專利名稱：適用于led驅(qū)動器的高精度電流控制方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模擬集成電路，尤其涉及LED驅(qū)動器。
背景技術(shù)：
LED驅(qū)動器是一種驅(qū)動LED (發(fā)光二極管)的器件。LED驅(qū)動器要求輸出給LED — 個不隨輸入電壓、LED燈數(shù)及環(huán)境溫度變化的恒定電流，從而使LED產(chǎn)生相同的亮度和色相。為了便于控制和提高效率，通常做法是使LED驅(qū)動器輸出至LED的電流為一個波形是鋸齒形的電流，并且需要控制此電流均值為恒定值。HCC(遲滯電流控制)和PCC(峰值電流控制)是兩種使鋸齒形電流均值恒定的控制方法。HCC用于控制電流上峰值I RH和電流下峰值IRL，使其平均電流Iavg= (IRH+IRL)/2。PCC用于控制電流上峰值IRH及電流下降沿時間Tf，并根據(jù)電流下降沿斜率Kf得到該平均電流Iavg，且該平均電流Iavg = IRH-Tf^Kf/2 ο然而在實際電路中，由于系統(tǒng)環(huán)路存在延時，因此實際得到的電流上峰值和電流下峰值存在一定誤差，并且隨著環(huán)路延時和鋸齒形電流波形上升和下降沿斜率的不斷變化，平均電流Iavg隨之改變，進而直接影響LED驅(qū)動器輸出電流的精度。下面以HCC電流控制方式為例，闡述目前電流控制方法存在的弊端。圖1是傳統(tǒng)的基于HCC電流控制方式的LED電流波形圖。圖1中，橫坐標(biāo)為時間， 縱坐標(biāo)為電流，LED驅(qū)動器輸出給LED的上峰值電流為IRH，下峰值電流為IRL，理想平均電流為Iavg= (IRH+IRL)/2，電流上升沿斜率為Kr，下降沿斜率為Kf。實際上，在電流達到上峰值電流IRH后系統(tǒng)會存在一個反應(yīng)時間ΔΤΓ(即上峰值誤差時間ΔΤι·)，在電流達到下峰值電流IRL后系統(tǒng)也會存在一個反應(yīng)時間ATf(即下峰值誤差時間ATf)，因此實際得到的上峰值電流IH = IRH+Kr* Δ Tr,下峰值電流IL = IRL-Kf* Δ Tf,實際得到電流平均值Iavg’ =Iavg+(Kr* Δ Tr-Kf* Δ Tf) /2。進而可知，實際平均電流與理想平均電流之間存在誤差，且該誤差為(Kr* Δ Tr-Kf* Δ Tf)/2，其中Kr、Kf、Δ Tr, Δ Tf會隨著輸入輸出電壓、溫度、加工工藝偏差等外界環(huán)境影響而產(chǎn)生漂移，因此傳統(tǒng)HCC電流控制方法在不同應(yīng)用環(huán)境中存在很大誤差。為了解決LED驅(qū)動器中由系統(tǒng)延時帶來的電流偏差，開發(fā)人員做了大量工作，一種解決方法是近似認(rèn)為Δ Tr和Δ Tf相等，通過觀察Kr、Kf的不同來估計誤差，然后降低或者升高預(yù)設(shè)的電流值來抵消誤差。然而由于Kr、Kf與輸入輸出電壓相關(guān)，為了觀察Kr、Kf 需要能同時觀察到輸入和輸出電壓，而對于常見的降壓結(jié)構(gòu)，輸出電壓是觀察不到的，因此采用這種方法就需要芯片額外增加管腳來引入輸出電壓，大大增加了成本，且失去了兼容性，并給布板帶來不便。為了解決此種問題，可以采用不增加管腳的方式，僅通過觀察輸入電壓來調(diào)整預(yù)設(shè)電流值。具體地，當(dāng)輸入電壓高時降低預(yù)設(shè)電流值，當(dāng)輸入電壓低時抬高預(yù)設(shè)電流值。這種方案在一定范圍內(nèi)可以有效的改善電流輸出精度，但是由于此種方法無法觀察輸出電壓，因此在輸出電壓變化時就會帶來較大誤差，因此并沒有從根本上解決由系統(tǒng)延時帶來的電流偏差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種能解決以上問題的適用于LED驅(qū)動器的高精度電流控制系統(tǒng)及方法。