專利名稱：多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種繩槽卷筒，特別地，涉及一種多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒。
背景技術(shù)：
目前，在工程機(jī)械領(lǐng)域，通常采用起重設(shè)備的起升完成重物的起吊。具體的說，通 過鋼絲繩在卷筒上的卷入和放出實(shí)現(xiàn)重物的升降。其中，起重機(jī)的起升高度越高，鋼絲繩在 卷筒上卷繞的圈數(shù)就越多；起重的重量越大，所需的鋼絲繩的直徑和鋼絲繩的倍率就越大， 卷繞在卷筒上的鋼絲繩量就越大。然而，隨著卷筒上卷繞的鋼絲繩的圈數(shù)越大，就越容易出 現(xiàn)跳繩、疊繩等亂繩現(xiàn)象，從而輕則影響到鋼絲繩的使用壽命，重則容易發(fā)生安全事故。而目前國內(nèi)外使用的專門用于多層纏繞的卷筒，通常有兩種結(jié)構(gòu)。一種多層纏繞卷筒中，繩槽分割為三部分機(jī)型進(jìn)行機(jī)加工。其中，兩側(cè)壁法蘭盤上 各分割1. 5個(gè)繩槽，中間卷筒上為剩余繩槽。然而，這種分割結(jié)構(gòu)不利于繩槽對接裝配，且 使得該卷筒加工半徑大。而在另一種多層纏繞卷筒中，繩槽直接從側(cè)壁法蘭盤大平面處分割為三部份。然 而，這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致卷筒的最兩端繩槽，尤其是斜槽部結(jié)構(gòu)薄弱，影響到整個(gè)卷筒的受力，而 且在薄壁處很容易磨出尖角，損壞鋼絲繩。這無疑增加了起重機(jī)的操作成本和影響了其安 全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其通過卷筒繩槽的遞 增式設(shè)計(jì)，保證了繩槽各部分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并有效的防止了鋼絲繩的亂繩現(xiàn)象。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其包括卷筒本體，固 定連接在卷筒本體兩側(cè)壁的兩個(gè)法蘭側(cè)壁，其中卷筒本體表面設(shè)置有多層纏繞繩槽，所述 繩槽的第一層第一圈的中心距所述卷筒本體的最外沿為1. 5倍節(jié)距，且所述第一層的最后 一個(gè)斜槽部跨度為1倍節(jié)距，所述繩槽的第二層的第一個(gè)斜槽部的跨度為0. 5倍節(jié)距，且為 換向結(jié)構(gòu)。上述的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其中，所述法蘭側(cè)壁為光板結(jié)構(gòu)。上述的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其中，所述兩個(gè)法蘭側(cè)壁一個(gè)作為減速機(jī) 側(cè)板，一個(gè)作為支承軸側(cè)板。上述的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其中，所述卷筒本體側(cè)面上設(shè)置有螺紋孔。上述的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其中，所述法蘭側(cè)壁通過高強(qiáng)螺栓固定在 所述卷筒本體上。上述的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其中，所述兩個(gè)法蘭側(cè)壁的高度大于所述 卷筒本體，以將鋼絲繩限定在所述繩槽上。上述的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其中，所述卷筒前三層纏繞的鋼絲繩圈數(shù) 遞增。
上述的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其中，所述卷筒第三層纏繞的鋼絲繩圈數(shù) 比第二層纏繞的鋼絲繩圈數(shù)多一圈，第二圈纏繞的鋼絲繩圈數(shù)比第一層纏繞的鋼絲繩圈數(shù) 多兩圈。上述的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其中，所述繩槽由圓鋼制成。上述的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其中，所述卷筒本體和所述繩槽為一體加 工而成的。因此，本發(fā)明的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒實(shí)現(xiàn)了繩槽的整體機(jī)加工，其結(jié)構(gòu) 簡單，加工半徑小，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度均衡，所采用的遞增式繩槽設(shè)計(jì)有效的避免了鋼絲繩亂繩現(xiàn) 象，從而確保了鋼絲繩的使用壽命，保證了起重機(jī)等大型機(jī)械的安全作業(yè)。


