專利名稱：壓力機械的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種壓力機械。
背景技術：
以往的壓力機械已知有用于使滑塊上下運動的擺動桿驅動機構設置在該滑塊內 的結構(例如，文獻1 JP特開昭51-031975號公報、文獻2 JP特開2006-035230號公報、 文獻3 JP特開2008-296278號公報)。這種壓力機械的擺動桿驅動機構包括被主軸的偏 心部分旋轉自如地插通的擺動桿，通過擺動桿的擺動來吸收因主軸的旋轉而造成的滑塊在 水平方向上的位移，由此只在上下方向上驅動滑塊。這種壓力機械由于擺動桿驅動機構收容在滑塊內，所以與在滑塊上方的頂部內具 有驅動機構的壓力機械相比，能夠減小整體高度，例如在頂高受限的廠房內也能夠容易地 設置，另外還適合于壓力能力小的機種。然而，在文獻1 3中所述的壓力機械中，只能夠由通過滑塊及擺動桿的形狀決定 的滑塊動作來驅動滑塊，而無法自由地變更滑塊動作。因而，例如需要分別獨立地配備在下 止點附近低速地驅動滑塊的拉深加工及整形加工用的壓力機械、以及在下止點附近也以較 高速度驅動滑塊的精密沖裁加工用的壓力機械，這是不經濟的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種通過必要最低限度的部件更換，即使是1臺也能夠任 意地設定滑塊動作的擺動桿驅動機構型壓力機械。本發(fā)明的壓力機械，其特征在于，包括由驅動源的旋轉動力驅動而旋轉的主軸； 和經由擺動桿驅動機構傳遞來所述主軸的旋轉而上下運動的滑塊，所述擺動桿驅動機構包 括擺動桿，其具有被所述主軸的偏心部滑動自如地插通的插通孔和處于上下位置且曲率 中心相互一致的上部圓弧面及下部圓弧面，并且伴隨所述主軸的旋轉而擺動；帽，其由與所 述上部圓弧面相同曲率半徑的圓弧面滑動自如地支承所述上部圓弧面且拆裝自如地固定 在所述滑塊上；和塊體，其由與所述下部圓弧面相同曲率半徑的圓弧面滑動自如地支承所 述下部圓弧面且拆裝自如地固定在所述滑塊上，通過使所述擺動桿、所述帽、所述塊體更換 自如來分別改變所述曲率中心與所述插通孔的中心的中心間距離及所述下部圓弧面的曲 率半徑。根據本發(fā)明，通過準備并更換中心間距離及曲率半徑不同的多種擺動桿及與該擺 動桿對應的帽、塊體，即使不更換滑塊及主軸這種大型的部件，也能夠容易地實現(xiàn)任意的滑 塊動作，從而能夠用1臺壓力機械可靠地應對多種加工類型?？梢酝ㄟ^使本發(fā)明的所述帽具有支承所述上部圓弧面的帽主體部和調節(jié)所述帽 主體部的安裝高度的定距構件，公用所述帽主體部且拆裝或更換所述定距構件，來改變所 述中心間距離及所述下部圓弧面的曲率半徑。與此相對，也可以通過將本發(fā)明的所述帽更換成對所述上部圓弧面進行支承的圓弧面的高度尺寸與該帽不同的另一帽，來改變所述中心間距離及所述下部圓弧面的曲率半徑。 根據本發(fā)明，在通過定距構件調節(jié)帽的高度的結構中，只要準備多個高度尺寸不 同的定距構件即可，因此在部件的保管等上不需要大規(guī)模的場地，能夠便于管理。
另一方面，在改變帽自身的高度尺寸時，可以通過整體更換帽來應對，不再需要定 距構件，更換作業(yè)時的部件操作容易。


