專(zhuān)利名稱(chēng)：粉塵減容裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種粉塵減容裝置，特別關(guān)于一種可以將粉狀廢棄物進(jìn)行壓縮 以形成餅狀固體并減少?gòu)U棄物體積的減容裝置。
背景技術(shù)：
在許多產(chǎn)業(yè)的加工制造過(guò)程中，難免都會(huì)有粉狀廢棄物的產(chǎn)生，這樣的狀況特別 容易出現(xiàn)在電子產(chǎn)業(yè)中，電子產(chǎn)業(yè)是目前推動(dòng)國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主軸之一，在電子產(chǎn)品或零 組件的加工或制造過(guò)程中，粉狀廢棄物的出現(xiàn)往往是不可避免，在其處理上更需要謹(jǐn)慎，因 為粉塵除了會(huì)造成環(huán)境上的污染之外，若是相關(guān)執(zhí)業(yè)人員長(zhǎng)期性的吸入這類(lèi)粉塵，更會(huì)對(duì) 身體健康造成嚴(yán)重塵肺危害。此外，目前的粉塵處理方法大多是在制程末端設(shè)置污染處理裝置或收納袋收集這 些大量產(chǎn)生的粉塵，但是這些粉塵因?yàn)轭w粒十分細(xì)微，因此粉塵顆粒間的空隙便會(huì)使得粉 塵廢棄物的體積更趨龐大，同時(shí)在搬運(yùn)這些粉塵廢棄物的過(guò)程中，粉塵顆粒很容易由前述 裝置或收納袋開(kāi)口的隙縫或是袋體的孔隙中滲漏至空氣中，反而對(duì)環(huán)境造成二次傷害，同 時(shí)也提高了粉塵廢棄物在處理上的難度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型人有鑒于上述現(xiàn)行粉塵廢棄物在處理上的種種缺失，特致力于粉塵收 集和減容裝置的開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)，終于實(shí)用新型出本實(shí)用新型的粉塵減容裝置。本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可以將工業(yè)制程中粉狀廢棄物容積減少的 粉塵減容裝置。本實(shí)用新型的粉塵減容裝置可以將粉塵顆粒間的空氣經(jīng)由壓縮而減少，并形成餅 狀廢棄物，除了提升餅狀廢棄物后續(xù)處理的便利性之外，也可以有效降低粉狀廢棄物處理 時(shí)容易造成粉塵發(fā)散在空氣中對(duì)于環(huán)境產(chǎn)生的危害，更可以降低從業(yè)人員因?yàn)槲胗坞x在 空氣中的粉塵而對(duì)健康造成的傷害。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種粉塵減容裝置，其特征在于能夠?qū)⒂梢环蹓m導(dǎo)通管收集所得的一粉狀廢棄 物壓縮為一餅狀廢棄物，其包括有一進(jìn)料部，包括有一進(jìn)料口，使得粉塵能夠由該進(jìn)料口進(jìn)入該粉塵減容裝置；一出料部，包括有一出料擋板和一出料口，該餅狀廢棄物能夠由該出料口排出該 粉塵減容裝置；及一減容部，連接于該進(jìn)料部和該出料部，并包括有一外套筒、一設(shè)置于外套筒內(nèi)部 并推動(dòng)壓縮粉塵的壓縮模塊、一進(jìn)氣導(dǎo)管和一排出導(dǎo)管，該外套筒包括有一還與進(jìn)料部相 連的上開(kāi)口、一還與出料部相連的后開(kāi)口和一還容置該壓縮模塊的前開(kāi)口。其中該排出導(dǎo)管的一端連接于該外套筒靠近該壓縮模塊端，另一端連接于粉塵 導(dǎo)通管。[0013]其中該進(jìn)氣導(dǎo)管設(shè)置于該外套筒靠近該壓縮模塊的一端。其中該進(jìn)料部更包括有一個(gè)定量組件。其中該出料擋板設(shè)置于該外套筒的后開(kāi)口和出料部之間，并受一個(gè)推動(dòng)組件的 驅(qū)動(dòng)而啟閉該后開(kāi)口。其中該壓縮模塊是一汽缸。較佳的，該減容部更包括有一感應(yīng)器。其中該壓縮模塊包括有一推動(dòng)板、一推動(dòng)件和一套筒。較佳的，該減容部更包括