圖1為本發(fā)明的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒中法蘭側(cè)壁的側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒中法蘭側(cè)壁的剖視圖；圖4為本發(fā)明的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒中卷筒的剖視圖；圖5為本發(fā)明的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒中卷筒的側(cè)視圖；圖6為本發(fā)明的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒中卷筒的正視圖；圖7為本發(fā)明的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒中卷筒的后視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)從說明。圖1為本發(fā)明的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可知，該卷筒 包括法蘭側(cè)壁1和法蘭側(cè)壁4，卷筒本體2。卷筒本體2表面上設(shè)置有多層纏繞繩槽。其中， 法蘭側(cè)壁1用作減速機(jī)側(cè)板，法蘭側(cè)壁4用作支撐軸側(cè)板。法蘭側(cè)壁1和法蘭側(cè)壁4均為 光板結(jié)構(gòu)，其用于將纏繞在卷筒本體2上的鋼絲繩限制在多層纏繞繩槽上，防止鋼絲繩向 外擴(kuò)散，造成安全隱患。在卷筒本體2的側(cè)面上設(shè)置有螺紋孔，而法蘭側(cè)壁1和法蘭側(cè)壁4 則通過高強(qiáng)螺栓固定連接在卷筒本體2上。圖2和圖3則為法蘭側(cè)壁1的側(cè)視圖和剖視圖，其通過裝配止口和高強(qiáng)螺栓和卷 筒本體2固定連接。法蘭側(cè)壁4的結(jié)構(gòu)與法蘭側(cè)壁1的結(jié)構(gòu)類似，在此不再贅述。下面重點(diǎn)介紹一下本發(fā)明中卷筒本體2的結(jié)構(gòu)。圖4-圖7為本發(fā)明中的卷筒本 體2的各個(gè)角度的視圖。位于卷筒本體2表面的多層纏繞繩槽通常由圓鋼制成，并采用了 鑄造圓筒數(shù)控加工方法，其與卷筒本體2為一體制成的。該多層纏繞繩槽的第一層第一圈 的中心距所述卷筒本體的最外沿為1.5倍節(jié)距，且所述第一層的最后一個(gè)斜槽部跨度為1 倍節(jié)距，所述繩槽的第二層的第一個(gè)斜槽部的跨度為0.5倍節(jié)距，且為換向結(jié)構(gòu)。由于多層 纏繞繩槽的上述結(jié)構(gòu)，使得卷筒機(jī)加工時(shí)所有繩槽均在卷筒本體內(nèi)部。當(dāng)卷筒進(jìn)行分割時(shí)， 多層纏繞繩槽不會被分割為幾部分，且該多層纏繞繩槽的各部分結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度，并 不存在薄弱環(huán)節(jié)，從而保證了起重機(jī)起升操作的安全性。由于多層纏繞繩槽的上述結(jié)構(gòu)，使得在卷筒本體2上纏繞鋼絲繩時(shí)，前三層纏繞 的鋼絲繩圈數(shù)遞增第二層鋼絲繩的圈數(shù)比第一層鋼絲繩的圈數(shù)多兩圈，第三層的鋼絲繩的圈數(shù)比第二層鋼絲繩的圈數(shù)多一圈。具體來說，以纏繞24圈鋼絲繩卷筒結(jié)構(gòu)為例，則卷 筒總長為24. 5倍鋼絲繩節(jié)距，則多層纏繞繩槽設(shè)計(jì)時(shí)，鋼絲繩第一層第一圈的中心距卷筒 本體側(cè)壁為1.5倍節(jié)距，從而保證了卷筒螺栓的裝配，及鋼絲繩纏繞的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。第一層鋼 絲繩纏繞圈數(shù)為21圈，且前20. 5圈時(shí)，多層纏繞繩槽的斜槽部跨度為0. 5倍節(jié)距，而最后 一個(gè)斜槽部跨度為1倍節(jié)距。當(dāng)纏繞至第二層鋼絲繩纏繞高度時(shí)，中間懸空部分卷筒實(shí)體 模擬鋼絲繩纏繞尺寸設(shè)計(jì)。當(dāng)?shù)诙愉摻z繩纏繞該多層纏繞繩槽的第一個(gè)斜槽部時(shí)，卷筒 側(cè)壁設(shè)計(jì)換向結(jié)構(gòu)，強(qiáng)制鋼絲繩在此斜槽部換向，且跨度為0. 5倍節(jié)距，而后的結(jié)構(gòu)同雙折 線卷筒的設(shè)計(jì)要求。