專利名稱：具有包括定位在與遠(yuǎn)離工件的表面的不同距離處的兩個臂部的至少一個回路元件的感應(yīng) ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于為焊接過程產(chǎn)生熱量以連接硅太陽能電池與扁銅線的感應(yīng)焊接裝置。
背景技術(shù)：
通過電連接多組硅太陽能電池得到晶狀光電模塊的產(chǎn)品。典型地，通過扁銅線 (條帶)將各個電池連接成公知為串的電串聯(lián)布置。電池與電池串連接通常使用焊接過程以將扁銅線連接到電池的前表面和后表面來實現(xiàn)。EP 1748495A1中公開了用于通過感應(yīng)焊接形成太陽能電池串的方法和設(shè)備的基本原理。從EP 1748495A1的專利說明書中，已知一種用于電連接多個太陽能電池的焊接設(shè)備，其中導(dǎo)電印制線設(shè)置在電池的表面上，所述導(dǎo)電印制線可以應(yīng)用導(dǎo)電條帶。導(dǎo)電條帶通過熱源可與導(dǎo)電印制線電連接，并通過感應(yīng)加熱該熱源來加熱導(dǎo)電印制線和導(dǎo)電條帶并熔化連接導(dǎo)電條帶與導(dǎo)電印制線的焊接介質(zhì)。在具體的焊接方法中，使用在Komax串接機上(Komax AG, Dierikon， Switzerland)，預(yù)鍍錫扁銅線通過壓緊銷被保持在適當(dāng)?shù)奈恢?，并且通過靠近太陽能電池放置的水冷卻感應(yīng)線圈產(chǎn)生熱量。用于焊接一個太陽能電池所需的壓緊銷和感應(yīng)線圈合并在被稱作為焊接頭的一個裝置中?？纱怪币苿拥暮附宇^放置在保持電池和布線對齊的設(shè)備上。當(dāng)焊接頭下降時，可自由垂直移動的壓緊銷由其重量提供保持力?；谔柲茈姵氐某叽绾痛B接的扁平線的數(shù)量，大量感應(yīng)線圈和壓緊銷必須被集成到焊接頭中。每一個感應(yīng)線圈需要用于電源和冷卻回路的相關(guān)聯(lián)的控制硬件。美國專利No. 6，510, 940B1和美國專利申請公開No. 2006/0219352A1示出了 Komax 串接機的示例。當(dāng)今的“標(biāo)準(zhǔn)”線圈具有開口，陶瓷壓緊銷通過所述開口以允許在焊接期間固定條帶。線圈的激活部分對稱地位于條帶的每一側(cè)，并且當(dāng)銅管緊靠在一起時，銅管中的線圈激活水平抵消。因此，線圈的大部分激活部件沒有在條帶上，使得產(chǎn)生的大量能量在電池的金屬層中，而不是在銅條帶中。這表示產(chǎn)生的大量熱量必須流過電池以到達條帶，其中熱量在條帶處熔化焊料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種通過感應(yīng)原理為焊接過程產(chǎn)生熱量的焊接設(shè)備。
由本發(fā)明獲得的優(yōu)點在于通過研制一種將其能量盡可能地聚集到銅條帶中而不是聚集到太陽能電池的金屬層中的線圈來減小電池破損率。這樣，可以通過更加直接地加熱需要接收熱量的材料而不是加熱電池的金屬層并基于來自所述材料的熱量改進焊接過程。對于使用者有利地是與現(xiàn)用的線圈相比使用者現(xiàn)在可以以甚至更少的熱量在電池中進行焊接。本發(fā)明的另一個優(yōu)點是其降低硅太陽能電池和扁平線的不同熱膨脹的影響。這能夠通過垂直于扁平線的伸長度(elongation)布置多個線圈來實現(xiàn)。在焊接過程期間線圈以時滯的方式被接連地激活。