在第一方面，本發(fā)明提供了一種控制鋸齒波形電流信號峰值的方法，該方法首先鎖定理想上峰值電流和/或鎖定理想下峰值電流，再執(zhí)行以下所述步驟b和/或步驟C。步驟b 在該鋸齒波電流信號一個周期內(nèi)，檢測該鋸齒波電流是否高于該理想上峰值電流，一旦檢測到該鋸齒波電流高于該理想上峰值電流，則減小上峰值控制信號，若從未檢測到該鋸齒波電流高于該理想上峰值電流，則增大上峰值控制信號，從而得到動態(tài)可變的上峰值控制信號。步驟c 在該鋸齒波電流信號一個周期內(nèi)，檢測該鋸齒波電流是否低于該理想下峰值電流，一旦檢測到該鋸齒波電流低于該理想下峰值電流，則增大下峰值控制信號，若從未檢測到該鋸齒波電流低于該理想下峰值電流，則減小下峰值控制信號，從而得到動態(tài)可變的下峰值控制信號。最后根據(jù)該動態(tài)可變的上峰值控制信號和/或該動態(tài)可變的下峰值控制信號，調(diào)整下一時刻鋸齒波形信號電流值，以便該鋸齒波形電流信號的平均電流恒定。在第二方面，本發(fā)明提供了一種控制鋸齒波形電流信號峰值的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括輸出控制模塊、輸出感應(yīng)模塊、第一比較電路和參考控制電路。該輸出控制模塊用于產(chǎn)生鋸齒波形電流信號。該輸出感應(yīng)模塊用于將該鋸齒波形電流信號轉(zhuǎn)換成鋸齒波形電壓信號并將其按比例縮小或放大。該第一比較電路接收來自輸出感應(yīng)模塊的縮小或放大后的鋸齒波形電壓信號，并將該電壓信號與理想峰值電壓信號做比較，從而得到方波信號。該參考控制電路接收該方波信號，并在該方波信號有效時調(diào)整控制信號電壓值的幅度，且該控制信號電壓值初始時等于理想峰值信號電壓值。該第二比較電路接收該控制信號并接收當(dāng)前時刻的鋸齒波形電壓信號，比較該控制信號電壓值與該當(dāng)前鋸齒波形電壓信號電壓值的大小。其中，該輸出控制模塊基于第二比較電路的比較結(jié)果調(diào)整下一時刻該鋸齒波形電壓信號的電壓值。在本發(fā)明的一個實施例中，鋸齒波形電流信號為LED驅(qū)動器輸出的電流信號。在本發(fā)明的另一個實施例中，上峰值控制信號初始值等于理想上峰值電流，下峰值控制信號初始值等于理想下峰值電流。在本發(fā)明的又一個實施例中，在當(dāng)前時刻鋸齒波形電流信號電流值大于上峰值控制信號時，減小下一時刻該鋸齒波形電流信號電流值，在當(dāng)前時刻鋸齒波形電流信號電流值小于下峰值控制信號時，增大下一時刻該鋸齒波形電流信號電流值，從而使該鋸齒波電流信號的電流均值恒定。本發(fā)明是在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，在不增加管腳情況下，根據(jù)LED驅(qū)動器當(dāng)前輸出電壓調(diào)整下一時刻輸出電壓，因此即使輸出電壓發(fā)生變化，也能夠根據(jù)該輸出電壓變化趨勢實時調(diào)整下一時刻輸出電壓，進而不會產(chǎn)生較大誤差，而且本發(fā)明的電流檢測系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其控制信號能夠?qū)崟r被動態(tài)調(diào)整，從而解決了系統(tǒng)延時帶來的誤差。


下面將參照附圖對本發(fā)明的具體實施方案進行更詳細(xì)的說明，在附圖中圖1是傳統(tǒng)的基于HCC電流控制方式的LED電流波形圖；圖2是本發(fā)明一個實施例的HCC電流峰值控制系統(tǒng)框圖；圖3是比較器231輸入輸出波形示意圖；圖4是比較器232輸入輸出波形示意圖；圖5是本發(fā)明一個實施例的基于電流峰值控制方法的波形示意圖。