有一感應(yīng)器。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)粉塵由 進(jìn)料部進(jìn)入減容部時(shí)并不會(huì)馬上由出料部流出粉塵減容裝置而是暫時(shí)停留在減容部中，此 時(shí)，可驅(qū)動(dòng)壓縮模塊向出料部的方向移動(dòng)，壓縮模塊具有一可推動(dòng)的中間筒，可以將落在減 容部的粉塵慢慢向出料擋板推動(dòng)，并形成一巨大的推力將粉塵顆粒間的空氣排出，而減少 粉塵顆粒間的空隙并形成餅狀廢棄物而達(dá)到減容效果，此外，當(dāng)推動(dòng)中間筒移動(dòng)時(shí)會(huì)使得 部分粉塵游離飄散在減容部?jī)?nèi)部或是由進(jìn)料部向外散出，有可能會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，或因 為粉塵沉積于粉塵減容裝置的組件中而對(duì)使得裝置容易損壞，因此，在減容部靠進(jìn)壓縮模 塊處更設(shè)有一進(jìn)氣導(dǎo)管和一排出導(dǎo)管，此進(jìn)氣導(dǎo)管可以施以高壓氣體將粉塵向排氣導(dǎo)管吹 送，以將這些游離的粉塵加以攜出并排回至粉塵導(dǎo)通管中，使得這些粉塵得以再度參與粉 塵檢容壓縮的處理，如此，可以有效減少空氣中的粉塵飛散，更可以減少粉塵廢棄物的容積 使得其更易于處理。

圖1為本實(shí)用新型粉塵減容裝置的立體圖；圖2為本實(shí)用新型粉塵減容裝置的立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型粉塵減容裝置的立體剖視作動(dòng)示意圖；圖4為本實(shí)用新型粉塵減容裝置的平面作動(dòng)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1進(jìn)料部；11進(jìn)料口 ；2出料部；21出料擋板；22推動(dòng)組件；221感 應(yīng)器；23出料口 ；3減容部；31外套筒；311前開(kāi)口 ；312后開(kāi)口 ；313上開(kāi)口 ；32壓縮模塊； 321中間筒；322推動(dòng)板；323推動(dòng)件；3M感應(yīng)器；33進(jìn)氣導(dǎo)管；34排出導(dǎo)管；A容器；B隙 縫；C緩沖空間。
具體實(shí)施方式
以下即以施實(shí)例說(shuō)明本實(shí)用新型的粉塵減容裝置及其使用方法。請(qǐng)參考圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的粉塵減容裝置包括有一進(jìn)料部1、一出料部 2和一減容部3，其利用壓縮的方式將工業(yè)制程中所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行加壓，以形成餅狀的固 體廢棄物，如此減少粉狀廢棄物的容積，并降低相關(guān)從業(yè)人員因?yàn)槲腼h揚(yáng)在空中的粉塵 而造成身體危害的幾率。進(jìn)料部1包括有一進(jìn)料口 11，在工業(yè)制程中所產(chǎn)生的粉塵可以經(jīng)由一粉塵導(dǎo)通管 (圖中未示)逐步收集并被導(dǎo)引至進(jìn)料口 11處；出料部2包括有一出料擋板21、一推動(dòng)組 件22和一出料口 23，當(dāng)粉塵減容裝置尚未啟動(dòng)或是正在進(jìn)行減容壓縮時(shí)，推動(dòng)組件22會(huì)推 動(dòng)出料擋板21止擋于出料口 23，以避免粉塵由出料口 23逸出并飄散在空氣中，當(dāng)減容部3中粉塵廢棄物經(jīng)過(guò)壓縮所產(chǎn)生的餅狀粉塵累積至一定體積時(shí)，推動(dòng)組件22會(huì)推動(dòng)出料擋 板21打開(kāi)讓已經(jīng)被壓縮為餅狀的粉塵廢棄物掉落在一放置于出料口 23下方的容器A，以將 該些餅狀粉塵廢棄物集中并進(jìn)行后續(xù)處理，此推動(dòng)組件22可為一氣缸裝置。