圖1是表示本發(fā)明一實施方式的壓力機械的主視圖；圖2是表示所述壓力機械的滑塊動作的圖；圖3是表示所述壓力機械的另一規(guī)格的主視圖；圖4是表示另一規(guī)格的壓力機械的主要部分的分解立體圖；圖5是表示另一規(guī)格的壓力機械的滑塊動作的圖；圖6是表示本發(fā)明的變形例的分解立體圖。
具體實施例方式以下，基于

本發(fā)明的一實施方式。圖1中，壓力機械1是壓力能力從十幾噸到幾十噸左右的比較小型的壓力機械，具 體說，包括由在圖中的左右側方豎立設置的一對金屬板構成的框架2、由在框架2的下部 側橫跨設置的前后的金屬板構成的箱狀的底座3、由在框架2的上部側橫跨設置且省略圖 示的前后的金屬板構成的軸支承部、插通軸支承部的主軸4、由主軸4的旋轉驅動的有底箱 狀的滑塊5、配置在底座3的上部的墊板6，主軸4的旋轉經由擺動桿驅動機構7傳遞給滑 塊5。在框架2的上部側，在對置的左右內壁面，設有沿上下方向具有規(guī)定長度的鑲條 8。鑲條8形成為朝向中央開口的截面二字形，滑塊5的引導片部5A嵌入該開口部分，引導 片部5A經由未圖示的引導構件被引導支承在鑲條8中。在滑塊5的下表面安裝有未圖示的上模，在墊板6的上表面安裝有未圖示的下模。 通過伴隨滑塊5的上下運動的上下模的協(xié)同動作，對板料等工件實施壓力加工。本實施方 式的壓力機械1的壓力加工為精密沖裁加工等。另外，當采用板料以外的金屬塊作為工件 時，可以將壓力機械1應用于熱鍛壓。此外，在框架2的背面?zhèn)仍O有驅動主軸4旋轉的電動馬達或液壓馬達等驅動源，在 框架2的側面設有用于控制驅動源的控制器等。其中，上述驅動源及控制器與具有同等壓 力能力的一般的壓力機械所采用的驅動源及控制器大致相同，均為已知設備，所以此處省 略對它們的圖示及說明。接著，對驅動滑塊5的擺動桿驅動機構7進行詳細說明。擺動桿驅動機構7收容在滑塊5內，包括被主軸4的偏心部4A擺動自如地插通的 擺動桿10、支承擺動桿10的上部側的帽20和支承擺動桿的下部側的塊體30。擺動桿10整體形成為吊鐘狀。在擺動桿10的中央嵌入有圓筒狀的套筒11，且設 有被主軸4的偏心部4A插通的插通孔12。在擺動桿10中，相對于插通孔12的上部側成為
4與帽20滑動自如地嵌合的嵌合部13。另一方面，在擺動桿10中，相對于插通孔12的下部 側成為與塊體30滑動自如地抵接的抵接部14。在擺動桿10整體擺動時，嵌合部13沿著其 外周的上部圓弧面15滑動，抵接部14沿著其外周的下部圓弧面16滑動。也就是說，上部 圓弧面15及下部圓弧面16的曲率中心0相同，該曲率中心0也是擺動桿10的擺動中心。帽20由橫跨設置在滑塊5的左右上端間的帽主體部21及支承擺動桿10的嵌合 部13的嵌合支承部22構成，各部分21、22彼此通過螺栓23連接。在帽主體部21的左右 兩側設有載置在滑塊5上并通過螺栓24固定的固定部25。帽20可通過裝拆螺栓24而相 對于滑塊5裝卸。在嵌合支承部22上設有朝向下方開口的凹狀部26。凹狀部26中嵌合擺 動桿10的嵌合部13，嵌合部13的上部圓弧面15與凹狀部26的圓弧面27接觸，在由該圓 弧面27支承的同時滑動。以曲率中心0為中心的上部圓弧面15的曲率半徑與圓弧面27 的曲率半徑相同。塊體30設置在滑塊5的底面。在塊體30上設有朝向上方開口的凹狀部31，擺動 桿10的下部圓弧面16與該凹狀部31的圓弧面32抵接，圓弧面16、32相互接觸的同時滑 動，在此，在壓力機械1中，圓弧面16、32的曲率半徑即以曲率中心0為中心的擺動桿10的 曲率半徑設定為R1，曲率中心0與插通孔12的中心Ox的中心間距離設定為Li。