對本領(lǐng)域的技術(shù)人員的而言本發(fā)明的上述以及其它優(yōu)點將從根據(jù)附圖考慮的優(yōu)選的實施例的以下詳細(xì)說明變得更加清楚，其中圖1是電連接成電池串的多個太陽能電池的示意性立體圖；圖2是具有感應(yīng)器回路的焊接頭的立體圖；圖3是圖2中所示的具有壓力腳的感應(yīng)器回路的立體圖；圖4是圖3中所示的感應(yīng)器回路的立體圖；圖5是圖3中所示的感應(yīng)器回路的平面圖，其中感應(yīng)器回路的有效長度是可設(shè)定的；圖fe是圖5中所示的感應(yīng)器回路的可選實施例的平面圖；圖6是圖3中所示的感應(yīng)器回路的連接件的放大立體圖；圖7是具有與太陽能電池的上表面平齊并平行于太陽能電池的上表面的現(xiàn)有技術(shù)焊接頭的立體圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的處于下側(cè)位置的感應(yīng)線圈的立體圖；圖9是圖8中所示的處于上側(cè)位置的感應(yīng)線圈的立體圖；圖10是圖8中所示的感應(yīng)線圈的側(cè)視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的感應(yīng)線圈的可選實施例的立體圖；圖12是圖11中所示的感應(yīng)線圈的正視圖；圖13是圖11中所示的具有線圈保持塊的多個感應(yīng)線圈的立體圖；和圖14是用于根據(jù)本發(fā)明的多個感應(yīng)線圈的控制系統(tǒng)的方框圖。
具體實施例方式2008年3月20日提出申請的美國臨時專利申請第61/038，161號和2009年3月 20日提出申請的美國專利申請第12/408,0 號通過引用在此并入。以下詳細(xì)說明和附圖描述和示出了本發(fā)明的示例性實施例。所述說明和附圖用于使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)和使用本發(fā)明，而不是用于以任意方式限制本發(fā)明的保護范圍。對于所公開的方法，所示的步驟實際上是示例性的，因此，步驟的順序不是必須或關(guān)鍵的。圖1顯示了第一太陽能電池1、第二太陽能電池2和第三太陽能電池3。太陽能電池1、2、3也被稱為光電電池并將光中所含有的輻射能轉(zhuǎn)換成電能。各個電池中產(chǎn)生的電壓在電池上側(cè)5的導(dǎo)電印制線4與圖1中不可見的電池下側(cè)6的導(dǎo)電印制線之間形成。如果電池上側(cè)5的導(dǎo)電印制線4和電池下側(cè)6的導(dǎo)電印制線在電路中連接到諸如歐姆電阻或電池的電負(fù)載，則電流流動，并且由太陽能電池產(chǎn)生的能量分別在負(fù)載中被消耗或被儲存在電池中。多個太陽能電池一起電連接成串。多個串形成還被稱為面板的模塊。在電池上側(cè) 5的導(dǎo)電印制線4上和在電池下側(cè)6的導(dǎo)電印制線上，太陽能電池串聯(lián)連接。各個電池的電壓因此增加，并且較薄的導(dǎo)電體7可以使用將所述電池連接在一起。在圖1中，第一太陽能電池1、第二太陽能電池2和第三太陽能電池3 —起電連接成電池串8。導(dǎo)電體7連接第一太陽能電池1的電池上側(cè)5的導(dǎo)電印制線4與第二太陽能電池2的電池下側(cè)6的導(dǎo)電印制線。導(dǎo)電體7連接第二太陽能電池2的電池上側(cè)5的導(dǎo)電印制線4與第三太陽能電池3的電池下側(cè)6的導(dǎo)電印制線。導(dǎo)電印制線4與導(dǎo)電體7之間的連接通過焊接操作產(chǎn)生，其中熱源加熱導(dǎo)電體7 和設(shè)有焊接介質(zhì)的導(dǎo)電印制線4，并且諸如軟焊料的焊接介質(zhì)熔化，從而使得液態(tài)焊接介質(zhì)潤濕導(dǎo)電印制線4和導(dǎo)電體7。在熱量的影響下，固體導(dǎo)電連接形成在導(dǎo)電印制線4與導(dǎo)電體7之間。為了產(chǎn)生焊接連接，可以使用不同類型的熱量生成。如上所述，基于感應(yīng)原理操作的熱源尤其有利，其中高頻發(fā)生器在感應(yīng)器回路中產(chǎn)生具有例如800kHz到900kHz的頻率的高頻電流，這從而產(chǎn)生高頻磁場。圖2顯示了配備有三個感應(yīng)器回路21的焊接頭10。線性導(dǎo)向件11布置在臺12 上，其中導(dǎo)向件的線性導(dǎo)向件11用作滑塊13，所述滑塊通過電動機14可由箭頭Pl所示上下移動。滑塊13用作用于殼體15的支撐件，其中接線板16、導(dǎo)向塊17、用于感應(yīng)器回路21 的調(diào)節(jié)軸18、和壓力腳27布置在所述殼體15上。