專利名稱：色變換層及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及色變換層及其制造方法、以及使用該色變換層的有機EL元件。詳細而 言，本發(fā)明涉及抑制色變換層的濃度消光，且改善使用該色變換層的有機EL元件的發(fā)光亮 度效率的方法。
背景技術：
近年來，有機EL元件的面向實用化的研究活躍地進行著。有機EL元件為了能夠 在低電壓下實現(xiàn)高的電流密度，期望實現(xiàn)高發(fā)光亮度和發(fā)光效率。特別是期待能夠實現(xiàn)高 精密的多色或全色顯示的多色有機EL顯示器的實用化。作為有機EL顯示器的多色化或全色化的方法的一例，有使用使特定波長區(qū)域的 光透過的多種濾色器的方法(濾色器法)。在應用濾色器法的情況下，需求所使用的有機 EL元件可以多色發(fā)光，即發(fā)出均衡地包括光的三原色(紅色(R)、綠色(G)、藍色(B))的所 謂的“白色光”。為了得到多色發(fā)光有機EL元件，日本特開平3-230584號公報及日本特開 2000-243563號公報提出了使用包含不同種發(fā)光色素的多個發(fā)光層、同時激勵多個發(fā)光色 素的方法(參照專利文獻1和幻?；蛘?，另外在美國專利第5683823號說明書中提出了使 用包含主體發(fā)光材料和客體發(fā)光材料的發(fā)光層、使主體發(fā)光材料激勵并發(fā)光，同時使能量 向客體材料移動并使其發(fā)光的方法(參照專利文獻3)。但是，這些多色發(fā)光有機EL元件依靠多種發(fā)光材料的同時激勵或在多種發(fā)光材 料間的能量移動的任一種方式。在這樣的元件中，報告了伴隨驅動時間的經過或通電電流 的變化，發(fā)光材料間的發(fā)光強度的平衡發(fā)生變化，可能導致所得到的色相發(fā)生變化。作為用于得到多色發(fā)光有機EL元件的其它方法，日本特開2002-75643號公報和 日本特開2003-217859號公報提出了使用單色發(fā)光的有機EL元件和色變換層的色變換法 (參照專利文獻4和幻。在該提案中使用的色變換層是含有吸收短波長的光并轉換為長波 長的光的一種或多種色變換材料的層。但是，在使用單一的色變換物質形成色變換層時，發(fā)生被稱作濃度消光的現(xiàn)象。 “濃度消光”是指被色變換物質吸收的能量在分子間反復移動中不伴隨發(fā)光而散失的現(xiàn)象。 為了抑制該現(xiàn)象，日本特開2000-230172號公報中提出了使色變換材料在某些介質中溶解 或分散，使?jié)舛冉档偷慕橘|分散型的色變換層(參照專利文獻6)。在介質分散型的色變換 層中，伴隨色變換材料的濃度的降低，能夠抑制色變換物質之間的相互作用。在此，如果降低色變換材料的濃度，由于應吸收的光的吸光度降低，所以得不到充 分的變換光強度。對于該問題，增加色變換層的膜厚以提高吸光度，維持色變換效率。這 樣，在使用厚的色變換層(膜厚IOym左右)時，會發(fā)生大的臺階差、高精密化困難、水分或 溶劑在膜中殘留等的問題。如果存在大的臺階差，在希望在色變換層上形成EL元件的情況 下，會在臺階部發(fā)生電極圖案的斷線。另外，水分或溶劑在膜中殘留的情況下，在與有機EL 元件組合時，殘留的水分或溶劑會使有機EL層變質，從而產生顯示缺陷。
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專利文獻專利文獻1 (日本)特開平3-230584號公報專利文獻2 (日本)特開2000-243563號公報專利文獻3 美國專利第5683823號說明書專利文獻4 (日本)特開2002-75643號公報專利文獻5 (日本)特開2003-217859號公報專利文獻6 (日本)特開2000-230172號公報專利文獻7 (日本)特開平7-142169號公報專利文獻8 (日本)特開2003-277743號公報專利文獻9 (日本)特開2003-277744號公報專利文獻10 (曰本)特開2003-306454號公報因此，為了實現(xiàn)能夠長時間維持充分的變換光強度的色變換層，期望不使色變換 層的膜厚大幅增大地抑制濃度消光的技術。另外，為了以低成本制作這樣的色變換層，期望在使該色變換材料在適當?shù)娜軇?中溶解后，使用涂布工藝制作。