具體實施例方式圖5是本發(fā)明一個實施例的基于電流峰值控制方法的波形示意圖，圖5僅示意性地描述出LED理想上峰值電流IRH(即需要得到的流經(jīng)LED的上峰值電流IRH)、實際發(fā)生作用的上峰值控制信號IDH (即對流經(jīng)LED電流的上峰值起到實際控制作用的信號IDH)與流經(jīng)LED電流ILED之間的相互關(guān)系；而LED理想下峰值電流IRL、實際發(fā)生作用的下峰值控制信號IDL與流經(jīng)LED電流ILED之間的相互關(guān)系在圖5中并未描述。如圖5所示，本發(fā)明方法將理想上峰值電流IRH鎖定，以便IRH恒定不變，并使實際用于調(diào)整LED上峰值電流的上峰值控制信號IDH動態(tài)可變，也即該IDH信號隨著IRH、 ILED動態(tài)變化；同時將需要得到的流經(jīng)LED的下峰值電流IRL鎖定，使實際用于調(diào)整LED 下峰值電流的下峰值控制信號IDL動態(tài)可變，也即該IDL信號隨著IRL、ILED動態(tài)變化。下面闡述實際發(fā)生作用的上峰值控制信號IDH如何隨著理想上峰值電流IRH、流經(jīng)LED電流 ILED動態(tài)變化，以及實際發(fā)生作用的下峰值控制信號IDL如何隨著理想下峰值電流IRL、流經(jīng)LED電流ILED動態(tài)變化。在鋸齒形電流信號ILED的一個周期內(nèi)，檢測流經(jīng)LED電流ILED是否高于理想上峰值電流IRH，一旦檢測到該電流ILED高于該理想上峰值電流IRH，則減小該實際發(fā)生作用的上峰值控制信號IDH ；若從未檢測到該流經(jīng)LED電流ILED高于理想上峰值電流IRH，則增大該實際發(fā)生作用的上峰值控制信號IDH，以便流經(jīng)LED電流的最高值在理想上峰值電流 IRH附近來回波動。同時在鋸齒波電流信號ILED的一個周期內(nèi)，檢測流經(jīng)LED電流ILED是否低于理想下峰值電流IRL，一旦檢測到該電流ILED低于該理想下峰值電流IRL，則增大該實際發(fā)生作用的下峰值控制信號IDL ；若從未檢測到該流經(jīng)LED電流ILED低于該理想下峰值電流 IRL，則減小該實際發(fā)生作用的下峰值控制信號IDL，以便流經(jīng)LED電流的最低值在理想下峰值IRL附近來回波動。由此可見，實際發(fā)生作用的上峰值控制信號IDH隨著理想上峰值電流IRH與流經(jīng) LED電流ILED之間大小關(guān)系的變化而動態(tài)調(diào)整，實際發(fā)生作用的下峰值控制信號IDL隨著理想下峰值電流IRL與流經(jīng)LED電流ILED之間大小關(guān)系的變化而動態(tài)調(diào)整，從而使流經(jīng) LED的鋸齒形電流上峰值近似等于理想上峰值電流IRH，流經(jīng)LED電流下峰值近似等于理想下峰值電流IRL。根據(jù)HCC(遲滯電流控制)方法可知，流經(jīng)LED電流的平均電流Iavg近似等于(IRH+IRL)/2，從而本實施例能夠使流經(jīng)LED電流均值恒定。若采用PCC (峰值電流控制)方法使流經(jīng)LED平均電流恒定，則僅需控制流經(jīng)LED電流的上峰值，再通過動態(tài)調(diào)整上峰值控制信號IDH，從而使流經(jīng)LED電流上峰值近似等于理想上峰值IRH，而無需控制流經(jīng) LED電流的下峰值IRL。在實際電路中通常以調(diào)整電壓的方式調(diào)整電流，以下所述內(nèi)容就是以調(diào)整電壓峰值來調(diào)整電流峰值對本發(fā)明方法進行闡述。圖2是本發(fā)明一個實施例的HCC電流峰值控制系統(tǒng)框圖，該系統(tǒng)是本發(fā)明HCC電流峰值控制方法硬件體系結(jié)構(gòu)的一個具體實施例。該系統(tǒng)包括輸出控制模塊210、輸出感應(yīng)模塊220、第一比較電路230、參考控制電路M0、第二比較電路250。其中，第一比較電路 230包括比較器231和比較器232，第二比較電路250包括比較器251和比較器252。