S卩，在本 實施方式中，采用了具有中心間距離Li、曲率半徑Rl的擺動桿10及與其對應的塊體30。在收容有以上的擺動桿驅動機構7的滑塊5中，在左右設置的側壁部5B的立起部 分設有貫通滑塊5內外的開口部5C，在開口部5C的外側設有集油箱5D。向擺動桿10及嵌 合部13的圓弧面15、27之間供給潤滑油，向擺動桿10及塊體30的圓弧面16、32之間也供 給潤滑油，但供給的潤滑油會因擺動桿10的擺動而從圓弧面15、27之間流到滑塊5的底 面，還會從圓弧面16、32之間攪出而流到底面。流到底面的潤滑油通過開口部5C被集油箱 5D收集，再從集油箱5D通過排出管5E回收到潤滑油罐中。接著，對滑塊5的動作進行說明。圖1中示出的是滑塊5位于下止點的狀態(tài)，但由于壓力加工前滑塊5當然位于上 止點，所以實際上是從位于上止點的狀態(tài)使主軸4向箭頭CW方向旋轉，開始壓力加工。當 從滑塊處于上止點的狀態(tài)使主軸4旋轉時，伴隨該旋轉，擺動桿10向箭頭A方向開始擺動， 與此同時滑塊5開始下降。 在主軸4達到規(guī)定的旋轉角度后且主軸4的旋轉角度達到180°之前，這時擺動桿 10是向箭頭B方向擺動，滑塊5繼續(xù)下降。在旋轉角度達到180°的時刻，擺動桿10回到 最初的位置，滑塊5到達下止點。該位置如圖1所示。若從滑塊5到達了下止點的狀態(tài)進一步使主軸4連續(xù)地向箭頭CW方向旋轉，則伴 隨該旋轉，擺動桿10越過最初的位置，繼續(xù)向箭頭B方向擺動，與此同時滑塊5轉而上升。 在主軸4達到規(guī)定的旋轉角度后且旋轉角度達到360°之前，擺動桿10向箭頭A方向回擺， 滑塊5繼續(xù)上升。在旋轉角度達到360°的時刻，擺動桿10回到最初的位置，滑塊5回到上 止點。以上的滑塊5的滑塊動作如圖2所示。在中心間距離設定為Li、曲率半徑設定為Rl的本實施方式的壓力機械1中，在滑 塊5緩慢下降到下止點附近，到達下止點附近之后通過下止點，再轉而上升的期間，主軸4 的旋轉角度極小。這種滑塊5停留在下止點附近的時間短的壓力機械1適合于精密沖裁加工及熱鍛，還能夠應用于要求縮短周期的連續(xù)自動壓力機。圖3示出本實施方式的另一規(guī)格的壓力機械1。在該壓力機械1中，采用了中心間距離設定為L2(L1 < L2)、曲率半徑設定為 R2(R1 < R2)的更長尺寸的擺動桿10，并采用了與該曲率半徑R2對應的帽20及塊體30。用于與長尺寸的擺動桿10對應的帽20包括安裝在滑塊5的上端與帽主體部21 的固定部25之間的一對定距構件28。定距構件28在圖4中也有表示，是長方體狀，通過更 長尺寸的螺栓24與帽主體部21緊固在一起，并固定在滑塊5上。通過該定距構件28能夠 調節(jié)帽主體部21的安裝高度?；瑝K5的形狀、帽20的帽主體部21及嵌合支承部22的形狀以及其他構件的形狀 與圖1所示的壓力機械1中的相應形狀相同。并且，在圖1、圖3所示的壓力機械1中，都是 框架2上方的開口部分被相同的頂蓋2A覆蓋，在被頂蓋2A覆蓋的框架2的內部空間內收 納帽20。因而，各壓力機械1的整體高度相同。圖5中示出圖3所示的壓力機械1中的滑塊5的滑塊動作。在中心間距離設定為L2、曲率半徑設定為R2的壓力機械1中，在滑塊5更加急速 地下降到下止點附近，到達下止點附近之后通過下止點，再轉而上升的期間，主軸4的旋轉 角度極大，滑塊5停留在下止點附近的時間長。