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供不使膜厚大幅增大地能夠長時間維持充分的變換光強度 的色變換層。另外，本發(fā)明的目的在于提供能夠以低成本的濕式工藝制作的色變換層。另外，本發(fā)明的其它的目的在于提供使用了該色變換層的多色發(fā)光有機EL元件。為了抑制色變換層的濃度消光，需要使色變換材料的分子間相互作用降低。但是， 在使色變換材料溶解或分散在介質中而抑制色變換材料之間的接觸的方法中，存在如上所 述的諸多問題。本發(fā)明的發(fā)明人進行深入研究，結果發(fā)現(xiàn)不使色變換材料在介質中溶解或分散， 而使具有特定范圍的重均分子量的高分子材料與色變換材料層接觸，通過擴散現(xiàn)象使該高 分子材料侵入色變換層中的方法。根據(jù)該方法，可以消除上述問題，且可以有效地抑制色變 換層的濃度消光，能夠使熒光量子產率增大。發(fā)明效果本發(fā)明的色變換層可以不使膜厚過度地增大，能夠實現(xiàn)高效的色變換特性，并且 可以在制造工序中容易地制作。另外，使用了該色變換層的有機EL元件可以實現(xiàn)高的亮度 效率，且可以在制造工序中容易地制作。而且，本發(fā)明的色變換層可以通過網版印刷法、噴墨法高精密地形成。


圖1是使用了本發(fā)明一個實施方式的色變換層8的有機EL元件的截面圖。圖2A是表示本發(fā)明一個實施方式的色變換層8的制造工序的圖。圖2B是表示本發(fā)明一個實施方式的色變換層8的制造工序的圖。圖2C是表示本發(fā)明一個實施方式的色變換層8的制造工序的圖。圖2D是表示本發(fā)明一個實施方式的色變換層8的制造工序的圖。
圖3是在實施例1制作的色變換基板的截面圖。圖4是在比較例1制作的色變換基板的截面圖。圖5是在比較例1制作的色變換基板的截面圖。圖6是在實施例1、比較例1和比較例2制作的色變換基板的熒光光譜。符號說明1 第二基板；2 電子注入電極；3 有機EL層；4 空穴注入電極；5 保護膜(鈍化 膜)；6 填充樹脂層；7 擴散高分子材料層；8 色變換層；9 支承基板；10 提壩；11 擴散 高分子；18 色變換材料層；100 色變換基板；200 有機EL基板。
具體實施例方式下面，參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。其中，以下所示的實施方式只是 本發(fā)明的一例，本領域技術人員可以進行適宜設計變更。圖1是使用了根據(jù)本發(fā)明的制造方法制得的色變換層的有機EL元件的截面圖。圖 1的有機EL元件包括色變換基板100、有機EL基板200和填充樹脂層6，其中，色變換基板 100在支承基板9上具有提壩10、設于提壩之間且內部含有擴散高分子11的色變換層8、和 設于色變換層8上的擴散高分子材料層7。有機EL基板200具有設于第二基板1的電子注 入電極2、有機EL層3、空穴注入電極4和保護層5。圖2A-D表示通過本發(fā)明的制造方法制造一個實施方式的色變換層的工序。以下， 就每一個工序進行說明。(色變換材料層的制作工序)首先，在支承基板9上制作色變換材料層18 (圖2A)。本發(fā)明的支承基板9使用尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異且能夠耐受用于形成色變換層8的條件 (溶劑、溫度等)的材料形成。具體而言，可以使用以下材料形成聚酰胺、聚碳酸酯、聚對 苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸-1，4-環(huán) 己烷二甲醇酯、聚亞乙基-1，2-二苯氧基乙烷_4，4' -二羧酸酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯 等聚酯樹脂，聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯等聚烯烴，聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸 樹脂系，聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚酰亞胺、聚氧乙烯、降冰片烯樹脂等高分子材料。