為每一個感應(yīng)器回路21設(shè)置調(diào)節(jié)軸18， 感應(yīng)器回路21的位置和壓力腳27的位置借助于所述調(diào)節(jié)軸通過調(diào)整螺母18. 1在太陽能電池的各個導(dǎo)電印制線4上可被手動對準(zhǔn)?；芈吩﨧設(shè)定到例如由塑料形成的板19中， 所述板布置在導(dǎo)向塊17上(圖幻。每一個壓力腳27可在導(dǎo)向塊17中的垂直鉆孔17. 1中自由移動(圖4)。當(dāng)焊接頭10在太陽能電池1、2、3的方向上下降時，壓力腳27依靠在導(dǎo)電體7上，并且通過壓力腳自身的重量將導(dǎo)電體7推壓到導(dǎo)電印制線4上。圖2顯示了具有三個平行導(dǎo)電印制線4的太陽能電池。通過所示的焊接頭10，借助于三個感應(yīng)器回路21，三個導(dǎo)電印制線4可以沿著其整個電池長度被同時焊接。如果具有兩個導(dǎo)電印制線4的太陽能電池被處理或焊接，則接線板16、具有感應(yīng)器回路21的導(dǎo)向塊17、和壓力腳27被移除。對于具有超過三個導(dǎo)電印制線4的太陽能電池，焊接頭10還可以被構(gòu)造成大于如圖所示的焊接頭，并且具有超過三個感應(yīng)器回路21。接線板16用作對于感應(yīng)器回路21的支撐件，并包括水連接裝置、電連接裝置和在感應(yīng)器回路21中產(chǎn)生高頻電流的高頻發(fā)生器。圖3顯示了沒有板19并布置在焊接頭10上的感應(yīng)器回路21。感應(yīng)器回路21由連接件22、供給元件23、和U形回路件M構(gòu)成，且所述“U”形回路件的至少一個臂部為波狀。供給元件23和元件M具有中空導(dǎo)電體形式，并使諸如水的冷卻劑流過所述供給元件 23和所述回路元件M。供給元件23由彼此緊密靠近的兩個管23. 1,23. 2構(gòu)成，所述兩個管將冷卻劑供給至回路元件M并將所述冷卻劑從回路元件M排出(圖幻。回路元件M 由形成為具有兩個臂部21. 1的U形形狀并近似接近發(fā)夾形狀(圖5)的管構(gòu)成。管的自由端與供給元件23的管連接。供給元件23的管和回路元件M的管由諸如銅的導(dǎo)電材料形成。如圖5、如中所示，U形管具有狹窄部25和加寬部沈。如以上進一步所示，狹窄部25 和加寬部沈用于優(yōu)化焊接區(qū)中的熱形成，并因此還能夠節(jié)省能量。每一個加寬部沈都為例如由陶瓷形成的將導(dǎo)電體7推壓到導(dǎo)電印制線4上的磁場中和壓力腳27提供到焊接點的通道。通過圖3中所示的感應(yīng)器回路21，太陽能電池1、2、3的電池上側(cè)5的導(dǎo)電印制線 4的整個長度可以在一個焊接操作中焊接到導(dǎo)電體7。感應(yīng)器回路21的磁場，或更具體地導(dǎo)電印制線4和導(dǎo)電體7中的渦電流還可以同時加熱導(dǎo)電印制線和導(dǎo)電體，并且熔化電池下側(cè)6的焊接介質(zhì)，并在導(dǎo)電印制線4與導(dǎo)電體7之間產(chǎn)生焊接接頭。圖4和圖5顯示了其有效長度可設(shè)定的感應(yīng)器回路21。回路元件M的尺寸對應(yīng)于圖3的回路元件M的尺寸?；谛枰?，或者基于待焊接的太陽能電池的尺寸，可以減小該有效長度。插入加寬部26中的螺釘觀或插入加寬部沈中的螺栓觀使回路元件M短路。高頻電流可以從高頻發(fā)生器流動并僅相對于螺釘或螺栓觀產(chǎn)生磁場。螺釘或螺栓觀可以可釋放地與焊接頭連接并被手動或機械插入。額外的壓力腳27已經(jīng)被移除，或者被固定在較高位置，并且用于螺釘28的螺栓28. 1已經(jīng)通過對應(yīng)于螺釘28的鉆孔17. 1插入加寬部沈中。加寬部沈和狹窄部25的形狀還取決于制造技術(shù)。用于優(yōu)化電力消耗的關(guān)鍵主要在于管之間交替減小和擴大的距離。在圖5的示例中，加寬部沈和狹窄部25的彎曲半徑被選擇為較大，使得回路元件M可以在一個彎曲操作中從一個管被制造成為一體件。如果選擇具有小彎曲半徑的形狀，例如，之字形形狀，則對于加寬部26和狹窄部25來說回路元件M必須從各個元件被組裝。