專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高強(qiáng)度干粉壓球機(jī)導(dǎo)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于壓球機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高強(qiáng)度干粉壓球機(jī)的導(dǎo)料
直O(jiān)
背景技術(shù)：
高強(qiáng)度干粉壓球機(jī)的給料系統(tǒng)是由錐形給料斗、圓錐形下料螺旋機(jī)構(gòu)及導(dǎo)料裝置 所組成，導(dǎo)料裝置包括導(dǎo)料筒及料筒座。目前，國(guó)內(nèi)外普遍使用的導(dǎo)料筒均為圓筒形，即導(dǎo) 料筒從上至下為一等徑的圓筒，下端開(kāi)口亦為圓口。當(dāng)錐形給料斗裝滿(mǎn)粉料后，圓錐形下料螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，粉狀物料受壓沿著圓筒形 導(dǎo)料筒向下移動(dòng)至干粉壓球機(jī)兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)、且表面加工有球窩的壓輥結(jié)合處，粉料被壓 成扁球狀，壓輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)，球坯從下面脫出。由于圓筒形導(dǎo)料筒下端開(kāi)口為圓形，因此從導(dǎo)料筒導(dǎo)出的粉料必然為圓柱形，圓 柱形的粉料導(dǎo)出后無(wú)法沿兩個(gè)壓輥結(jié)合處的輥縫方向均勻分布，出現(xiàn)壓輥中間部位粉料過(guò) 剩、而壓輥兩端粉料不足的現(xiàn)象。從而帶來(lái)如下缺陷1、由于兩個(gè)壓輥中間部位粉料過(guò)剩，因此對(duì)于壓輥兩端本就料量不足的粉料來(lái) 說(shuō)，將會(huì)出現(xiàn)壓力過(guò)低的問(wèn)題，導(dǎo)致兩端粉料壓不成球或球坯強(qiáng)度不夠，在皮帶運(yùn)輸和篩分 過(guò)程中易破裂。這些球坯進(jìn)入窯內(nèi)，在壓力、溫度和互相摩擦的作用下將繼續(xù)破碎形成粉 面，從而增加了窯內(nèi)風(fēng)阻，破壞窯內(nèi)橫斷面上阻力的均衡，嚴(yán)重影響窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定， 使燒結(jié)難以順利進(jìn)行，甚至出現(xiàn)偏窯、喘沉、棚窯、粘窯乃至于停窯事故，不僅直接影響到作 業(yè)率和產(chǎn)量，而且造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格。同時(shí)增加了能源消耗，造成粉塵超標(biāo)。2、由于中間粉料過(guò)剩，使兩個(gè)壓輥中間的壓力上升，因而中間壓出的球坯內(nèi)應(yīng)力 大，脫球時(shí)反彈力量大，球坯內(nèi)部產(chǎn)生很多微小裂紋，在運(yùn)輸和篩分時(shí)極易破裂，這樣的球 坯入窯后就將產(chǎn)生上述“缺陷1”的問(wèn)題和危害。3、由于中間粉料過(guò)剩，使兩個(gè)壓輥中間部位的壓力過(guò)大，而且壓輥中間部分接觸 粉料的時(shí)間比兩側(cè)長(zhǎng)，因此壓輥中間部分磨損嚴(yán)重，使一組壓輥因中間部分磨損到限而提 前報(bào)廢，必須進(jìn)行更換，既縮短了壓輥的使用壽命，嚴(yán)重浪費(fèi)了資金，又造成設(shè)備作業(yè)率降 低，效率下降。4、由于兩個(gè)壓輥中間部位粉料過(guò)剩，兩壓輥在碾壓過(guò)程中壓力過(guò)大，導(dǎo)致兩壓輥 在反作用力的影響下向外移動(dòng)，使壓輥兩端部沒(méi)有成球的粉料自然下落，浪費(fèi)電能而且揚(yáng)
/K土。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述缺陷，進(jìn)而提供一種簡(jiǎn)單易行，便于操作，投 資少、見(jiàn)效快，能確保給料后的粉料沿壓輥輥身長(zhǎng)度方向均勻布料，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量和 產(chǎn)量，延長(zhǎng)壓輥使用壽命的高強(qiáng)度干粉壓球機(jī)導(dǎo)料裝置。為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是[0011]一種高強(qiáng)度干粉壓球機(jī)導(dǎo)料裝置，包括給壓球機(jī)壓輥供料的導(dǎo)料筒和料筒座，其 特點(diǎn)是，鑲嵌于料筒座內(nèi)的導(dǎo)料筒上部為圓筒形，下端給料口為矩形，圓筒形與矩形之間帶 有過(guò)渡斜面。 