減容部3包括有一外套筒31和一壓縮模塊32，此外套筒31包括有一前開(kāi)口 311、 一后開(kāi)口 312和一上開(kāi)口 313，此前開(kāi)口 311可容許壓縮模塊32由減容部3的前方套入外 套筒31中，后開(kāi)口 312和出料部2相連，出料部2的出料擋板21設(shè)置于后開(kāi)口 312和出料 部2間，上開(kāi)口 313設(shè)置于外套筒31上靠近后開(kāi)口 312處的位置并和進(jìn)料部1相連；壓縮 模塊32包括有一中間筒321和一推動(dòng)板322、一推動(dòng)件323和多個(gè)感應(yīng)器324，此中間筒 321的形狀和外徑與外套筒31的形狀與內(nèi)徑一致，推動(dòng)板322設(shè)置于中間筒321的內(nèi)部，其 受到推動(dòng)件323驅(qū)動(dòng)時(shí)會(huì)由外套筒31的前開(kāi)口 311處向后開(kāi)口 312處推動(dòng)，并伴隨著推動(dòng) 時(shí)所產(chǎn)生的高壓氣體將由進(jìn)料口 11進(jìn)入減容部3的粉塵壓縮為餅狀固體廢棄物，而感應(yīng)器 324則會(huì)感應(yīng)推動(dòng)板322的位置，以感測(cè)減容部3中的餅狀粉塵的厚度，來(lái)驅(qū)動(dòng)出料口 2的 出料擋板21是否要將減容部3的后開(kāi)口 312擋住，或是將出料擋板21移開(kāi)，使得經(jīng)過(guò)壓縮 的餅狀粉塵可以由出料部2的出料口 23落下至放置于出料口 23下方的容器A中，在本實(shí) 施例中，壓縮模塊32是一氣缸，感應(yīng)器3M則為一磁簧開(kāi)關(guān)。又，為避免壓縮模塊32推動(dòng)時(shí)，因?yàn)楦邏簹怏w的氣流而使得一些游離的粉塵在減 容部3內(nèi)部流動(dòng)，再由進(jìn)料部1散逸至環(huán)境中，或是粉塵因?yàn)橥苿?dòng)板322的作用而由外套筒 31和中間筒321之間微小的細(xì)縫B，向外套筒31的前開(kāi)口 311處飄散并沉積在一緩沖空間 C處，而對(duì)組件造成傷害，因此在減容部3的外套筒31靠近壓縮模塊端上連接有一進(jìn)氣導(dǎo)管 33和一排出導(dǎo)管34，此進(jìn)氣導(dǎo)管33吹送高壓氣體，吹動(dòng)堆積在緩沖空間C的粉塵向排出導(dǎo) 管34移動(dòng)，此排出導(dǎo)管34的另一端連接于粉塵導(dǎo)通管，因此在進(jìn)行粉塵壓縮時(shí)，未被壓縮 成餅狀的游離粉塵便會(huì)被加以集中導(dǎo)引回粉塵導(dǎo)通管，并重新由進(jìn)料部1進(jìn)入減容部3的 粉塵一起被壓縮為餅狀。本實(shí)用新型的進(jìn)料部1更設(shè)置有一定量組件(圖中未示)，此定量組件可以調(diào)節(jié)落 入減容部的粉塵總量和速度，以防止有過(guò)量的粉塵落入減容部3而導(dǎo)致減容部3無(wú)法充分 發(fā)揮效能。更進(jìn)一步的，該出料部2的推動(dòng)組件22上也設(shè)置有多個(gè)感應(yīng)器221，此感應(yīng)器221 可以感知出料檔板21的位置，為將減容部3的后開(kāi)口 312擋住，或是將出料擋板21移開(kāi)的 狀態(tài)，此推動(dòng)組件22上的感應(yīng)器221是一磁簧組件。在使用本實(shí)用新型的粉塵減容裝置時(shí)，是將由制程中所集中的粉塵由粉塵導(dǎo)通管 導(dǎo)引至進(jìn)料部1，并由進(jìn)料部11進(jìn)入減容部3，此時(shí)，出料部2的出料擋板21檔止減容部3 的后開(kāi)口 312，因此，當(dāng)減容部3的壓縮模塊32推動(dòng)時(shí)，粉塵會(huì)因?yàn)閴嚎s模塊32的推動(dòng)板 322作用而被慢慢推動(dòng)至出料擋板21處，并在高壓作用下被擠壓為固體的餅狀廢棄物，而 在壓縮模塊32作用時(shí)所產(chǎn)生的游離粉塵會(huì)憑借進(jìn)氣導(dǎo)管33所提供的高壓氣體吹動(dòng)而往排 出導(dǎo)管34移動(dòng)并被導(dǎo)回至粉塵導(dǎo)通管，當(dāng)設(shè)置于減容部3的感應(yīng)器3M感測(cè)到餅狀廢棄物 的容積過(guò)大時(shí)，便會(huì)驅(qū)動(dòng)出料擋板21開(kāi)啟，使得餅狀廢棄物可以被推動(dòng)往出料部2移動(dòng)，并 由出料口 23落入下方的容器A中進(jìn)行集中處理。