另外， 也可以使用光學上透明的玻璃、硅等半導體、或者陶瓷之類的光學上不透明的材料形成。另 外，為了調節(jié)發(fā)光色，也可以使用具備濾色器的基板。在支承基板9上，可以任意選擇性地設置提壩10。提壩10用于防止使用后述的噴 墨法制作色變換材料層18時墨水向必要部位以外擴散。在形成兩種以上的色變換層8(色 變換材料層18)的情況下，通過提壩10可以防止色變換材料層形成用墨水的泄漏而引起的 混色。提壩10可以通過旋涂、浸涂、輥涂、凹版涂敷、配合器等的濕式涂敷法在支承基板 9的表面形成規(guī)定的薄膜，并利用光刻法制作圖案。作為提壩10的材料，可以使用光固化性 或光熱并用型固化性樹脂。另外，也可以通過真空蒸鍍、濺射等干式工藝將LiF、MgF2等固 體物制膜后，進一步通過光刻法或干式蝕刻等的干式工藝形成為規(guī)定的圖案，從而制作提 壩10。本發(fā)明的色變換材料層18使用具有色變換功能的高分子材料(高分子色變換材料)形成。在該色變換材料層18上形成擴散高分子材料層7時，為了防止向涂布的該高分 子溶液的溶出，優(yōu)選該高分子色變換材料的重均分子量Mw為30000以上500000以下。更 優(yōu)選為100000以上300000以下。作為高分子色變換材料，可以使用亞苯基亞乙烯系高分子、亞乙烯系高分子或芴 系高分子等熒光材料或磷光材料。具體而言，可以使用聚[2-甲氧基-5-(2-乙基己氧 基)-1，4-亞苯基亞乙烯]、聚[(9，9- 二辛基芴-2，7- 二基)-共-(1，4-亞苯基亞乙烯)]、 聚[(9，9- 二辛基-2，7- 二亞乙烯撐芴)-alt-共-{2-甲氧基-5- (2-乙基己氧基)-I，4-亞
苯基}等。從制造的容易程度和成本的觀點出發(fā)，本發(fā)明的色變換材料層18的制作可以通 過網版印刷法或噴墨法等涂布工藝實施。因此，優(yōu)選該高分子色變換材料可溶于溶劑。色變換材料層18可以以任意的膜厚制作。優(yōu)選以IOnm以上3000nm以下、更優(yōu)選 50nm以上500nm以下的膜厚制作。(擴散高分子材料層的制作工序)下面，在如上所述形成的色變換材料層18上應用擴散高分子材料，制作擴散高分 子材料層7(圖2B)。制作該擴散高分子材料層7的目的在于使構成該層的高分子材料向鄰接的色變 換材料層18中擴散。因此，為了促進擴散，優(yōu)選構成該擴散高分子材料層7的擴散高分子 材料的分子量不太大。但是，如果該擴散高分子材料的分子量過小，有時在涂布該擴散高分 子材料時，會使色變換材料層18溶解。一旦色變換材料層18溶解，就會成為其溶解液向像 素外泄漏而混色等的原因。我們經過深入研究，結果發(fā)現(xiàn)上述擴散高分子材料層7優(yōu)選由重均分子量Mw為 500以上10000以下的高分子構成。更優(yōu)選本發(fā)明的擴散高分子材料層7由重均分子量Mw 為1000以上3000以下的擴散高分子材料構成。作為本發(fā)明的擴散高分子材料，具體可以使用丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、環(huán)氧 改性丙烯酸樹脂、有機硅改性丙烯酸樹脂或丙烯酸改性三聚氰胺樹脂等。而且，該擴散高分子材料優(yōu)選在450nm 750nm的波長區(qū)域具有平均80%以上的 光透射率，且在450nm 750nm的波長區(qū)域的光透射率的變動幅度在平均光透射率的士 5% 以內。由此，因為擴散高分子材料層7相對450nm 750nm的波長區(qū)域的可視光具有充分 的透明性，所以，可以使在發(fā)光層發(fā)出的光通過擴散高分子材料層7高效地入射到色變換 層8。在色變換方式的有機EL元件中，為了使在有機EL層3發(fā)出的藍色光向色變換層 8高效地入射，需要使該擴散高分子材料層7與色變換層8、有機EL發(fā)光元件的保護膜5和 /或填充樹脂層6光學性良好地連結。通過調節(jié)該擴散高分子材料層7的折射率使其與鄰 接的色變換層8、保護膜5和/或填充樹脂層6的折射率相一致，能夠抑制光的入射損耗、提 高效率。為了降低來自有機EL層3的入射光量損失，優(yōu)選構成擴散高分子材料層7的高分 子材料的折射率在可見光450nm 750nm的任意波長為1. 