專利名稱：多層板件結(jié)合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品所使用的板件結(jié)構(gòu)，特別涉及手機、筆記本電腦、PDA的外殼板件。
背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品發(fā)展日新月異，并日漸導(dǎo)向輕、薄、短、小的設(shè)計理念為主，讓許多電子產(chǎn)品(如手機、筆記本電腦、PDA)可讓使用者便于易于攜帶，然而，為了可讓使用者便于攜帶，此類電子產(chǎn)品大多會減輕產(chǎn)品的重量，最常見的作法即是在金屬薄板所制成的金屬鈑金件內(nèi)，連接一支撐件，利用支撐件提供金屬鈑金件的抗變形能力，并可降低整體重量，且金屬鈑金件除了可保護產(chǎn)品外，又可方便的進行電鍍、烤漆等外觀處理，因此大多數(shù)電子產(chǎn)品的外殼使用金屬鈑金件。目前支撐件設(shè)置于金屬鈑金件內(nèi)時，大多為于二者之間涂布粘著劑，使金屬鈑金件可與塑膠板件緊緊粘合，但，此種作法具有下列缺失與不便(一 )粘著劑硬化后其體積會略為縮減(部分液體揮發(fā))，容易造成金屬鈑金件與塑膠板件之間產(chǎn)生間隙，進而降低成品的合格率。(二)由于電子產(chǎn)品外殼在使用時大多需要翻掀，而在翻掀的過程中，使用者為握持或板動外殼的一處，來帶動外殼翻掀，會使金屬鈑金件與塑膠板件發(fā)生扭曲力，產(chǎn)生受力不均的情形，容易使粘著劑因扭轉(zhuǎn)力產(chǎn)生脫離使外殼損壞。(三)金屬鈑金件與塑膠板件結(jié)合時，必須等待粘著劑硬化，加工時間變長，造成生產(chǎn)上的不便，且粘著劑使用所需的成本較高，易導(dǎo)致電子產(chǎn)品整體售價提高，進而造成消費者購買意愿降低。是以，要如何解決上述問題與缺失，即為從事此相關(guān)行業(yè)業(yè)者所亟欲改善的課題所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的乃在于，利用固化接著劑灌注于第二板件的容置槽，使固化接著劑穩(wěn)固的結(jié)合第二板件與第二板件一側(cè)的第一板件，讓第一板件與第二板件形成穩(wěn)定的
纟口口。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種多層板件結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于設(shè)置有第一板件、第二板件及固化接著劑， 其中該第一板件表面設(shè)置有接合部；該第二板件兩側(cè)分別設(shè)置有外側(cè)面與接合面，接合面貼合于第一板件的表面，且第二板件具有貫穿外側(cè)面與接合面的容置槽，容置槽正對于接合部，使接合部位于容置槽內(nèi)，而容置槽外側(cè)面與接合面之間形成有外擴空間，且鄰近于外側(cè)面部位的容置槽橫向截面積相對大于鄰近接合面部位的容置槽橫向截面積；
該固化接著劑填充于第二板件的容置槽內(nèi)，而固化后的固化接著劑在外擴空間內(nèi)形成有第一擋止部，而在接合部內(nèi)形成第二擋止部，以使第一板件與第二板件穩(wěn)固的結(jié)合。其中該固化接著劑為高分子材料。其中該接合部設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板一端連接于第一板件表面，另一端朝遠離第一板件表面斜向延伸，而第二擋止部成形于側(cè)板與第一板件表面之間。其中該側(cè)板在與第一板件連接處相鄰的兩側(cè)，分別朝向第一板件延伸設(shè)置有翼板，且翼板末端與第一板件連接。其中設(shè)置有多個所述的側(cè)板，該多個側(cè)板間隔設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有的優(yōu)點在于本發(fā)明利用第一板件的接合部，使固化接著劑于容置槽內(nèi)固化后，可穩(wěn)固的與接合部形成定位，并利用容置槽所設(shè)置的外擴空間，使容置槽鄰近于外側(cè)面部位的容置槽橫向截面積相對大于鄰近接合面部位的容置槽橫向截面積，讓固化接著劑的第一擋止部使第二板件無法朝向遠離第一板件的方向脫離。