這種壓力機械1適合于拉深加工、整形、板 鍛造及其他的高精度成形。如上述說明，在1臺壓力機械1中，僅需準備多個中心間距離Li、L2及曲率半徑 R1、R2不同的擺動桿10以及與其對應的帽20及塊體30這樣的必要最低限度的部件并進行 更換，就能夠大幅度改變滑塊5的滑塊動作，從而能夠用1臺壓力機械應對多種加工類型。此外，本發(fā)明還包括以上實施方式中說明之外的能夠實現(xiàn)本發(fā)明目的的范圍內的變形。例如，在上述實施方式的圖3中所示的壓力機械1中，作為與長尺寸的擺動桿10 對應而采用的帽20，使用了具備一對定距構件28的結構，但不限于此，也可以如圖6所示， 采用從在帽主體部21兩端設置的固定部25的下表面到圓弧面27的高度尺寸H2大于圖1 所示的高度尺寸Hl的結構。圖6所示的帽主體部21，可以解釋成將上述實施方式中說明的 定距構件28作為帽主體部21的固定部25預先一體設置的結構，能夠通過整體更換帽主體 部21來容易地應對。在上述實施方式中，說明了滑塊動作明顯不同的2臺壓力機械1，但也可以通過適 當改變中心間距離及曲率半徑來實現(xiàn)任意的滑塊動作。
權利要求
1.一種壓力機械，其特征在于，包括由驅動源的旋轉動力驅動而旋轉的主軸；和 經由擺動桿驅動機構傳遞來所述主軸的旋轉而上下運動的滑塊， 所述擺動桿驅動機構包括擺動桿，其具有被所述主軸的偏心部滑動自如地插通的插通孔和處于上下位置且曲率 中心相互一致的上部圓弧面及下部圓弧面，并且伴隨所述主軸的旋轉而擺動；帽，其由與所述上部圓弧面相同曲率半徑的圓弧面滑動自如地支承所述上部圓弧面且 拆裝自如地固定在所述滑塊上；和塊體，其由與所述下部圓弧面相同曲率半徑的圓弧面滑動自如地支承所述下部圓弧面 且拆裝自如地固定在所述滑塊上，通過使所述擺動桿、所述帽、所述塊體更換自如來分別改變所述曲率中心與所述插通 孔的中心的中心間距離及所述下部圓弧面的曲率半徑。
2.根據權利要求1所述的壓力機械，其特征在于，所述帽具有支承所述上部圓弧面的帽主體部和調節(jié)所述帽主體部的安裝高度的定距 構件，公用所述帽主體部且拆裝或更換所述定距構件。
3.根據權利要求1所述的壓力機械，其特征在于，將所述帽更換成對所述上部圓弧面進行支承的圓弧面的高度尺寸與該帽不同的另一
全文摘要
一種壓力機械，包括經由擺動桿驅動機構(7)傳遞主軸(4)的旋轉的滑塊(5)，擺動桿驅動機構(7)包括設有被主軸(4)滑動自如地插通的插通孔(12)且具有相同曲率中心(O)的上部圓弧面(15)及下部圓弧面(16)的擺動桿(10)；由與上部圓弧面(15)相同曲率半徑的圓弧面(27)滑動自如地支承上部圓弧面(15)且拆裝自如地固定在滑塊(5)上的帽(20)；由與下部圓弧面(16)相同曲率半徑(R1)的圓弧面(32)滑動自如地支承下部圓弧面(16)且拆裝自如地固定在滑塊(5)上的塊體(30)，通過使擺動桿(10)、帽(20)、塊體(30)更換自如來分別改變插通孔(12)的中心(Ox)與曲率中心(O)的中心間距離(L1)及下部圓弧面(16)的曲率半徑(R1)。
文檔編號B30B15/06GK101992560SQ20101022695
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權日2009年8月6日
發(fā)明者佐藤宏秀, 宮坂卓嗣, 木下洋 申請人:小松產機株式會社