圖fe顯示了具有相對于彎曲半徑仍然可以通過一個彎曲操作制造的形狀的回路元件24。管，更具體地，U形回路元件M的一個臂部21. 1形成為平直的，而回路元件M的另一個腿部21. 1形成為具有加寬部沈和狹窄部25的波狀。加寬部沈設(shè)有弧形部分26. 1， 而狹窄部25設(shè)有平直部分25. 1，且壓力腳27配合到加寬部沈中。圖6顯示了感應(yīng)器回路21的連接件22的細(xì)節(jié)。連接件22通過穿過鉆孔22. 1的螺釘可釋放地連接到接線板16。水連接裝置22. 2也連接到接線板16并通過未示出的0形回路在連接器塊端部處被密封。用于冷卻回路元件M的冷卻劑回路因此被封閉。連接件 22借助于接觸表面22. 3電連接到接線板16，且接觸表面22. 3通過絕緣板22. 4被電分離。圖7顯示了配備有三個接線板51的現(xiàn)有技術(shù)焊接頭50。每一個接線板51都用作用于兩個壓緊銷或支撐腳52和感應(yīng)器回路或線圈53的支撐件，并包括水連接裝置、電連接裝置和用于在感應(yīng)器回路53中產(chǎn)生高頻電流的高頻發(fā)生器。線圈53具有陶瓷壓緊銷52通過以允許在焊接期間固定條帶7的開口。線圈53 的激活部分對稱地位于條帶7的每一側(cè)，并且當(dāng)銅管緊靠在一起時，銅管中的線圈激活的水平抵消。因此，線圈的主要激活部分沒有在條帶7上，使得形成的大量能量在電池的金屬層中，而沒有在銅條帶中。這表示產(chǎn)生的大量熱量必須流過電池8到達條帶7，其中在所述條帶處所述熱量熔化焊料。本發(fā)明的特征在于感應(yīng)器回路或線圈30(圖8)具有以45度角度定向的回路元件，從而將熱量施加到條帶或?qū)щ婓w7，并仍然能夠使用陶瓷壓緊銷27。這允許該銷在線圈的激活回路之間工作，同時保持其余線圈遠(yuǎn)離電池1、2、3。因為與現(xiàn)有技術(shù)線圈相比，新線圈30具有緊密地接近電池的很少物質(zhì)，因此這相當(dāng)有效。為了提高效率，本發(fā)明的第二特征在于將由鐵氧體材料形成的小珠子31 (熔劑集中器)添加到線圈30的回路元件32的每一個回路。圖8顯示了處于用于焊接的下側(cè)位置中的線圈30。圖9以部分剖開的方式顯示了處于上側(cè)位置或升高位置的線圈30。珠子31被機械保持在被定位成鄰近用于銷27的導(dǎo)向塊34的下端的塑料線圈保持塊33中。在圖8中， 保持塊33被示出為處于與電池1的上表面相鄰的下側(cè)位置。珠子31用作有效地“迫使”電流產(chǎn)生的電磁通量到達線圈管32的相對側(cè)。電磁通量的這種額外集中足以使線圈的效率足夠高，從而允許太陽能電池以與線圈21大致相同的速度進行焊接。如圖3和圖5所示，線圈21的臂部21. 1在平行于電池1的面對表面的水平面中延伸。如圖10所示，線圈30定向在相對于電池1的面對表面成45度角度35的平面中。類似于圖fe中所示的回路元件24，回路元件31具有平直臂部31. 1和具有交替狹窄部和加寬部的臂部31.2。臂部31. 1高于臂部31.2，使得加寬部最靠近導(dǎo)電體7，從而聚集能量。由感應(yīng)線圈30提供的能量在“點”中的聚集可以用于提高焊接過程。本發(fā)明的這種特征在于當(dāng)線圈垂直于條帶定向時能夠同時焊劑多于一個條帶的多個部分。為了焊接整個長度的條帶，需要多個平行線圈。這些線圈可以相對于硅太陽能電池和條帶的不同熱膨脹而以限定順序被激活。圖11顯示了用于當(dāng)與連接件22和供給元件23 —起使用時同時焊接導(dǎo)電體7中的至少兩個導(dǎo)電體的多個焊接部分的第二實施例感應(yīng)線圈60。如圖8所示，第一實施例線圈的回路元件32在平行于正在被焊接的導(dǎo)電體7的縱向軸線的縱向方向上延伸。線圈60包括在相對于正在被焊接的每個導(dǎo)電體7的縱向軸線的縱向方向上橫向延伸的回路元件62。 由于第二種線圈60的不同定向，因此在每一個導(dǎo)電體7處對于回路元件62的每一個臂部具有兩個壓緊銷27。壓緊銷27被放置在由鐵氧體材料制成的管63中。鐵氧體珠子61放置在管63之間以將能量聚集在小點中。