專(zhuān)利名稱(chēng)：旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)下沖除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制藥工業(yè)領(lǐng)域壓片生產(chǎn)中使用的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，特別是涉及 一種旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的下沖除塵裝置的創(chuàng)新，同時(shí)適用于食品、化工等其它行業(yè)采用旋轉(zhuǎn)式 壓片機(jī)將各種顆?；蚍蹱钤蠅褐瞥善瑫r(shí)的下沖除塵操作。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)以其產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、適合規(guī)模化生產(chǎn)等特點(diǎn)，在藥品、食品和化 工等生產(chǎn)企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，是片劑生產(chǎn)的主要設(shè)備。根據(jù)藥品生產(chǎn)GMP要求，旋轉(zhuǎn)式壓 片機(jī)必須有吸塵裝置。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)主要分為充填、壓片和出片三道連續(xù)操作程序。操作過(guò)程中，由于 物料自身的原因以及下沖與中模間的配合不可避免存在著的縫隙，會(huì)使物料粉末落入下沖 盤(pán)中，粘附于下沖桿及下沖盤(pán)上，造成下沖運(yùn)行不暢和塞沖。輕則導(dǎo)致物料填充不足、片重 差異超限和松片，影響產(chǎn)品質(zhì)量；重則造成模具磨損、斷沖、下沖軌道打壞，發(fā)生生產(chǎn)設(shè)備事 故。因此，必須用專(zhuān)用除塵裝置及時(shí)清除粉塵，保障壓片機(jī)的正常運(yùn)行?，F(xiàn)階段，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)一般采用內(nèi)置式吸塵裝置或外接式吸塵器來(lái)清除粉塵，其 基本的除塵原理是依靠吸塵裝置提供的負(fù)壓直接將粉塵抽吸排除。實(shí)際操作中，由于粉塵顆粒大小的不同、黏性的差異、吸塵裝置長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后負(fù)壓 的降低，都會(huì)導(dǎo)致除塵效果不理想。為此，現(xiàn)有技術(shù)采用了各種改進(jìn)措施，包括提高吸塵器 功率；在下沖桿的小頭部分增加接粉圈和吸粉咀吸去接粉圈上的粉塵來(lái)保持沖身清潔(實(shí) 用新型專(zhuān)利=90214114. 7)；減小吸塵器過(guò)濾裝置的阻力，解決因過(guò)濾而損失風(fēng)壓，同時(shí)將 吸粉咀縮小使吸力增大，改善吸塵效果(《ZP-33B型壓片機(jī)吸塵裝置的改進(jìn)》江西靖江制藥 廠周祟祥、黎傳林《化工裝備技術(shù)》1991年1期)等。上述現(xiàn)有技術(shù)都是圍繞吸塵部位和吸力進(jìn)行下沖除塵方法的探索改進(jìn)，其技術(shù)關(guān) 鍵在于“吸”字。然而，上述技術(shù)都有明顯的不足，首先，提高吸塵器功率會(huì)增加能源消耗，經(jīng) 濟(jì)效益不好；其次，無(wú)論作何種改進(jìn)，吸塵效果都會(huì)因吸塵器的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而效率降低，隨 著吸塵器吸力的降低，就不容易將黏附在沖桿和轉(zhuǎn)盤(pán)上的粉塵吸走；更重要的是，對(duì)于采用 層流方式保持潔凈的壓片室，由于吸塵器的運(yùn)行會(huì)造成層流空氣的紊亂而使?jié)崈舳仁Э兀?影響壓片室的衛(wèi)生，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一個(gè)消除旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)在壓片過(guò)程中，由于各種原因?qū)?致下沖、下沖盤(pán)及中模盤(pán)與下沖盤(pán)間粉塵積累的裝置。旨在提高所壓產(chǎn)品質(zhì)量、保證壓片機(jī) 運(yùn)行安全，減少由于粉塵原因造成壓片機(jī)下沖運(yùn)行不暢、塞沖等引起的片重差異超標(biāo)、松片 等產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題和下沖及下沖軌道磨損、斷沖等生產(chǎn)設(shè)備事故。