導(dǎo)料筒的圓筒形與矩形之間的過(guò)渡斜面與水平面的夾角為55° 65°。導(dǎo)料筒下端矩形給料口的開(kāi)口長(zhǎng)度涵蓋壓輥兩側(cè)邊球外廓尺寸6 15mm。導(dǎo)料筒下端矩形給料口開(kāi)口的長(zhǎng)寬比為1. 55 1. 65。導(dǎo)料筒下部過(guò)渡斜面及給料口部分的外表面設(shè)有與壓球機(jī)壓輥同心的圓弧，其圓 弧半徑R = D/2+0. 5 1. 0mm，其中D為壓球機(jī)壓輥直徑，即導(dǎo)料筒下部圓弧與壓輥之間留 有0. 5 1. Omm的縫隙。料筒座下端帶有與壓球機(jī)壓輥同心的圓弧，其圓弧半徑R = D/2+0. 5 1. 0mm，其 中D為壓球機(jī)壓輥直徑，即料筒座下端圓弧與壓輥之間留有0. 5 1. Omm的縫隙。料筒座兩側(cè)外沿與壓球機(jī)兩個(gè)壓輥的軸線(xiàn)平齊。本實(shí)用新型的有益效果為1、提高了球坯質(zhì)量和成球率，消除了對(duì)后部工序的不良影響。由于本實(shí)用新型采 用三段式矩形給料口的導(dǎo)料筒，與壓輥輥身長(zhǎng)度相等的矩形給料口確保了粉料沿壓輥輥身 長(zhǎng)度方向上的均勻布料，不僅使壓輥各部分受力均勻，而且使各部位的粉料數(shù)量一致，受力 均衡，因而消除了過(guò)去兩端不成球或球坯強(qiáng)度低、而中間部分球坯內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，導(dǎo)致球坯 破碎等缺陷，使每排球都獲得足夠、相同的壓力。經(jīng)檢測(cè)，球坯顆粒體積密度達(dá)到2. 1 2. 2mg/cm3。球坯強(qiáng)度和質(zhì)量的提高，極大降低了球坯在運(yùn)輸和入窯燒結(jié)過(guò)程中的破損率，使 高溫油窯熱工制度穩(wěn)定，風(fēng)阻均衡，球坯在窯內(nèi)運(yùn)行順暢，為高溫油窯的高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)奠定了原 料基礎(chǔ)。2、提高了球坯產(chǎn)量和壓球機(jī)的作業(yè)效率。由于實(shí)現(xiàn)了沿壓輥輥身長(zhǎng)度方向上的均 勻布料，使兩側(cè)邊球也同樣飽滿(mǎn)堅(jiān)實(shí)，成球率得到極大提高。由于中間部分粉料均勻，受力 均衡，脫球不反彈、不破碎，因此提高了粉料的利用率，提高了壓球機(jī)的效率和球坯產(chǎn)量。據(jù) 不完全統(tǒng)計(jì)，成球率比未實(shí)施本實(shí)用新型前提高了 20%以上。3、提高壓輥的使用壽命，減少了備件儲(chǔ)備和成本開(kāi)支。未實(shí)施本實(shí)用新型前，每對(duì) 壓輥都是因?yàn)橹虚g部分被磨損到限而提前報(bào)廢，一般情況下每更換一次就需花掉10萬(wàn)元 以上，既增加了備件資金的占用，又加大了生產(chǎn)成本。采用本實(shí)用新型之后，壓輥的使用周 期可延長(zhǎng)30-50%以上。

圖1為高強(qiáng)度干粉壓球機(jī)導(dǎo)料裝置使用狀態(tài)剖面圖。圖2為導(dǎo)料筒剖面圖。圖3為圖2仰視圖。圖4為圖2的A-A剖面圖。圖中螺旋軸1、給料斗2、給料螺旋3、導(dǎo)料筒4、料筒座5、粉料6、壓輥7、料筒座 圓弧8、導(dǎo)料筒圓弧9、給料口 10。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。由圖1可見(jiàn)，高強(qiáng)度干粉壓球機(jī)的給料系統(tǒng)是由螺旋軸1、給料斗2、給料螺旋3、導(dǎo) 料筒4及料筒座5所組成。其給料過(guò)程為當(dāng)錐形給料斗2裝滿(mǎn)粉料6后，螺旋軸1旋轉(zhuǎn)， 帶動(dòng)圓錐形給料螺旋3旋轉(zhuǎn)，粉料6受壓后沿著導(dǎo)料筒4向下移動(dòng)至干粉壓球機(jī)的兩個(gè)相 向旋轉(zhuǎn)且表面加工有球窩的壓輥7結(jié)合處，被兩個(gè)壓輥7帶入的粉料6被壓成扁球狀球坯。本實(shí)用新型之導(dǎo)料裝置主要包括給壓輥7供料的導(dǎo)料筒4和料筒座5。導(dǎo)料筒4 鑲嵌在料筒座5的中間，同時(shí)料筒座5連接在給料斗2的下面。導(dǎo)料筒4采用三段式結(jié)構(gòu)， 其上部為圓筒形，下端給料口 10開(kāi)口為矩形(見(jiàn)圖3)，在圓筒形與矩形之間帶有一段過(guò)渡 斜面，導(dǎo)料筒4的過(guò)渡斜面與水平面之間的夾角為60°。