類似于第一種線圈30，線圈60沒有定向在平行于太陽能電池1的平面中?；芈吩?2具有平直臂部62. 1和包括交替的狹窄部和加寬部的臂部62. 2?；芈吩?2被成形為通過相對于臂部62. 2的加寬部使平直臂部62. 1和臂部62. 2的狹窄部更加遠(yuǎn)離電池1 的表面而將能量聚集在小區(qū)域中。如圖12所示，臂部62. 2的加寬部向下延伸并緊鄰電池 1的表面。如圖13所示，多個線圈60可以被組裝以焊接三個導(dǎo)電體7的相鄰部分。四個管 63中的每一組都安裝在獨立的塑料線圈保持塊64中。雖然四個線圈60和保持塊64被示出為與三個導(dǎo)電體7中的每一個相關(guān)聯(lián)，但是可以使用或多或少的線圈、保持器和導(dǎo)電體。圖14中顯示了用于選擇性地控制多個感應(yīng)線圈21、30和60的控制系統(tǒng)70。電源71連接到控制器72的輸入部，所述控制器具有連接到多個感應(yīng)線圈的單獨輸出。雖然示出了三個感應(yīng)線圈，但是任意數(shù)量的感應(yīng)線圈可以連接到控制器72。控制器可以被編程以在不同的時間選擇性地激活線圈，從而解決待焊接的材料的不同熱膨脹的問題。例如，如果對于三個導(dǎo)電體7并排復(fù)制圖3中所示的線圈21，則控制器72可以同時激活三個線圈， 或者以定時順序單獨激活線圈，或者同時激活線圈中的兩個并在不同的時間激活另外的線圈。這種操作模式還可以被應(yīng)用于圖9中所示的兩個或更多個感應(yīng)線圈30。如圖13所示，感應(yīng)線圈60的縱向軸線垂直于導(dǎo)電體7的縱向軸線延伸。如上所述，控制器72可以被操作，從而以定時順序激活線圈60。例如，控制器72可以依次激活四個線圈，或者單獨激活所述線圈，或者以通過任意其它定時順序的組合激活所述線圈。
根據(jù)專利法規(guī)的條款，本發(fā)明已經(jīng)說明了代表其的優(yōu)選的實施例。然而，應(yīng)該注意的是本發(fā)明可以在不背離本發(fā)明的精神或保護范圍的情況下以不同于具體所示和所述的方式實施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種焊接設(shè)備，所述焊接設(shè)備包括熱源，所述熱源基于感應(yīng)原理操作用于連接設(shè)有焊接介質(zhì)的導(dǎo)電印制線與導(dǎo)電體，并且所述焊接設(shè)備包括高頻電流發(fā)生器和連接到所述發(fā)生器用于接收高頻電流的感應(yīng)器回路，所述感應(yīng)器回路包括回路元件，所述回路元件具有沿著平行縱向軸線延伸的一對臂部，所述臂部選擇性地定位在距離待焊接導(dǎo)電體的表面不同距離的位置；多個壓緊銷，所述多個壓緊銷用于將所述導(dǎo)電體推壓到所述表面；和所述臂部中更靠近所述表面的一個臂部具有多個加寬部，藉此所述壓緊銷中的每一個在所述加寬部中相關(guān)聯(lián)的一個加寬部處在所述臂部之間通過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接設(shè)備，其中，所述臂部在相對于將要焊接所述導(dǎo)電體的所述表面傾斜近似45°的平面中延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接設(shè)備，包括由鐵氧體材料形成的珠子，所述珠子定位在每一個所述加寬部處，其中所述高頻電流流過所述感應(yīng)器回路而產(chǎn)生高頻磁場，并且所述珠子將所述磁場聚集在所述加寬部處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接設(shè)備，包括線圈保持塊，所述線圈保持塊沿著所述回路元件延伸并保持所述珠子。