輸出控制模塊210可以是現(xiàn)有技術(shù)中的一種LED驅(qū)動器，并且該LED驅(qū)動器是一種無需增加Pin腳(管腳)僅通過其輸入電壓來調(diào)整其輸出電流的LED驅(qū)動器，進而該輸出控制模塊210的輸出是鋸齒波形電流信號。例如，該輸出控制模塊210用于輸出平均電流為1安培的鋸齒波形電流信號。輸出感應(yīng)模塊220接收來自輸出控制模塊210的鋸齒波形電流信號，并將該電流信號轉(zhuǎn)換成電壓信號，再將該電壓信號同比例縮小或放大，進而得到相對于傳統(tǒng)LED驅(qū)動器的同比例縮小或放大的鋸齒波電壓信號VLED。一個例子中，輸出感應(yīng)模塊220將其接收到的電流信號轉(zhuǎn)換成平均電壓為40伏的鋸齒波形電壓信號，再將該平均電壓為40伏的電壓信號同比例縮小成平均電壓為1.2伏的電壓信號。當(dāng)該電流檢測系統(tǒng)作為LED驅(qū)動器時，輸出感應(yīng)模塊220中電壓信號的該縮小或放大比例可以通過仿真實驗得到，通常將電壓信號縮小成40 1.2。當(dāng)該電流檢測系統(tǒng)用于得到具有穩(wěn)定均值電流的鋸齒波形電流信號電路中時，由用戶根據(jù)其需求自行配置輸出感應(yīng)模塊220的電壓信號縮小或放大比例。下面以輸出感應(yīng)模塊220將鋸齒波形電壓信號縮小成平均電壓1. 2伏，其理想上峰值電壓1. 3伏，理想下峰值電壓1. 1伏為例，對本發(fā)明的適用于LED驅(qū)動器的電流檢測系統(tǒng)中其它各模塊的功能和作用加以闡述。第一比較電路230中的比較器231 —個輸入端連接至理想上峰值電壓VRH，該VRH 值為1. 3伏，另一個輸入端接收來自輸出感應(yīng)模塊220的平均電壓為1. 2伏的鋸齒波形電壓信號VLED，并實時比較該VRH電壓值與該鋸齒波形電壓的大小關(guān)系，進而得到頻率與該鋸齒波信號頻率相同且峰值電壓等于VRH的方波信號VHH，如圖3所示。圖3是比較器231 輸入輸出波形示意圖，該波形橫坐標(biāo)為時間，縱坐標(biāo)為電壓。圖3中，信號VRH為比較器231 的一端輸入，且該VRH為理想上峰值電壓；信號VLED為比較器231另一端輸入，并且是輸出感應(yīng)模塊220輸出至比較器231的相對于傳統(tǒng)LED驅(qū)動器同比例縮小的鋸齒波形電壓信號；信號VHH為比較器231對其一端輸入VRH與另一端輸入VLED進行比較后得到的方波信號。圖2中，比較器232 —個輸入端連接至理想下峰值電壓VRL，該VRL值為1. 1伏，另一個輸入端接收來自輸出感應(yīng)模塊220的平均電壓為1.2伏的鋸齒形電壓信號VLED，并實時比較該VRL電壓值與該鋸齒波形電壓的大小關(guān)系，進而得到頻率與該鋸齒波信號頻率相同且峰值電壓等于VRL的方波信號VLL，如圖4所示。圖4是比較器232輸入輸出波形示意圖，該波形橫坐標(biāo)為時間，縱坐標(biāo)為電壓。圖4中，信號VRL為比較器232的一端輸入，且該 VRL為理想下峰值電壓；信號VLED為比較器232另一端輸入，并且是輸出感應(yīng)模塊220輸出至比較器232的相對于傳統(tǒng)LED驅(qū)動器同比例縮小的鋸齒波形電壓信號；信號VLL為比較器232對其一端輸入VRL與另一端輸入VLED進行比較后得到的方波信號。參考控制電路240接收來自比較器231的上峰值方波信號VHH，并在接收到該上峰值方波信號VHH有效時(如高電平)，減小上峰值控制信號VDH值；若在鋸齒波形電流信號的一個周期內(nèi)該上峰值方波信號VHH均無效，則增大上峰值控制信號VDH值。其中，該VDH 初始值等于VRH，而后實時被更新，從而得到動態(tài)可變的上峰值控制信號VDH。同時，參考控制電路240接收來自比較器232的下峰值方波信號VLL，并在接收到該下峰值方波信號VLL有效(如高電平)時，增大下峰值控制信號VDL值；若在鋸齒波形電流信號的一個周期內(nèi)該下峰值方波信號VLL均無效，則減小下峰值控制信號VDL值。