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案基本原理是通過(guò)高速氣流，將落入下沖及下沖盤(pán)上的粉塵吹起，不使其粘附在沖桿及沖盤(pán)上，再通過(guò)吸塵裝置提供的負(fù)壓將粉塵抽吸排除。本技術(shù)方案所述的一種旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)下沖除塵裝置，包括一個(gè)除塵盒、一根高速 氣體導(dǎo)管、一個(gè)高速氣體發(fā)生器、一根吸塵導(dǎo)管和一個(gè)吸塵器。所述除塵盒為弧形，與沖模盤(pán)軸同心，上端面與中模盤(pán)上沿平齊，下端面與下沖盤(pán) 上沿平齊，面向壓片機(jī)側(cè)開(kāi)口，其他面封閉，設(shè)有二個(gè)安裝腳，安裝固定在旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)中 模盤(pán)和下沖盤(pán)之間、中模盤(pán)和下沖盤(pán)圓周外側(cè)的機(jī)臺(tái)上。除塵盒內(nèi)按下沖盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次 平行設(shè)置一個(gè)高速氣體吹管、一個(gè)負(fù)壓吸口和吸管。所述高速氣體吹管水平指向沖模盤(pán)圓心軸線，在除塵盒開(kāi)口側(cè)為吹嘴，在除塵盒 封閉側(cè)為高速氣體導(dǎo)管的連接端；吹嘴端面為橢圓形，與高速氣體導(dǎo)管的連接端面為圓形， 管壁外側(cè)有三道三角形防滑倒齒。所述負(fù)壓吸口和吸管水平指向沖模盤(pán)圓心軸線，在除塵盒開(kāi)口側(cè)為負(fù)壓吸口，在 除塵盒封閉側(cè)為吸管，與吸塵器吸塵導(dǎo)管連接；負(fù)壓吸口和吸管截面為圓形，連接吸塵導(dǎo)管 端管壁外側(cè)有三道三角形防滑倒齒。所述吹嘴、吸口之間設(shè)一導(dǎo)風(fēng)板。所述導(dǎo)風(fēng)板為弧形。所述除塵盒二個(gè)安裝腳位于除塵盒下方，安裝腳上打有螺栓孔，用螺栓固定在壓 片機(jī)平臺(tái)上。所述除塵盒材質(zhì)是銅片、鍍鋅鐵皮、塑料，最好是不銹鋼。所述高速氣體導(dǎo)管為市售高壓塑料軟管、高壓橡膠軟管、銅管、鍍鋅鐵管、不銹鋼管。所述高速氣體發(fā)生器為市售空氣壓縮機(jī)、高壓惰性氣體鋼瓶。所述吸塵導(dǎo)管為市售吸塵器軟管。所述吸塵器為市售吸塵器。本實(shí)用新型的有益效果是1.本實(shí)用新型所述的除塵盒具有一個(gè)高速氣體吹嘴，通過(guò)吹嘴可以用高速氣體將 落入下沖及與下沖盤(pán)上的粉塵吹起，使其不能粘附于沖桿和轉(zhuǎn)盤(pán)上，便于被除塵盒內(nèi)另一 端的吸塵口負(fù)壓吸走，因此，較現(xiàn)有技術(shù)僅靠負(fù)壓吸塵的效果更好；2.本實(shí)用新型所述的除塵盒外形美觀、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便緊湊，便于制造、安裝和拆 卸，符合藥品生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)易于清潔的GMP要求，且無(wú)需改動(dòng)現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)結(jié)構(gòu)即可安 裝使用；3.本實(shí)用新型除所述的除塵盒需另行制作外，其余設(shè)備和導(dǎo)管均市售可得，特別 是吸塵器和吸塵導(dǎo)管一般旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)已有配套，空氣壓縮機(jī)一般廠家也有，因此，該裝置 的實(shí)際配套應(yīng)用方便，投資花費(fèi)較少；4.本實(shí)用新型可通過(guò)添加氣流調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)出除塵盒內(nèi)的氣體流量，當(dāng)進(jìn)入除塵 盒內(nèi)的氣流量等于或略小于吸出除塵盒內(nèi)的氣流量時(shí)，整個(gè)吸塵過(guò)程就可在一個(gè)近似封閉 的環(huán)境中完成，從而避免了對(duì)周?chē)鷼饬鳝h(huán)境產(chǎn)生擾動(dòng)，這對(duì)采用層流方式實(shí)現(xiàn)環(huán)境潔凈的 壓片室保持潔凈度大有好處；5.