專利名稱：一種機柜和一種機柜空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空調(diào)制冷技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種機柜和機柜空調(diào)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，隨著IT設(shè)備機架化趨勢的演進(jìn)，機柜系統(tǒng)日益成為數(shù)據(jù)中心的核心部件， 機柜中設(shè)備的安裝密度不斷增加，給機柜及機房的熱量管理提出了更高的要求。在炎熱季節(jié)或室內(nèi)溫度高的情況下，IT設(shè)備除用自身風(fēng)扇制冷外，多是利用空調(diào) 降低溫度，IT設(shè)備通過與周圍的冷空氣發(fā)生冷熱交換，從而達(dá)到降低所述IT設(shè)備的溫度的 目的。然而，實際的情況是，由于現(xiàn)有技術(shù)中的房間級空調(diào)設(shè)置在機柜外圍，有 50% -60%的冷空氣無法被輸送到機柜內(nèi)部，因而上述方式對于IT機柜表面降溫還有一 定的效果，而對于IT機柜中心位置的IT設(shè)備的降溫效率并不理想，從而不能達(dá)到IT設(shè) 備正常工作的溫度需求，帶來的后果是IT設(shè)備降溫不夠而發(fā)生故障，給IT設(shè)備的使用者 帶來損失；而要達(dá)到IT設(shè)備制冷要求，在實際空調(diào)配置中，平均需要給IKW的熱負(fù)荷提供 2. 0-2. 5KW的制冷量，從功耗節(jié)約的角度來講，是非常不經(jīng)濟(jì)的；提高IT機柜冷卻效率減少 能耗成為亟待解決的問題；此外，現(xiàn)有技術(shù)中還存在以下問題如空調(diào)停機或發(fā)生故障則 可能由于制冷量的缺乏而導(dǎo)致一個區(qū)域內(nèi)的IT機柜組出現(xiàn)故障。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種機柜和機柜空調(diào)系統(tǒng)，以提高機柜冷卻效果，減少 制冷能耗。本實用新型的具體方案如下一種機柜，其特征在于，包括機柜主體；設(shè)于所述機柜主體底部的用于放置空調(diào)的隔層，所述隔層頂部開設(shè)有通孔與所述 機柜主體的上層相通；置于機柜一側(cè)的用于與空調(diào)的送風(fēng)端相接的送風(fēng)通道，以及位于所述送風(fēng)通道對 側(cè)的用于與空調(diào)的進(jìn)風(fēng)端相接的回風(fēng)通道。所述機柜設(shè)置的隔層用于放置空調(diào)，并有與所述空調(diào)進(jìn)出端對應(yīng)的風(fēng)道，這樣的 機柜設(shè)計將所述送風(fēng)風(fēng)道的冷空氣通過機柜的正面(機柜的一側(cè))，穿過置于所述機柜主 體上層的需冷卻的設(shè)備之間的空隙，向機柜背部(送風(fēng)通道的對側(cè))運動，從而達(dá)到對設(shè) 備強制降溫的目的，此種結(jié)構(gòu)，相對于房間級空調(diào)降溫使用的機柜，達(dá)到了冷卻效率顯著提 高、能耗明顯降低的效果。優(yōu)選地，所述送風(fēng)通道與所述回風(fēng)通道具體為與所述機柜主體的上層利用多通 孔隔板隔開的獨立通道。優(yōu)選地，所述機柜還包括置于所述機柜底部的隔層內(nèi)的抽拉式空膛結(jié)構(gòu)。[0014]所述抽拉式空膛結(jié)構(gòu)便于將放置于其中的空調(diào)裝置拉出檢修，省時省力。一種機柜空調(diào)系統(tǒng)，包括機柜主體；設(shè)于所述機柜主體底部的置有空調(diào)的隔層，所述隔層頂部開設(shè)有通孔與所述機柜 主體的上層相通；所述機柜主體的上層放置有需進(jìn)行冷卻的設(shè)備；置于機柜一側(cè)的與所述空調(diào)的送風(fēng)端相接的送風(fēng)通道，以及位于所述送風(fēng)通道對 側(cè)的與所述空調(diào)的進(jìn)風(fēng)端相接的回風(fēng)通道。