在第三層鋼絲繩纏繞時(shí)，為避免鋼絲繩與卷筒發(fā)生干涉，在卷筒兩側(cè)， 第三層鋼絲繩第一圈與最后一圈的位置需留出繩槽空間。因此，本發(fā)明的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒實(shí)現(xiàn)了繩槽的整體機(jī)加工，其結(jié)構(gòu) 簡單，加工半徑小，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度均衡，所采用的遞增式繩槽設(shè)計(jì)有效的避免了鋼絲繩亂繩現(xiàn) 象，從而確保了鋼絲繩的使用壽命，保證了起重機(jī)等大型機(jī)械的安全作業(yè)。以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不限制于以上描述的具 體實(shí)施例，其只是作為范例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該多層纏繞繩槽整體機(jī)加工 卷筒進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范 圍下所作出的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其特征在于，包括卷筒本體，固定連接在卷筒本體兩側(cè)壁的兩個(gè)法蘭側(cè)壁，其中，卷筒本體表面設(shè)置有多層纏繞繩槽，所述繩槽的第一層第一圈的中心距所述卷筒本體的最外沿為1.5倍節(jié)距，且所述第一層的最后一個(gè)斜槽部跨度為1倍節(jié)距，所述繩槽的第二層的第一個(gè)斜槽部的跨度為0.5倍節(jié)距，且為換向結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其特征在于，所述法蘭側(cè)壁 為光板結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其特征在于，所述兩個(gè)法蘭 側(cè)壁一個(gè)作為減速機(jī)側(cè)板，一個(gè)作為支承軸側(cè)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其特征在于，所述卷筒本體 側(cè)面上設(shè)置有螺紋孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其特征在于，所述法蘭側(cè)壁 通過高強(qiáng)螺栓固定在所述卷筒本體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其特征在于，所述兩個(gè)法蘭 側(cè)壁的高度大于所述卷筒本體，以將鋼絲繩限定在所述繩槽上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其特征在于，所述卷筒前三 層纏繞的鋼絲繩圈數(shù)遞增。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其特征在于，所述卷筒第三 層纏繞的鋼絲繩圈數(shù)比第二層纏繞的鋼絲繩圈數(shù)多一圈，第二圈纏繞的鋼絲繩圈數(shù)比第一 層纏繞的鋼絲繩圈數(shù)多兩圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其特征在于，所述繩槽由圓 鋼制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其特征在于，所述卷筒本體 和所述繩槽為一體加工而成的。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒，其包括卷筒本體，固定連接在卷筒本體兩側(cè)壁的兩個(gè)法蘭側(cè)壁，其中卷筒本體表面設(shè)置有多層纏繞繩槽，所述繩槽的第一層第一圈的中心距所述卷筒本體的最外沿為1.5倍節(jié)距，且所述第一層的最后一個(gè)斜槽部跨度為1倍節(jié)距，所述繩槽的第二層的第一個(gè)斜槽部的跨度為0.5倍節(jié)距，且為換向結(jié)構(gòu)。因此，本發(fā)明的多層纏繞繩槽整體機(jī)加工卷筒實(shí)現(xiàn)了繩槽的整體機(jī)加工，其結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度均衡，加工半徑小，所采用的遞增式繩槽設(shè)計(jì)有效的避免了鋼絲繩亂繩現(xiàn)象，從而確保了鋼絲繩的使用壽命，保證了起重機(jī)等大型機(jī)械的安全作業(yè)。
文檔編號B66D1/36GK101885453SQ20101021311
公開日2010年11月17日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者楊遷紅 申請人:上海三一科技有限公司