6以上，且與相接的該色變換層 8的折射率相同、或者為該色變換層8與填充樹脂層6的折射率值之間的值。為了調節(jié)折射率，可以使用在該擴散高分子材料層7中添加有填料的材料。特別 是添加有無機微粒填料的擴散高分子材料層7與沒有添加填料的擴散高分子材料層7相比，容易得到高折射率。因此，可以更容易地提高光取出效率。例如，在擴散高分子材料層7 中添加的填料可以是納米微粒的Si0(氧化硅)、SiON(氧氮化硅)或SiN(氮化硅)等無機 高折射率材料，或者Ag、M (鎳)或Al (鋁)等金屬材料。即使在擴散高分子材料層7中添 加有填料的情況下，也優(yōu)選該擴散高分子材料在450nm 750nm的波長區(qū)域具有平均80% 以上的光透射率，且在450nm 750nm的波長區(qū)域的光透射率的變動幅度在平均光透射率 的士5%以內。作為上述的高折射率樹脂，有折射率為1. 68的作為微粒分散型的丙烯酸酯系樹 脂的JSR株式會社生產的OPSTAR JN7102、折射率為1. 63的作為芴衍生物丙烯酸酯樹脂的 Osaka Gas Chemicals Co. ,Ltd.生產的OGSOL EA-0200、折射率為1. 63的作為丙烯酸酯系 樹脂的ADELL CORPORATION生產的optokleb、折射率為1. 62的作為溶融型環(huán)氧系樹脂的 Osaka Gas Chemicals Co. , Ltd.生產的 0GS0L EG-210 等。擴散高分子材料層7的制作可以通過網版印刷法或噴墨法等涂布工藝實施。該擴 散高分子材料層7和色變換材料層18不同，可以在多個像素間連續(xù)地制作。因此，也可以 使用位置精度更低的配合器涂布法或不伴隨構圖的旋涂法制作。擴散高分子材料層7可以以任意的膜厚制作?？梢砸詢?yōu)選IOnm以上5000nm以下、 更優(yōu)選IOOnm以上2000nm以下的膜厚制作。另外，作為擴散高分子材料，也可以使用熱固型樹脂。即使在該擴散高分子材料 的分子量較小的情況下，通過在涂布后利用熱形成三維交聯(lián)，也能夠對擴散高分子材料層7 賦予充分的力學強度。另一方面，如果構成該擴散高分子材料層7的全部的分子間形成交聯(lián)構造，則不 能使擴散高分子材料向色變換材料層18中擴散。因此，需要在后述的擴散工序前減弱固化 反應條件，形成局部地生成三維交聯(lián)的狀態(tài)。具體而言，在熱固型樹脂的情況下，需要降低 加熱溫度等的對策。作為一例，在使用熱固型丙烯酸樹脂(固化溫度150°C)的情況下，可 以使其在80 100°C的范圍內以1 2小時范圍的時間固化。(擴散高分子材料的擴散工序)下面，使擴散高分子材料層7的擴散高分子材料向色變換材料層18中擴散并變換 (圖2C)，制作包含擴散高分子11的色變換層8 (圖2D)。該工序可以僅通過在室溫放置包 含擴散高分子材料層7和色變換材料層18的層疊體而進行。通常通過在室溫中放置2 3天，該色變換層8的熒光量子產率上升10 15%左右。雖然也依賴于材料，但熒光量子 產率的值在大約5 7天左右達到恒定。多數(shù)情況下，最終確認了從最初的狀態(tài)增大20 25%左右的熒光量子產率。為了提高擴散效率，可以通過50°C以上200°C以下的加熱促進擴散。在擴散高分 子材料是熱固型樹脂的情況下，在其固化溫度以下進行加熱。優(yōu)選在比熱固型樹脂的固化 溫度低10°c以上的溫度加熱。另外，為了防止氧的吸附所引起的色變換材料的分解，優(yōu)選在不活潑性氣體或氮 氣氛圍下進行擴散工序。在擴散高分子材料使用熱固型樹脂的情況下，在擴散工序結束后，通過加熱使該 擴散高分子材料充分地三維交聯(lián)，能夠對擴散高分子材料層7和色變換層8賦予機械性強 度(未圖示)。