導(dǎo)料筒4下端的矩形給料口 10的 開(kāi)口長(zhǎng)度涵蓋壓輥兩側(cè)邊球外廓尺寸10mm，導(dǎo)料筒下端矩形給料口開(kāi)口的長(zhǎng)寬比為1.60。導(dǎo)料筒4下部(包括過(guò)渡斜面及給料口 10部分)的外表面設(shè)有一段導(dǎo)料筒圓弧 9，導(dǎo)料筒圓弧9與壓輥7截面圓屬于同心圓，導(dǎo)料筒圓弧9的圓弧半徑R = D/2+0. 8mm,其 中D為壓球機(jī)壓輥7的直徑；顯然，在導(dǎo)料筒圓弧9與壓輥7之間留有0. 8mm的縫隙。同時(shí)，在料筒座5的下端亦設(shè)有與壓球機(jī)壓輥7同心的料筒座圓弧8，料筒座圓弧 8的圓弧半徑R = D/2+0. 8mm，其中D為壓球機(jī)壓輥7的直徑，亦即料筒座圓弧8與壓輥7 之間也留有0. 8mm的縫隙。為了最大限度地防止料筒座5與壓輥7連接處跑料，因此擴(kuò)大料筒座5的寬度，將 料筒座5兩側(cè)的外沿?cái)U(kuò)展至與壓球機(jī)兩個(gè)壓輥7的軸線(xiàn)平齊，即將料筒座5的外沿壓在壓 輥7的最高線(xiàn)上。
權(quán)利要求一種高強(qiáng)度干粉壓球機(jī)導(dǎo)料裝置，包括給壓球機(jī)壓輥供料的導(dǎo)料筒和料筒座，其特征在于，鑲嵌于料筒座內(nèi)的導(dǎo)料筒上部為圓筒形，下端給料口為矩形，圓筒形與矩形之間帶有過(guò)渡斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度干粉壓球機(jī)導(dǎo)料裝置，其特征在于，導(dǎo)料筒的圓筒形 與矩形之間的過(guò)渡斜面與水平面的夾角為55° 65°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度干粉壓球機(jī)導(dǎo)料裝置，其特征在于，導(dǎo)料筒下端矩形 給料口的開(kāi)口長(zhǎng)度涵蓋壓輥兩側(cè)邊球外廓尺寸6 15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度干粉壓球機(jī)導(dǎo)料裝置，其特征在于，導(dǎo)料筒下端矩形 給料口開(kāi)口的長(zhǎng)寬比為1.55 1.65。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度干粉壓球機(jī)導(dǎo)料裝置，其特征在于，導(dǎo)料筒下部過(guò)渡 斜面及給料口部分的外表面設(shè)有與壓球機(jī)壓輥同心的圓弧，其圓弧半徑R = D/2+0. 5 1. Omm，其中D為壓球機(jī)壓輥直徑，即導(dǎo)料筒下部圓弧與壓輥之間留有0. 5 1. Omm的縫隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度干粉壓球機(jī)導(dǎo)料裝置，其特征在于，料筒座下端帶有 與壓球機(jī)壓輥同心的圓弧，其圓弧半徑R = D/2+0. 5 1. 0mm，其中D為壓球機(jī)壓輥直徑，即 料筒座下端圓弧與壓輥之間留有0. 5 1. Omm的縫隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度干粉壓球機(jī)導(dǎo)料裝置，其特征在于，料筒座兩側(cè)外沿 與壓球機(jī)兩個(gè)壓輥的軸線(xiàn)平齊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)度干粉壓球機(jī)導(dǎo)料裝置，鑲嵌于料筒座內(nèi)的導(dǎo)料筒上部為圓筒形，下端給料口為矩形，圓筒形與矩形之間帶有過(guò)渡斜面，導(dǎo)料筒下部和料筒座下端均設(shè)有與壓球機(jī)壓輥同心的圓弧，并留有2mm的縫隙。由于采用三段式矩形給料口的導(dǎo)料筒，確保沿壓輥輥身長(zhǎng)度上的均勻布料，使壓輥及粉料實(shí)現(xiàn)了均勻受力，從而提高球坯質(zhì)量和成球率，使球坯顆粒體積密度達(dá)到2.1～2.2mg/cm3，極大降低球坯在運(yùn)輸和入窯燒結(jié)過(guò)程中的破損率，避免粉面入窯現(xiàn)象，為高溫油窯的高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)奠定基礎(chǔ)，既能提高壓球機(jī)的作業(yè)效率，又可提高成球率20％左右，還可延長(zhǎng)壓輥的使用壽命30-50％以上，極大減少備件儲(chǔ)備和成本開(kāi)支。
文檔編號(hào)B30B15/30GK201745206SQ201020297070
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者劉家澤, 梁殿侯 申請(qǐng)人:劉家澤;梁殿侯