圖1是本發(fā)明第一實施例的立體外觀圖；圖2是本發(fā)明第一實施例的側(cè)視剖面分解外觀圖；圖3是本發(fā)明第一實施例填充固化接著劑的側(cè)視剖面圖；圖4是本發(fā)明第二實施例填充固化接著劑的側(cè)視剖面圖；圖5是本發(fā)明第三實施例填充固化接著劑的側(cè)視剖面圖；圖6是本發(fā)明第四實施例的立體外觀圖；圖7是本發(fā)明第五實施例的立體外觀圖；圖8是本發(fā)明第六實施例的上視圖；圖9是本發(fā)明第七實施例的立體外觀圖；圖10是本發(fā)明的成品外觀圖。附圖標記說明1-第一板件；11-接合部；111-側(cè)板；112-翼板；2-第二板件； 21-外側(cè)面；22-接合面；23-容置槽；231-外擴空間；232-外擴空間；233-外擴空間；3-固化接著劑；31-第一擋止部；32-第二擋止部；33-第一擋止部；34-第一擋止部。
具體實施例方式請參閱圖1至圖3所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明的多層板件結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)置有第一板件1、第二板件2及固化接著劑3，其中該第一板件1表面設(shè)置有接合部11，該接合部11具有一個以上間隔設(shè)置的側(cè)板 111，側(cè)板111 一端連接于第一板件1表面，另一端朝遠離第一板件1表面斜向延伸。該第二板件2兩側(cè)分別設(shè)置有外側(cè)面21與接合面22，且第二板件2具有貫穿外側(cè)面21與接合面22的容置槽23，而容置槽23在外側(cè)面21與接合面22之間形成有階梯狀的外擴空間231，且鄰近于外側(cè)面21部位的容置槽23橫向截面積相對大于鄰近接合面22部位的容置槽23橫向截面積。該固化接著劑3以流體型態(tài)呈現(xiàn)，經(jīng)反應(yīng)后會形成固化，而固化接著劑可為高分子材料，例如熱固型塑膠、熱塑型塑膠、UV膠...等。憑借上，當?shù)谝话寮?與第二板件2結(jié)合固定時，先將第二板件2置于第一板件1 的表面，使第二板件2的接合面22貼合于第一板件1的表面，讓容置槽23為正對于接合部 11，使接合部11位于容置槽23內(nèi)，此時為將未固化的固化接著劑3填充于第二板件2的容置槽23內(nèi)，當固化接著劑3固化后，會于外擴空間231內(nèi)形成有第一擋止部31，而于接合部 11的側(cè)板111與第一板件1表面之間形成第二擋止部32，由于固化接著劑3的第二擋止部 32形成于側(cè)板111與第一板件1表面之間，因此固化接著劑3即會緊密的結(jié)合于第一板件 1表面，且因容置槽23的外擴空間231，使鄰近于外側(cè)面21部位的容置槽23橫向截面積相對大于鄰近接合面22部位的容置槽23橫向截面積，所以固化接著劑3于外擴空間231形成的第一擋止部31，即會使第二板件2無法朝向遠離第一板件1的方向脫離，而使第二板件 2穩(wěn)固的結(jié)合于第一板件1表面。再請參閱圖4及圖5所示，由圖4所中可看出，該容置槽23在外側(cè)面21與接合面 22之間形成有斜面狀的外擴空間232，使固化接著劑3固化后，在外擴空間232形成的第一擋止部33，以使第二板件2無法朝向遠離第一板件1的方向脫離，而由圖5中可看出，該容置槽23于外側(cè)面21與接合面22之間形成有外擴空間233，且外擴空間233由鄰近接合面 22處朝向外側(cè)面21成漸擴狀，讓固化接著劑3固化后，于外擴空間232形成第一擋止部34， 使第二板件2無法朝向遠離第一板件1的方向脫離。再請參閱圖6至圖9所示，由圖中可清楚看出，該側(cè)板111在與第一板件1連接處相鄰的兩側(cè)，分別朝向第一板件1延伸設(shè)置有翼板112，且翼板112末端與第一板件1連接， 使側(cè)板111可憑借翼板112獲得更大的抗變形強度；再者，該接合部11的復(fù)數(shù)側(cè)板111可以螺旋方向延伸，并同樣的可以相對或相反方向斜向延伸；又，該容置槽23可以圓形、方形或長形設(shè)置。復(fù)請參閱圖3與圖10所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明可在第一板件1上間隔設(shè)置復(fù)數(shù)組接合部11，并在第二板件2上設(shè)置相對的容置槽23，使第一板件1與第二板件2 憑借固化接著劑3結(jié)合時，形成更加穩(wěn)固的結(jié)合狀態(tài)；再者該第一板件1與第二板件2可為金屬材質(zhì)或非金屬材質(zhì)所制成；又，該固化接著劑3可利用射出機臺以嵌入式射出方式形成于第二板件2的容置槽23內(nèi)。