上述系統(tǒng)結(jié)合了設(shè)置有底部隔層、送風(fēng)通道和回風(fēng)通道的機柜，將所述空調(diào)放置 于所述底部隔層，將需進(jìn)行冷卻的設(shè)備放置于所述機柜主體上層，所述空調(diào)的送風(fēng)端與所 述機柜的送風(fēng)通道相接，將經(jīng)空調(diào)冷卻后的冷空氣通過機柜的正面(機柜的一側(cè))，穿過置 于所述機柜主體上層的需冷卻的設(shè)備之間的空隙，向機柜背部(送風(fēng)通道的對側(cè))運動，而 所述空調(diào)進(jìn)風(fēng)端與所述機柜的回風(fēng)通道相接，形成一個完整的空調(diào)冷卻機柜內(nèi)部設(shè)備的循 環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)實現(xiàn)了制冷效率高，能耗低的技術(shù)效果。優(yōu)選地，所述送風(fēng)通道與所述回風(fēng)通道具體為與所述機柜主體上層利用多通孔 隔板隔開的獨立通道。優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括置于所述機柜底部的隔層內(nèi)的抽拉式空膛結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述送風(fēng)通道與所述空調(diào)的送風(fēng)端相接形式具體為軟接。優(yōu)選地，所述軟接具體為快裝式蝴蝶螺栓結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述回風(fēng)通道與所述空調(diào)的進(jìn)風(fēng)端相接的形式具體為軟接。優(yōu)選地，所述軟接具體為快裝式蝴蝶螺栓結(jié)構(gòu)。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例公開了一種機柜和機柜空調(diào)系 統(tǒng)，所述機柜采用設(shè)置的隔層用于放置空調(diào)，并有與所述空調(diào)進(jìn)出端對應(yīng)的風(fēng)道，這樣的機 柜設(shè)計將所述送風(fēng)風(fēng)道的冷空氣通過機柜的正面(機柜的一側(cè))，穿過置于所述機柜主體 上層的需冷卻的設(shè)備之間的空隙，向機柜背部(送風(fēng)通道的對側(cè))運動，從而達(dá)到對設(shè)備強 制降溫的目的，此種結(jié)構(gòu)，相對于房間級空調(diào)降溫使用的機柜，可達(dá)到冷卻效率顯著提高、 能耗明顯降低的效果；所述系統(tǒng)結(jié)合了設(shè)置有底部隔層、送風(fēng)通道和回風(fēng)通道的機柜，將所 述空調(diào)放置于所述底部隔層，將需進(jìn)行冷卻的設(shè)備放置于所述機柜主體上層，所述空調(diào)的 送風(fēng)端與所述機柜的送風(fēng)通道相接，將經(jīng)空調(diào)冷卻后的冷空氣通過機柜的正面，穿過置于 所述機柜主體上層的需冷卻的設(shè)備之間的空隙，向機柜背部運動，而所述空調(diào)的進(jìn)風(fēng)端與 所述機柜的回風(fēng)通道相接，形成一個完整的空調(diào)冷卻機柜內(nèi)部設(shè)備的循環(huán)系統(tǒng)，由于整個 風(fēng)道系統(tǒng)都在機柜內(nèi)部，避免了與外部熱空氣的混合，冷卻效率大幅提高，而能量損耗顯著 降低；此外，所述空調(diào)系統(tǒng)中一臺或一組空調(diào)配置在一個機柜中，一臺末端空調(diào)的故障只會 影響一個機柜的工作，不會造成大面積的設(shè)備停止工作的現(xiàn)象發(fā)生；此外，所述系統(tǒng)底部隔 層的抽拉式設(shè)計，在所述空調(diào)發(fā)生故障時，只需將空調(diào)從機柜下抽出，維修方便快捷。