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接設(shè)備，其中，所述回路元件被形成為管，冷卻劑在所述管中流動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接設(shè)備，其中，所述感應(yīng)器回路包括連接件和連接在所述連接件與所述回路元件之間的供給元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接設(shè)備，其中，所述感應(yīng)器回路相對于在所述表面上的至少兩個導(dǎo)電體橫向延伸，并且其中所述加寬部中的一個鄰近所述導(dǎo)電體中的一個，而所述加寬部中的另一個鄰近所述導(dǎo)電體中的另一個。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接設(shè)備，其中，在每一個所述加寬部處，所述臂部中的一個在第一對所述壓緊銷之間通過，而所述臂部中的另一個在第二對所述壓緊銷之間通過。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊接設(shè)備，包括由鐵氧體材料形成的管，所述管與所述壓緊銷中的每一個相關(guān)聯(lián)，并且所述相關(guān)聯(lián)的壓緊銷通過所述管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊接設(shè)備，包括由鐵氧體材料形成的珠子，所述珠子定位在每一個所述加寬部處，其中所述高頻電流流過所述感應(yīng)器回路而產(chǎn)生高頻磁場，并且所述珠子將所述磁場聚集在所述加寬部處。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的焊接設(shè)備，包括線圈保持塊，所述線圈保持塊定位在每一個所述加寬部處，所述線圈保持塊保持所述珠子。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接設(shè)備，包括連接到所述發(fā)生器的控制器，其中所述感應(yīng)器回路是第一感應(yīng)器回路，并且所述第一感應(yīng)器回路和至少第二感應(yīng)器回路連接到所述控制器，所述控制器操作以在與將來自發(fā)生器的電流供應(yīng)給第二感應(yīng)器回路的時間不同的時間將來自發(fā)生器的電流供應(yīng)給第一感應(yīng)器回路。
13.一種用于連接太陽能電池的焊接設(shè)備，所述焊接設(shè)備包括熱源，所述熱源基于感應(yīng)原理操作并連接所述太陽能電池的設(shè)有焊接介質(zhì)的導(dǎo)電印制線與導(dǎo)電體，所述焊接設(shè)備包括感應(yīng)器回路，所述感應(yīng)器回路連接到發(fā)生器用于接收高頻電流，其中所述高頻電流流過所述感應(yīng)器回路而產(chǎn)生高頻磁場，所述感應(yīng)器回路包括一對臂部，所述一對臂部距離將要焊接所述導(dǎo)電體的導(dǎo)電印制線不同距離沿著平行縱向軸線延伸，所述臂部中的一個具有沿著所述臂部的長度間隔開的加寬部和狹窄部；和多個壓緊銷，每一個所述銷都在所述加寬部中的一個處在所述臂部之間延伸。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的焊接設(shè)備，其中，所述臂部在相對于將要焊接所述導(dǎo)電體的表面傾斜近似45°的平面中延伸。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的焊接設(shè)備，包括由鐵氧體材料形成的珠子，所述珠子定位在每一個所述加寬部處，其中所述高頻電流流過所述感應(yīng)器回路而產(chǎn)生高頻磁場，并且所述珠子將所述磁場聚集在所述加寬部處。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的焊接設(shè)備，包括線圈保持塊，所述線圈保持塊沿著所述回路元件延伸并保持所述珠子。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的焊接設(shè)備，其中，所述感應(yīng)器回路相對于在所述表面上的至少兩個導(dǎo)電體橫向延伸，并且其中所述加寬部中的一個鄰近所述導(dǎo)電體中的一個，而所述加寬部中的另一個鄰近所述導(dǎo)電體中的另一個。