因本實(shí)用新型可通過(guò)對(duì)進(jìn)出氣體流量的調(diào)節(jié)，使整個(gè)吸塵過(guò)程在近似封閉的環(huán) 境中完成，對(duì)周?chē)h(huán)境影響很小，因此，可根據(jù)需要，靈活選擇吹入氣體的種類(lèi)和溫度，如吹入經(jīng)冷卻和干燥后的壓縮空氣，就可降低壓片機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫度，為生產(chǎn)熱敏產(chǎn)品或易吸濕 產(chǎn)品提供了方便；6.本實(shí)用新型還可以通過(guò)改變吸塵器的出風(fēng)方式，即將吸塵器的出風(fēng)口用適當(dāng)方 法與氣體吹管連接起來(lái)，那么，無(wú)需進(jìn)行調(diào)節(jié)就可實(shí)現(xiàn)進(jìn)出氣流量的自我平衡，既免除了高 速氣體發(fā)生器，同時(shí)也可減少氣體吹送的能源消耗。

圖1是本實(shí)用新型除塵裝置安裝位置示意圖。圖2是本實(shí)用新型除塵盒結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型除塵盒開(kāi)口側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型除塵盒吹管和吸管端部防滑倒齒剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)下沖除塵裝置安裝位置示意圖，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的下沖 盤(pán)5可圍繞轉(zhuǎn)軸1旋轉(zhuǎn)，上沖2和下沖4在中模盤(pán)3中將藥粉壓片成型。在中模盤(pán)3和下 沖盤(pán)5之間、中模盤(pán)3和下沖盤(pán)5的圓周外側(cè)安裝一除塵盒6，除塵盒材質(zhì)可選用銅片或鍍 鋅鐵皮、塑料，考慮防腐和衛(wèi)生要求，較佳的是選用不銹鋼。所述除塵盒為弧形，與中模盤(pán)和 下沖盤(pán)軸同心，除塵盒上端面與中模盤(pán)上沿平齊、下端面與下沖盤(pán)上沿平齊。除塵盒設(shè)二個(gè) 安裝腳11，位于除塵盒下方，安裝腳上打有螺栓孔16(見(jiàn)圖3)，用螺栓固定在壓片機(jī)平臺(tái)12 上。如圖2、3所示的除塵盒6，除塵盒面向壓片機(jī)側(cè)開(kāi)口，其他面封閉；除塵盒內(nèi)按下 沖盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次平行設(shè)置一個(gè)高速氣體吹管7、一個(gè)負(fù)壓吸口 15和吸管8 ；一根高速氣 體導(dǎo)管9，一端連接高速氣體吹管7，另一端連接吸塵器出風(fēng)口(圖中省略)；一根吸塵導(dǎo)管 10，一端連接負(fù)壓吸管8，另一端連接吸塵器進(jìn)風(fēng)口(圖中省略)；除塵盒下方設(shè)二個(gè)安裝腳 11，安裝腳上打有螺栓孔16，可用螺栓固定安裝在壓片機(jī)平臺(tái)上。高速氣體吹管及負(fù)壓吸 管水平指向模盤(pán)圓心軸線；高速氣體吹管氣體吹出端面14為橢圓形，連接高速氣體導(dǎo)管端 截面為圓形；負(fù)壓吸口 15和吸管8截面為圓形；吹管氣體吹出端面和吸口之間設(shè)一導(dǎo)風(fēng)板 13，導(dǎo)風(fēng)板為弧形。如圖4所示的高速氣體吹管7和負(fù)壓吸管8端部管壁外側(cè)有三道三角形防滑倒齒 17，分別起到牢固連接高速氣體導(dǎo)管和吸塵導(dǎo)管的作用。本實(shí)用新型具有高速氣體吹嘴，能將落入下沖及下沖盤(pán)上的粉塵吹起，使其不能 粘附于沖桿和轉(zhuǎn)盤(pán)上，便于被除塵裝置另一端的負(fù)壓吸走。本裝置整體緊湊、輕便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，便于制造和清潔，符合藥品生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)易于清潔的GMP要求，無(wú)需改動(dòng)現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式壓片 機(jī)結(jié)構(gòu)即可使用，除塵效果良好。根據(jù)需要，可靈活選擇吹入氣體的種類(lèi)和溫度，如吹入經(jīng) 冷卻和干燥的壓縮空氣，就可降低壓片機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫度，對(duì)生產(chǎn)熱敏產(chǎn)品或易吸濕產(chǎn)品大 有好處。該裝置通過(guò)改變吸塵器的出風(fēng)方式，即將吸塵器的出風(fēng)口與氣體吹管連接起來(lái)，無(wú) 需進(jìn)行調(diào)節(jié)即可實(shí)現(xiàn)進(jìn)出氣流量的自我平衡，既可免除高速氣體發(fā)生器，同時(shí)也可減少氣 體吹送的能源消耗。