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖Ia為本實用新型實施例一公開的一種機柜主視圖；圖Ib為本實用新型實施例一公開的一種機柜側(cè)視圖；圖2a為本實用新型實施例二公開的一種機柜底部隔層主視圖；圖2b為本實用新型實施例二公開的一種機柜底部隔層側(cè)視圖；圖3a為本實用新型又一實施例公開的一種機柜空調(diào)系統(tǒng)主視圖；圖3b為本實用新型實施例公開的一種機柜空調(diào)系統(tǒng)側(cè)視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。本實用新型實施例公開了一種以提高機柜冷卻效果，減少制冷能耗。圖Ia與圖Ib分別示出了一種機柜主視結(jié)構(gòu)和側(cè)視結(jié)構(gòu)，結(jié)合圖Ia與圖Ib說明 實施例一中公開的機柜，所述機柜包括機柜主體1 ；設(shè)于所述機柜主體底部的用于放置空調(diào)的隔層2，所述隔層2頂部開設(shè)有通孔與 所述機柜主體的上層相通；所述通孔可為一個也可是多個，主要實現(xiàn)的功能在于將機柜上層產(chǎn)生的熱空氣穿 過隔層頂部，進(jìn)入所述機柜主體底部；并能將空調(diào)轉(zhuǎn)換后的冷空氣送入所述機柜的送風(fēng)通道。置于機柜一側(cè)的用于與空調(diào)的送風(fēng)端相接的送風(fēng)通道3，以及位于所述送風(fēng)通道 對側(cè)的用于與空調(diào)的進(jìn)風(fēng)端相接的回風(fēng)通道5。圖中還示出了所述機柜上層的用于放置設(shè)備的隔層4，所述機柜設(shè)置的隔層2用 于放置空調(diào)，并有與所述空調(diào)進(jìn)出端對應(yīng)的風(fēng)道，這樣的機柜設(shè)計將所述送風(fēng)通道的冷空 氣通過機柜的正面(機柜的一側(cè))，穿過置于所述機柜主體上層的需冷卻的設(shè)備之間的空 隙，也就是圖Ia所示的放置設(shè)備的隔層4之間的縫隙，向機柜背部(送風(fēng)通道的對側(cè))運 動，從而達(dá)到對設(shè)備強制降溫的目的，此種結(jié)構(gòu)，相對于房間級空調(diào)降溫使用的機柜，達(dá)到 了冷卻效率顯著提高、能耗明顯降低的效果。需要說明的是所述送風(fēng)通道與所述回風(fēng)通道具體為與所述機柜主體上層利用 多通孔隔板隔開的獨立通道。圖Ib中是針對圖Ia的側(cè)視圖，圖中示出了機柜正面6，以及底部隔層正面7，圖中 可以看到隔層中放置有空調(diào)機。圖2a示出了機柜底部隔層主視圖，圖中標(biāo)示的是機柜底部隔層頂部結(jié)構(gòu)8，還標(biāo) 有與送風(fēng)通道相通的通孔81，以及與回風(fēng)通道相通的通孔82，所述通孔形式不局限于本圖 示形式。圖2b示出了針對圖2a的機柜底部隔層側(cè)視圖，圖中標(biāo)示包括隔層頂部結(jié)構(gòu)8，
5隔層主體9以及隔層底輪10。本實施例中的機柜底部隔層為抽拉式空膛結(jié)構(gòu)，所述抽拉式空膛結(jié)構(gòu)便于將放置 于其中的空調(diào)裝置拉出檢修，檢修過程方便簡捷。圖3a示出了一種機柜空調(diào)系統(tǒng)主視圖，包括機柜主體11;設(shè)于所述機柜主體底部的置有空調(diào)16的隔層12，所述隔層頂部開設(shè)有通孔與所 述機柜主體的上層相通；所述機柜主體的上層放置有需進(jìn)行冷卻的設(shè)備14 ；置于機柜一側(cè)的與所述空調(diào)16的送風(fēng)端17相接的送風(fēng)通道13，以及位于所述送 風(fēng)通道13對側(cè)的與所述空調(diào)15的進(jìn)風(fēng)端18相接的回風(fēng)通道15。