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的焊接設(shè)備，其中，在每一個所述加寬部處，所述臂部中的一個在第一對所述壓緊銷之間通過，而所述臂部中的另一個在第二對所述壓緊銷之間通過。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的焊接設(shè)備，包括由鐵氧體材料形成的管，所述管與所述壓緊銷中的每一個相關(guān)聯(lián)，并且相關(guān)聯(lián)的所述壓緊銷通過所述管。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的焊接設(shè)備，包括由鐵氧體材料形成的珠子，所述珠子定位在每一個所述加寬部處，其中所述高頻電流流過所述感應(yīng)器回路而產(chǎn)生高頻磁場，并且所述珠子將所述磁場聚集在所述加寬部處。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的焊接設(shè)備，包括線圈保持塊，所述線圈保持塊定位在每一個所述加寬部處，所述線圈保持塊保持所述珠子。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的焊接設(shè)備，包括連接到所述發(fā)生器的控制器，其中所述感應(yīng)器回路是第一感應(yīng)器回路，并且所述第一感應(yīng)器回路和平行于所述第一感應(yīng)器回路延伸的至少第二感應(yīng)器回路連接到所述控制器，所述控制器操作以在與將來自所述發(fā)生器的電流供應(yīng)給所述第二感應(yīng)器回路的時間不同的時間將來自所述發(fā)生器的電流供應(yīng)給所述第一感應(yīng)器回路。
23.—種用于連接太陽能電池的焊接設(shè)備，所述焊接設(shè)備包括熱源，所述熱源基于感應(yīng)原理操作并連接所述太陽能電池的設(shè)有焊接介質(zhì)的導(dǎo)電印制線與導(dǎo)電體，所述焊接設(shè)備包括至少第一和第二感應(yīng)器回路，所述至少第一和第二感應(yīng)器回路連接到發(fā)生器用于接收高頻電流，其中所述高頻電流流過所述感應(yīng)器回路而產(chǎn)生高頻磁場，所述第一和第二感應(yīng)器回路中的每一個包括一對臂部，所述一對臂部距離將要焊接所述導(dǎo)電體的導(dǎo)電印制線不同距離沿著平行縱向軸線延伸，所述臂部中的一個具有沿著所述臂部的長度間隔開的加寬部和狹窄部；多個壓緊銷，每一個所述銷都在所述加寬部中的一個處在所述臂部之間延伸；和控制器，所述控制器連接在所述發(fā)生器與所述第一和第二感應(yīng)器回路之間并操作以在與將來自所述發(fā)生器的電流供應(yīng)給所述第二感應(yīng)器回路的時間不同的時間將來自所述發(fā)生器的電流供應(yīng)給所述第一感應(yīng)器回路。
全文摘要
一種用于連接太陽能電池(1)的焊接設(shè)備，所述焊接設(shè)備包括連接設(shè)有焊接介質(zhì)的電池導(dǎo)電印制線與導(dǎo)電體的熱源。熱源具有高頻發(fā)生器和感應(yīng)器回路(32)，其中高頻電流流產(chǎn)生高頻磁場以在導(dǎo)電印制線和沿著導(dǎo)電印制線布置的導(dǎo)電體中感生渦電流，所述渦電流產(chǎn)生焊接操作所需的熱量。感應(yīng)器回路(30)包括U形回路元件，所述回路元件在被定位成更靠近導(dǎo)電體的一個臂部(31)中具有狹窄部和加寬部。加寬部處的鐵氧體珠子(31)和鐵氧體管聚集磁場以優(yōu)化焊接區(qū)中的熱量形成，因此也節(jié)省能量。
文檔編號H05B6/36GK102481649SQ200980160697
公開日2012年5月30日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者克勞迪歐·邁斯納, 布萊恩·S·米奇凱, 布雷德·M·丁格爾, 肖恩·M·西德林格, 肯尼斯·A·耐德特 申請人:科馬斯控股股份公司