因此，本發(fā)明可解決現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺失，并可增進功效，其關(guān)鍵技術(shù)在于，本發(fā)明為利用第一板件1的接合部11，使固化接著劑3于容置槽23內(nèi)固化后，可穩(wěn)固的與接合部11形成定位，并利用容置槽23所設(shè)置的外擴空間231、232、233，使容置槽23鄰近于外側(cè)面21部位的容置槽23橫向截面積相對大于鄰近接合面22部位的容置槽23橫向截面積，讓固化接著劑3的第一擋止部31、33、34使第二板件2無法朝向遠離第一板件1的方向脫離。再者，由于本發(fā)明利用容置槽23內(nèi)所灌注固化接著劑3，使第一板件1與第二板件 2憑借外擴空間231、232、233與接合部11形成穩(wěn)固結(jié)合，因此固化接著劑3的種類可以制程所需選擇使用，以讓第一板件1與第二板件2在結(jié)合時，固化接著劑3可利用模內(nèi)射出方式、灌注方式、熱塑方式、UV硬化等多元化的制程。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多層板件結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于設(shè)置有第一板件、第二板件及固化接著劑，其中該第一板件表面設(shè)置有接合部；該第二板件兩側(cè)分別設(shè)置有外側(cè)面與接合面，接合面貼合于第一板件的表面，且第二板件具有貫穿外側(cè)面與接合面的容置槽，容置槽正對于接合部，使接合部位于容置槽內(nèi)，而容置槽外側(cè)面與接合面之間形成有外擴空間，且鄰近于外側(cè)面部位的容置槽橫向截面積相對大于鄰近接合面部位的容置槽橫向截面積；該固化接著劑填充于第二板件的容置槽內(nèi)，而固化后的固化接著劑在外擴空間內(nèi)形成有第一擋止部，而在接合部內(nèi)形成第二擋止部，以使第一板件與第二板件穩(wěn)固的結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層板件結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于該固化接著劑為高分子材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層板件結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于該接合部設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板一端連接于第一板件表面，另一端朝遠離第一板件表面斜向延伸，而第二擋止部成形于側(cè)板與第一板件表面之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層板件結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于該側(cè)板在與第一板件連接處相鄰的兩側(cè)，分別朝向第一板件延伸設(shè)置有翼板，且翼板末端與第一板件連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層板件結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于設(shè)置有多個所述的側(cè)板，該多個側(cè)板間隔設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明是一種多層板件結(jié)合結(jié)構(gòu)，設(shè)置有第一板件與第二板件，第一板件表面設(shè)置有接合部，而第二板件兩側(cè)分別設(shè)置有外側(cè)面與接合面，接合面系貼合于第一板件的表面，且第二板件具有容置槽，容置槽為正對于接合部，使接合部位于容置槽內(nèi)，而容置槽于外側(cè)面與接合面之間形成有外擴空間，且鄰近于外側(cè)面部位的容置槽橫向截面積相對大于鄰近接合面部位的容置槽橫向截面積，使固化接著劑填充于第二板件的容置槽內(nèi)時，會于外擴空間內(nèi)形成有第一擋止部，而于接合部內(nèi)形成第二擋止部，以使第一板件與第二板件穩(wěn)固的結(jié)合。
文檔編號H05K5/02GK102418835SQ20101029469
公開日2012年4月18日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者洪進興 申請人:元鐙金屬工業(yè)(昆山)有限公司