本實施例中的系統(tǒng)結(jié)合了設(shè)置有底部隔層12、送風(fēng)通道13和回風(fēng)通道15的機柜， 將所述空調(diào)16放置于所述底部隔層12，將需進(jìn)行冷卻的設(shè)備14放置于所述機柜主體上層， 所述空調(diào)的送風(fēng)端17與所述機柜的送風(fēng)通道13相接，將經(jīng)空調(diào)16冷卻后的冷空氣通過機 柜的正面(機柜的一側(cè))，穿過置于所述機柜主體11上層的需冷卻的設(shè)備14之間的空隙， 向機柜背部(送風(fēng)通道的對側(cè))運動，而所述空調(diào)進(jìn)風(fēng)端18與所述機柜的回風(fēng)通道15相 接，所述機柜中的形成一個完整的空調(diào)冷卻機柜內(nèi)部設(shè)備的循環(huán)系統(tǒng)，在經(jīng)空調(diào)制冷后的 冷空氣流向見圖中箭頭表示，該系統(tǒng)實現(xiàn)了制冷效率高，能耗低的技術(shù)效果。由于整個風(fēng)道系統(tǒng)都在機柜內(nèi)部，避免了與外部熱空氣的混合，冷卻效率大幅提 高，而能量損耗顯著降低；此外，所述空調(diào)系統(tǒng)中一臺或一組空調(diào)配置在一個機柜中，一臺 末端空調(diào)的故障只會影響一個機柜的工作，不會造成大面積的設(shè)備停止工作的現(xiàn)象發(fā)生。需要說明的是，圖中的所述送風(fēng)通道與所述回風(fēng)通道具體為與所述機柜主體上 層利用多通孔隔板隔開的獨立通道；圖中還示出了連接銅管19，所述連接銅管19由機柜上部引出外接冷媒。送風(fēng)通道13與所述空調(diào)16的送風(fēng)端17相接形式具體為軟接，所述軟接具體為快 裝式蝴蝶螺栓結(jié)構(gòu)；所述回風(fēng)通道15與所述空調(diào)16的進(jìn)風(fēng)端18相接的形式具體為軟接；所述軟接具 體為快裝式蝴蝶螺栓結(jié)構(gòu)。圖3b示出了針對圖3a的機柜空調(diào)系統(tǒng)側(cè)視圖，圖中包括置于所述機柜底部的隔 層內(nèi)的抽拉式空膛結(jié)構(gòu)20，以及所述機柜空調(diào)系統(tǒng)中機柜主體正面21。所述抽拉式設(shè)計，在所述空調(diào)發(fā)生故障時，只需將空調(diào)從機柜下抽出，維修方便快 捷。綜上所述本實用新型的實施例中的機柜采用設(shè)置的隔層用于放置空調(diào)，并有與所述空調(diào)進(jìn) 出端對應(yīng)的風(fēng)道，這樣的機柜設(shè)計將所述送風(fēng)風(fēng)道的冷空氣通過機柜的正面(機柜的一 側(cè))，穿過置于所述機柜主體上層的需冷卻的設(shè)備之間的空隙，向機柜背部(送風(fēng)通道的 對側(cè))運動，從而達(dá)到對設(shè)備強制降溫的目的，此種結(jié)構(gòu)，相對于房間級空調(diào)降溫使用的機 柜，可達(dá)到冷卻效率顯著提高、能耗明顯降低的效果；所述系統(tǒng)結(jié)合了設(shè)置有底部隔層、送 風(fēng)通道和回風(fēng)通道的機柜，將所述空調(diào)放置于所述底部隔層，將需進(jìn)行冷卻的設(shè)備放置于 所述機柜主體上層，所述空調(diào)的送風(fēng)端與所述機柜的送風(fēng)通道相接，將經(jīng)空調(diào)冷卻后的冷空氣通過機柜的正面，穿過置于所述機柜主體上層的需冷卻的設(shè)備之間的空隙，向機柜背 部運動，而所述空調(diào)的進(jìn)風(fēng)端與所述機柜的回風(fēng)通道相接，形成一個完整的空調(diào)冷卻機柜 內(nèi)部設(shè)備的循環(huán)系統(tǒng)，由于整個風(fēng)道系統(tǒng)都在機柜內(nèi)部，避免了與外部熱空氣的混合，冷卻 效率大幅提高，而能量損耗顯著降低；此外，所述空調(diào)系統(tǒng)中一臺或一組空調(diào)配置在一個機 柜中，一臺末端空調(diào)的故障只會影響一個機柜的工作，不會造成大面積的設(shè)備停止工作的 現(xiàn)象發(fā)生；此外，所述系統(tǒng)底部隔層的抽拉式設(shè)計，在所述空調(diào)發(fā)生故障時，只需將空調(diào)從 機柜下抽出，維修方便快捷。本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的裝置 而言，由于其與實施例公開的方法相對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說 明即可。