綜上所述，本實(shí)用新型的粉塵減容裝置可以確實(shí)降低制程環(huán)境中粉塵四處散逸的 缺失，同時(shí)也可憑借壓縮粉塵產(chǎn)生餅狀廢棄物而有效減少粉狀廢棄物中粉塵顆粒間的空隙，而達(dá)到降低廢棄物容積的功效，更使得廢棄物的清運(yùn)更加簡(jiǎn)便，也能夠大幅降低搬運(yùn)成 本。 以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但 都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種粉塵減容裝置，其特征在于能夠?qū)⒂梢环蹓m導(dǎo)通管收集所得的一粉狀廢棄物 壓縮為一餅狀廢棄物，其包括有一進(jìn)料部，包括有一進(jìn)料口，使得粉塵能夠由該進(jìn)料口進(jìn)入該粉塵減容裝置； 一出料部，包括有一出料擋板和一出料口，該餅狀廢棄物能夠由該出料口排出該粉塵 減容裝置；及一減容部，連接于該進(jìn)料部和該出料部，并包括有一外套筒、一設(shè)置于外套筒內(nèi)部并推 動(dòng)壓縮粉塵的壓縮模塊、一進(jìn)氣導(dǎo)管和一排出導(dǎo)管，該外套筒包括有一還與進(jìn)料部相連的 上開(kāi)口、一還與出料部相連的后開(kāi)口和一還容置該壓縮模塊的前開(kāi)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵減容裝置，其特征在于該排出導(dǎo)管的一端連接于該外 套筒靠近該壓縮模塊端，另一端連接于粉塵導(dǎo)通管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉塵減容裝置，其特征在于該進(jìn)氣導(dǎo)管設(shè)置于該外套 筒靠近該壓縮模塊的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉塵減容裝置，其特征在于該進(jìn)料部更包括有一個(gè)定量組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉塵減容裝置，其特征在于該出料擋板設(shè)置于該外套筒的 后開(kāi)口和出料部之間，并受一個(gè)推動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)而啟閉該后開(kāi)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉塵減容裝置，其特征在于該壓縮模塊是一汽缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉塵減容裝置，其特征在于該壓縮模塊包括有一推動(dòng)板、一 推動(dòng)件和一套筒。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉塵減容裝置，其特征在于該減容部更包括有一感應(yīng)器。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉塵減容裝置，其特征在于該減容部更包括有一感應(yīng)器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種粉塵減容裝置，包括有一進(jìn)料部、一出料部和一連接于進(jìn)料部和出料部的減容部，減容部包括有一外套筒、一設(shè)置于外套筒內(nèi)部并推動(dòng)壓縮粉塵的壓縮模塊和至少一導(dǎo)管，減容部利用壓縮的方式將工業(yè)制程中所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行加壓，并利用連接于減容部的導(dǎo)管將未被壓縮成餅狀的游離粉塵加以集中，且導(dǎo)引至一與進(jìn)料部相連的粉塵導(dǎo)通管重新參與粉塵壓縮減容的動(dòng)作，使用本實(shí)用新型粉塵減容裝置可以形成餅狀的固體廢棄物，如此減少粉塵廢棄物的容積，并降低相關(guān)從業(yè)人員因?yàn)槲腼h揚(yáng)在空中的粉塵而造成身體危害的幾率。
文檔編號(hào)B30B9/30GK201841683SQ20102057463
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者吳慶輝, 王原洲, 錢(qián)一心 申請(qǐng)人:顥葳股份有限公司