其中， 該VDL初始值等于VRL，而后實時被更新，進而得到動態(tài)可變的下峰值控制信號VDL。在本發(fā)明的一個實施例中，每次增大或減小VDH、VDL幅度由用戶根據(jù)其實際需要自行配置。在本發(fā)明的另一個實施例中，每次增大或減小VDH、VDL幅度，通過仿真實驗獲得。 第二比較電路250中的比較器251接收來自參考控制電路240的動態(tài)可調(diào)的上峰值控制信號VDH，并接收來自輸出感應(yīng)模塊220的當(dāng)前時刻鋸齒波電壓信號VLED，實時比較該動態(tài)上峰值控制信號VDH與該當(dāng)前鋸齒波電壓信號VLED之間大小關(guān)系，并將該上峰值比較結(jié)果發(fā)送至輸出控制模塊210。第二比較電路250中的比較器252接收來自參考控制電路240的動態(tài)可調(diào)的下峰值控制信號VDL，并接收來自輸出感應(yīng)模塊220的當(dāng)前時刻鋸齒波電壓信號VLED，實時比較該動態(tài)下峰值方波信號VDL與該當(dāng)前鋸齒波電壓信號VLED的大小關(guān)系，并將該下峰值比較結(jié)果發(fā)送至輸出控制模塊210。輸出控制模塊210接收該上峰值比較結(jié)果和該下峰值比較結(jié)果，在該上峰值比較結(jié)果為該當(dāng)前鋸齒波電壓信號VLED大于上峰值控制信號VDH時，減小下一時刻該鋸齒波電壓信號VLED的電壓值；在該下峰值比較結(jié)果為該當(dāng)前鋸齒波電壓信號VLED小于下峰值控制信號VDL時，增大下一時刻該鋸齒波電壓信號VLED的電壓值。輸出控制模塊210將該調(diào)整后的鋸齒波形電壓信號按照輸出感應(yīng)模塊220對原有鋸齒波信號的縮小或放大比例，同比放大或減小該調(diào)整后的鋸齒波電壓信號，再將該電壓信號轉(zhuǎn)換成電流信號后輸出。在本發(fā)明的一個實施例中，每次減小下一時刻鋸齒波電壓信號VLED電壓值的幅度以及每次增加下一時刻鋸齒波形電壓信號VLED電壓值的幅度，由用戶根據(jù)實際需要自行配置。在本發(fā)明的另一個實施例中，每次減小下一時刻鋸齒波電壓信號VLED電壓值的幅度以及每次增加下一時刻鋸齒波形電壓信號VLED電壓值的幅度，通過仿真實驗獲得。由以上描述可知，現(xiàn)有技術(shù)僅通過將LED驅(qū)動器的輸入電壓與理想峰值電壓作比較以調(diào)整輸出電壓，進而使輸出電流均值穩(wěn)定，然而采用此種方法，一旦輸出電壓發(fā)生變化將會帶來較大誤差。本發(fā)明是在該現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，根據(jù)LED驅(qū)動器當(dāng)前輸出電壓調(diào)整下一時刻輸出電壓，因此即使輸出電壓發(fā)生變化，也能夠根據(jù)該輸出電壓變化趨勢實時調(diào)整下一時刻輸出電壓，進而避免誤差產(chǎn)生，而且本發(fā)明的電流檢測系統(tǒng)與現(xiàn)有LED驅(qū)動器相比，其控制信號VDH和VDL能夠根據(jù)當(dāng)前時刻鋸齒波電壓信號而實時動態(tài)調(diào)整，從而解決了系統(tǒng)延時帶來的誤差。需要說明的是，本發(fā)明的適用于LED驅(qū)動器的電流檢測系統(tǒng)不僅可以用于LED驅(qū)動器，使其為LED提供穩(wěn)定的平均電流；而且該電流檢測系統(tǒng)也可以用在任何需要得到穩(wěn)定均值電流的鋸齒波形信號的電路中。 顯而易見，在不偏離本發(fā)明的真實精神和范圍的前提下，在此描述的本發(fā)明可以有許多變化。因此，所有對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的改變，都應(yīng)包括在本權(quán)利要求書所涵蓋的范圍之內(nèi)。本發(fā)明所要求保護的范圍僅由所述的權(quán)利要求書進行限定。
權(quán)利要求