權(quán)利要求一種旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)下沖除塵裝置，包括一個(gè)除塵盒、一段高速氣體導(dǎo)管、一個(gè)高速氣體發(fā)生器、一段吸塵導(dǎo)管和一個(gè)吸塵器，其特征是所述除塵盒為弧形，與沖模盤(pán)軸同心，上端面與中模盤(pán)上沿平齊、下端面與下沖盤(pán)上沿平齊，面向壓片機(jī)側(cè)開(kāi)口，其他面封閉，設(shè)有二個(gè)安裝腳，固定在旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)中模盤(pán)和下沖盤(pán)之間、中模盤(pán)和下沖盤(pán)圓周外側(cè)的機(jī)臺(tái)上；除塵盒內(nèi)按下沖盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次平行設(shè)置一個(gè)高速氣體吹管、一個(gè)負(fù)壓吸口和吸管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)下沖除塵裝置，其特征是所述高速氣體吹管 水平指向沖模盤(pán)圓心軸線，在除塵盒開(kāi)口側(cè)為吹嘴，在除塵盒封閉側(cè)連接高速氣體導(dǎo)管；吹 嘴端面為橢圓形，與高速氣體導(dǎo)管連接面為圓形，管壁外側(cè)有三道三角形防滑倒齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)下沖除塵裝置，其特征是所述負(fù)壓吸口在除 塵盒開(kāi)口側(cè)，吸管在除塵盒封閉側(cè)，與吸塵器吸塵導(dǎo)管連接；吸口及負(fù)壓吸管截面為圓形， 連接吸塵導(dǎo)管端管壁外側(cè)有三道三角形防滑倒齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)下沖除塵裝置，其特征是所述吹嘴、吸口之間 設(shè)一導(dǎo)風(fēng)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)下沖除塵裝置，其特征是所述導(dǎo)風(fēng)板為弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)下沖除塵裝置，其特征是所述除塵盒二個(gè)安 裝腳位于除塵盒下方，安裝腳上打有螺栓孔，用螺栓固定在壓片機(jī)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)下沖除塵裝置，其特征是所述除塵盒材質(zhì)是 銅片、鍍鋅鐵皮、塑料、不銹鋼。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)下沖除塵裝置，包括一個(gè)除塵盒、一段高速氣體導(dǎo)管、一個(gè)高速氣體發(fā)生器、一段吸塵導(dǎo)管和一個(gè)吸塵器。除塵盒為弧形，與沖模盤(pán)軸同心，上端面與中模盤(pán)上沿平齊、下端面與下沖盤(pán)上沿平齊，面向壓片機(jī)側(cè)開(kāi)口，其他面封閉，通過(guò)二個(gè)安裝腳固定在旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)中模盤(pán)和下沖盤(pán)之間、中模盤(pán)和下沖盤(pán)圓周外側(cè)的機(jī)臺(tái)上；除塵盒內(nèi)按下沖盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次平行設(shè)置一個(gè)高速氣體吹管、一個(gè)負(fù)壓吸口和吸管；本裝置可有效解決旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)在壓片過(guò)程中下沖及下沖盤(pán)上粉塵積累的問(wèn)題，減少片重差異超標(biāo)、松片等產(chǎn)品質(zhì)量偏差，以及模具及下沖軌道磨損、塞沖、斷沖等生產(chǎn)設(shè)備事故，保障壓片機(jī)的安全。
文檔編號(hào)B30B15/00GK201721058SQ20102013799
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
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