新型解決人工掛、脫鉤勞動(dòng)強(qiáng)度大、不安全；采用輔助起吊設(shè)備掛脫鉤制造成本高、效率低的問題。所述裝置的底座安裝在吊具上部，底座通過銷軸分別與左前拉板、右前拉板、左后拉板、右后拉板鉸接；左前拉板與左前小臂桿、右前拉板與右前小臂桿、左后拉板與左后小臂桿、右后拉板與右后小臂桿分別呈固定夾角固接；左前拉板的上端和左后拉板的上端、右前拉板的上端和右后拉板的上端分別與起吊銷軸固定；左前拉板與右前拉板的中部設(shè)有連接板。本實(shí)用新型適用于各類起重設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掛脫鉤操作。具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、造價(jià)低、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B66C1/38GK201896036SQ201020654959
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者申昌宏, 范江波, 郝建光 申請人:太原重工股份有限公司