1.一種控制鋸齒波形電流信號峰值的方法，其特征在于，包括步驟a，鎖定理想上峰值電流(IRH)和/或鎖定理想下峰值電流(IRL)；再執(zhí)行以下所述步驟b和/或步驟c 步驟b，在該鋸齒波電流信號一個周期內(nèi)，檢測該鋸齒波電流是否高于該理想上峰值電流(IRH)，一旦檢測到該鋸齒波電流高于該理想上峰值電流(IRH)，則減小上峰值控制信號 (IDH)，若從未檢測到該鋸齒波電流高于該理想上峰值電流(IRH)，則增大上峰值控制信號 (IDH)，從而得到動態(tài)可變的上峰值控制信號(IDH)；步驟c，在該鋸齒波電流信號一個周期內(nèi)，檢測該鋸齒波電流是否低于該理想下峰值電流(IRL)，一旦檢測到該鋸齒波電流低于該理想下峰值電流(IRL)，則增大下峰值控制信號 (IDL)，若從未檢測到該鋸齒波電流低于該理想下峰值電流(IRL)，則減小下峰值控制信號 (IDL)，從而得到動態(tài)可變的下峰值控制信號(IDL)；步驟d，根據(jù)該動態(tài)可變的上峰值控制信號(IDH)和/或該動態(tài)可變的下峰值控制信號 (IDL)，調(diào)整下一時刻鋸齒波形信號電流值，以便該鋸齒波形電流信號的平均電流恒定。
2.如權(quán)利要求1所述的一種控制鋸齒波形電流信號峰值的方法，其特征在于，所述鋸齒波形電流信號為LED驅(qū)動器輸出的電流信號。
3.如權(quán)利要求1所述的一種控制鋸齒波形電流信號峰值的方法，其特征在于，所述上峰值控制信號(IDH)初始值等于所述理想上峰值電流(IRH)，所述下峰值控制信號(IDL)初始值等于所述理想下峰值電流(IRL)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種控制鋸齒波形電流信號峰值的方法，其特征在于，在當(dāng)前時刻鋸齒波形電流信號電流值大于所述上峰值控制信號(IDH)時，減小下一時刻該鋸齒波形電流信號電流值，在當(dāng)前時刻鋸齒波形電流信號電流值小于所述下峰值控制信號(IDL) 時，增大下一時刻該鋸齒波形電流信號電流值，從而使該鋸齒波電流信號的電流均值恒定。
5.一種控制鋸齒波形電流信號峰值的控制系統(tǒng)，其特征在于，包括 輸出控制模塊010)，用于產(chǎn)生所述鋸齒波形電流信號；輸出感應(yīng)模塊(220)，用于將該鋸齒波形電流信號轉(zhuǎn)換成鋸齒波形電壓信號并將其縮小或放大；第一比較電路030)，接收來自輸出感應(yīng)模塊Q20)的該縮小或放大后的鋸齒波形電壓信號，并將該電壓信號與理想峰值電壓信號做比較，從而得到方波信號；參考控制電路(MO)，接收所述方波信號，并在該方波信號有效時調(diào)整控制信號電壓值的幅度，且該控制信號電壓值初始時等于所述理想峰值信號電壓值；第二比較電路O50)，接收所述控制信號并接收當(dāng)前時刻的鋸齒波形電壓信號，比較該控制信號電壓值與該當(dāng)前鋸齒波形電壓信號電壓值的大?。黄渲?，該輸出控制模塊(210)基于所述第二比較電路O50)的比較結(jié)果調(diào)整下一時刻該鋸齒波形電壓信號的電壓值。
6.如權(quán)利要求5所述的一種控制鋸齒波形電流信號峰值的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述鋸齒波形電壓信號的縮小或放大比例，通過仿真實驗獲得或者通過用戶配置來完成。
7.如權(quán)利要求5所述的一種控制鋸齒波形電流信號峰值的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一比較電路(230)包括第一比較器031)，所述理想峰值電壓信號包括理想上峰值電壓信號(VRH)，所述方波信號包括上峰值方波信號(VHH)；該第一比較器(231)用于比較該理想上峰值電壓信號(VRH)電壓值與該鋸齒波形電壓信號(VLED)電壓值的大小，從而得到上峰值方波信號(VHH)；所述參考控制電路(MO)接收該上峰值方波信號(VHH)，并在該上峰值方波信號(VHH) 有效時，減小該上峰值控制信號(VDH)電壓值；其中，該上峰值控制信號(VDH)電壓值初始時等于該理想上峰值電壓信號(VRH)電壓值。