專業(yè)技術(shù)人員可以對每個特定的應(yīng)用來使用不同方法來實現(xiàn)所描述的功能，但是 這種實現(xiàn)不應(yīng)認(rèn)為超出本實用新型的范圍。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求一種機柜，其特征在于，包括機柜主體；設(shè)于所述機柜主體底部的用于放置空調(diào)的隔層，所述隔層頂部開設(shè)有通孔與所述機柜主體的上層相通；置于機柜一側(cè)的用于與空調(diào)的送風(fēng)端相接的送風(fēng)通道，以及位于所述送風(fēng)通道對側(cè)的用于與空調(diào)的進(jìn)風(fēng)端相接的回風(fēng)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機柜，其特征在于，所述送風(fēng)通道與所述回風(fēng)通道具體為與 所述機柜主體的上層利用多通孔隔板隔開的獨立通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機柜，其特征在于，還包括置于所述機柜底部的隔層內(nèi)的抽 拉式空膛結(jié)構(gòu)。
4.一種機柜空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，包括機柜主體；設(shè)于所述機柜主體底部的置有空調(diào)的隔層，所述隔層頂部開設(shè)有通孔與所述機柜主體 的上層相通；所述機柜主體的上層放置有需進(jìn)行冷卻的設(shè)備；置于機柜一側(cè)的與所述空調(diào)的送風(fēng)端相接的送風(fēng)通道，以及位于所述送風(fēng)通道對側(cè)的 與所述空調(diào)的進(jìn)風(fēng)端相接的回風(fēng)通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述送風(fēng)通道與所述回風(fēng)通道具體為與 所述機柜主體上層利用多通孔隔板隔開的獨立通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括置于所述機柜底部的隔層內(nèi)的抽 拉式空膛結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述送風(fēng)通道與所述空調(diào)的送風(fēng)端相接 形式具體為軟接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述軟接具體為快裝式蝴蝶螺栓結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述回風(fēng)通道與所述空調(diào)的進(jìn)風(fēng)端相接 的形式具體為軟接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述軟接具體為快裝式蝴蝶螺栓結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種機柜和一種機柜空調(diào)系統(tǒng)，所述機柜包括機柜主體；設(shè)于所述機柜主體底部的用于放置空調(diào)的隔層，所述隔層頂部開設(shè)有通孔與所述機柜主體的上層相通；置于機柜一側(cè)的用于與空調(diào)的送風(fēng)端相接的送風(fēng)通道，以及位于所述送風(fēng)通道對側(cè)的用于與空調(diào)的進(jìn)風(fēng)端相接的回風(fēng)通道。此種結(jié)構(gòu)，相對于房間級空調(diào)降溫使用的機柜設(shè)計合理，可配合裝設(shè)的空調(diào)及需冷卻的設(shè)備構(gòu)成機柜空調(diào)系統(tǒng)，達(dá)到冷卻效率顯著提高、能耗明顯降低的效果。
文檔編號H05K7/20GK201663785SQ20102016108
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者李健, 羅智勇 申請人:成都五牛科技有限公司