專利名稱：一種散熱用型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種型材，尤其涉及一種散熱用型材。
背景技術(shù)：
日常生活中的電器越來越多，越來越普及，然而由于很多電器在工作狀態(tài)時會產(chǎn) 生熱量，如果這些熱量不及時的疏散，就會由于溫度過高而燒壞電器，嚴重時甚至引起火 災(zāi)。所以對于散熱型材的開發(fā)至關(guān)重要，然而傳統(tǒng)的散熱用型材，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造起來 工藝繁鎖，而且散熱效果不佳，安裝使用也不方便。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種散熱性好，安裝方便的散熱 用型材。本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案一種散熱用型材，包括導(dǎo)熱板，在所述導(dǎo)熱板上間隔一定距離垂直于導(dǎo)熱板設(shè)置 一排凸出的散熱片，所述導(dǎo)熱板兩端的突出部分上分別設(shè)置有螺紋孔。進一步地，相鄰散熱片之間的距離為12. 4 13. 9mm。進一步地，所述散熱片凸出的高度為29 38mm。進一步地，所述散熱片的厚度為2 3mm。本實用新型的有益效果如下使用時導(dǎo)熱板和發(fā)熱件接觸，通過螺紋孔將此散熱用型在發(fā)熱件上。由于采用散 熱片間隔一定距離設(shè)置，散熱均勻，散熱效果好，由于在導(dǎo)熱板兩端的突出部分設(shè)置有螺紋 孔安裝此散熱型材用的螺紋孔，使得此散熱型材安裝方便。

圖1為本實用新型散熱用型材的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記為1-導(dǎo)熱板、2-散熱片、3-螺紋孔。
具體實施方式
實施例1參見圖1，所述散熱用型材沿長度方向的橫截面如圖1所示，包括導(dǎo)熱板1，在導(dǎo)熱 板1上垂直于導(dǎo)熱板1間隔12. 4mm設(shè)置一排凸出的散熱片2，導(dǎo)熱板1兩端的突出部分上 設(shè)置有螺紋孔3。散熱片2凸出的高度為30mm，散熱片2厚度為2mm。實施例2參見圖1，所述散熱用型材沿長度方向的橫截面如圖1所示，包括導(dǎo)熱板1，在導(dǎo)熱 板1上垂直于導(dǎo)熱板1間隔13. 9mm設(shè)置一排凸出的散熱片2，導(dǎo)熱板1兩端的突出部分上 設(shè)置有螺紋孔3。散熱片2凸出的高度為35mm，散熱片2厚度為2. 5mm。[0017] 以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護 范圍。
權(quán)利要求1.一種散熱用型材，其特征在于包括導(dǎo)熱板，在所述導(dǎo)熱板上間隔一定距離垂直于 導(dǎo)熱板設(shè)置一排凸出的散熱片，所述導(dǎo)熱板兩端的突出部分上分別設(shè)置有螺紋孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱用型材，其特征在于相鄰散熱片之間的距離為12.4 13. 9mmο
3.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱用型材，其特征在于所述散熱片凸出的高度為 29 38mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱用型材，其特征在于所述散熱片的厚度為2 3mm。
專利摘要一種散熱用型材，包括導(dǎo)熱板，在所述導(dǎo)熱板上垂直于導(dǎo)熱板間隔一定距離設(shè)置一排凸出的散熱片，所述導(dǎo)熱板兩端的突出部分上分別設(shè)置有螺紋孔。所述相鄰散熱片之間的距離為12.4～13.9mm。所述散熱片凸出的高度為29～38mm。所述散熱片的厚度為2～3mm。由于采用散熱片間隔一定距離設(shè)置，散熱均勻，散熱效果好，由于在導(dǎo)熱板兩端的突出部分設(shè)置有螺紋孔安裝此散熱型材用的螺紋孔，使得此散熱型材安裝方便。
文檔編號H05K7/20GK201781731SQ20102052138
公開日2011年3月30日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者王洪初 申請人:無錫鴻聲鋁業(yè)有限公司