8.如權(quán)利要求5所述的一種控制鋸齒波形電流信號峰值的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一比較電路(230)包括第二比較器032)，所述理想峰值電壓信號包括理想下峰值電壓信號(VRL)，所述方波信號包括下峰值方波信號(VLL)；該第二比較器(23 用于比較該理想下峰值電壓信號(VRL)電壓值與該鋸齒波形電壓信號(VLED)電壓值的大小，從而得到下峰值方波信號(VLL)；所述參考控制電路(MO)接收該下峰值方波信號(VLL)，并在該下峰值方波信號(VLL) 有效時，增加該下峰值控制信號(VDL)電壓值；其中，該下峰值控制信號(VDL)電壓值初始時等于所述理想下峰值電壓信號(VRL)電壓值。
9.如權(quán)利要求5所述的一種控制鋸齒波形電流信號峰值的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第二比較電路(250)包括第三比較器051)；該第三比較器051)用于比較所述上峰值控制信號(VDH)電壓值與所述當(dāng)前鋸齒波電壓信號(VLED)電壓值的大??；所述輸出控制模塊(210)在該當(dāng)前鋸齒波電壓信號(VLED)電壓值大于該上峰值控制信號(VDH)電壓值時，減小下一時刻該鋸齒波電壓信號(VLED)的電壓值。
10.如權(quán)利要求9所述的一種控制鋸齒波形電流信號峰值的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述減小下一時刻該鋸齒波形電壓信號(VLED)電壓值的幅度通過仿真實驗獲得，或者通過用戶配置來完成。
11.如權(quán)利要求5所述的一種控制鋸齒波形電流信號峰值的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第二比較電路(250)包括第四比較器052)；該第四比較器(252)用于比較所述下峰值控制信號(VDL)電壓值與所述當(dāng)前鋸齒波電壓信號(VLED)電壓值的大??；所述輸出控制模塊(210)在該當(dāng)前鋸齒波電壓信號(VLED)電壓值小于下峰值控制信號(VDL)電壓值時，增加下一時刻該鋸齒波電壓信號(VLED)的電壓值。
12.如權(quán)利要求11所述的一種控制鋸齒波形電流信號峰值的控制系統(tǒng)，其特征在于， 所述增加下一時刻該鋸齒波形電壓信號(VLED)電壓值的幅度，通過仿真實驗獲得，或者通過用戶配置來完成。
13.如權(quán)利要求5所述的一種控制鋸齒波形電流信號峰值的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述輸出控制模塊(210)為LED驅(qū)動器。
全文摘要
本發(fā)明涉及適用于LED驅(qū)動器的高精度電流控制方法及系統(tǒng)。本發(fā)明首先鎖定理想上峰值電流和/或鎖定理想下峰值電流，然后在鋸齒波電流信號一個周期內(nèi)，檢測該鋸齒波電流是否高于理想上峰值電流，和/或檢測該鋸齒波電流是否低于理想下峰值電流，以便得到動態(tài)可變的上峰值控制信號和/或下峰值控制信號。最后根據(jù)該動態(tài)可變的上峰值控制信號和/或該動態(tài)可變的下峰值控制信號，調(diào)整下一時刻該鋸齒波形信號電流值，以便該鋸齒波形電流信號的平均電流恒定。本發(fā)明能夠在不增加管腳情況下，得到具有穩(wěn)定平均電流的鋸齒波形電流信號，并且本發(fā)明能夠廣泛應(yīng)用于模擬集成電路中。
文檔編號H05B37/02GK102209411SQ201010138910
公開日2011年10月5日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者張家川 申請人:美芯晟科技(北京)有限公司