在上述例中，表示了先制作色變換材料層18、之后制作擴散高分子材料層7的制 法。但是，根據(jù)有機EL元件的構造，也可以先制作擴散高分子材料層7。在這種情況下，在 支承基板9上首先制作擴散高分子材料層7，在其上涂布高分子色變換材料，制作色變換材 料層18。在色變換層8鄰接于有機EL基板200的構造的情況下，優(yōu)選這樣的制法。(有機EL元件的制作工序)將如上所述制得的色變換層8、與具備一對電極(電子注入電極2和空穴注入電極 4)和有機EL層3的另外制作的有機EL基板200通過填充樹脂層6貼合，制作有機EL元 件。在本發(fā)明中，有機EL層3包括有機發(fā)光層，該有機發(fā)光層含有至少一種的發(fā)出波 長小于500nm的藍色光的成分。另外，有機EL層3根據(jù)需要具有包括空穴注入輸送性層和 /或電子注入輸送性層的構造(例如以下⑴ ⑷等)。(1)空穴注入電極4/有機發(fā)光層/電子注入電極2(2)空穴注入電極4/空穴注入輸送性層/有機發(fā)光層/電子注入電極2(3)空穴注入電極4/有機發(fā)光層/電子注入輸送性層/電子注入電極2(4)空穴注入電極4/空穴注入輸送性層/有機發(fā)光層/電子注入輸送性層/電子 注入電極2能夠用于有機發(fā)光層的藍色EL發(fā)光材料，包括日本特開平7-142169號公報中公 開的噁唑金屬配合物、二苯乙烯基苯衍生物、含有苯乙烯基胺的聚碳酸酯、噁二唑衍生物、 噁二唑衍生物、偶氮甲亞胺鋅配合物和鋁配合物，根據(jù)需要也可以摻雜藍色熒光色素(參 照專利文獻7)。另外，也可以使用日本特開2003-277743號公報、日本特開2003-277744號 公報、日本特開2003-3064M號公報等中記載的材料(參照專利文獻8 10)。能夠用于有機EL層3的空穴注入輸送性材料包括具有注入并輸送空穴的能力、且 具有優(yōu)異的薄膜形成能力的化合物。另外，能夠用于有機EL層3的電子注入輸送材料包括具有對有機發(fā)光層的優(yōu)異的 電子注入效果、具有防止空穴向電子輸送層移動的能力、且具有優(yōu)異的薄膜形成能力的化 合物。電子注入電極2和空穴注入電極4可以使用在該技術領域中已知的任意的材料和 方法形成。在圖1記載的有機EL元件中，為了使來自有機EL層3的光向擴散高分子材料 層7和色變換層8透射，空穴注入電極4是透明的。在這種情況下，為了提高光取出效率， 電子注入電極2優(yōu)選具有反射性。填充樹脂層6的材料，可以使用對于450nm 750nm的波長區(qū)域的可視光具有充 分的透明性的熱固型或光固型樹脂或者光熱并用型固化樹脂。具體而言，作為填充樹脂層6 的材料，從折射率的觀點出發(fā)，可以使用與擴散高分子材料層7所使用的材料相同的材料。實施例以下，使用具體的例子說明本發(fā)明及其效果，但是，實施例不限定本發(fā)明的適用范圍。<實施例1>(色變換材料層18的制作)在50mm X 50mm的Coming Inc.生產的1737玻璃基板上涂布透明的正型光致抗蝕劑(0FPR-800、東京應化工業(yè)生產)。通過光刻法在基板中央部位20mmX 20mm的區(qū)域制作 寬20 μ m、高50 μ m、間距60 μ m的平行的提壩列。將重均分子量Mw= 100000的作為綠色色變換材料的聚[(9，9_ 二辛基芴_2，7_ 二 基)-共-(1，4-亞苯基亞乙烯)]溶解在THF溶劑中，調制濃度為1. 5wt %的色變換材料溶 液。在氮氣氛圍中，采用噴墨在提壩內涂布該溶液。之后，使該基板在100°C加熱干燥30分 鐘，得到綠色的色變換材料層18。膜厚為0.8 μ m。(擴散高分子材料層7的制作)然后，使用配合器，在上述色變換材料層18上涂布重均分子量Mw = 1500的熱固 型丙烯酸樹脂，制作膜厚ι. ο μ m的擴散高分子材料層7。在涂布了擴散高分子材料后，以 100°C對基板實施1小時的加熱，使擴散高分子材料的一部分固化。(擴散高分子材料的擴散和色變換層8的制作)然后，不將該基板暴露于大氣，使用密封用保護玻璃基板實施密封。在密封時，在 基板外周部涂布UV固化型粘合劑，粘貼密封用保護玻璃基板。在用掩模保護形成有色變換 層8的部位后，通過照射6J/cm2的波長為365nm的紫外線使該粘合劑固化，制作密封的色 變換基板100。<比較例1>在上述實施例1記載的色變換基板100的制造方法中，除了不制作擴散高分子材 料層7以外，以相同的順序制作色變換基板。色變換層的膜厚為0. 8 μ m。<比較例2>在上述實施例1記載的色變換基板100的制造方法中，除了使用重均分子量Mw = 12000的熱固型丙烯酸樹脂制作擴散高分子材料層7以外，以相同的順序制作色變換基板。 色變換材料層18的最初膜厚為0. 8 μ m，擴散高分子材料層7的最初膜厚為1. 0 μ m。<比較例3>在上述實施例1記載的色變換基板100的制造方法中，使用添加有熱固型丙烯酸 樹脂的色變換材料溶液制作色變換層8，以代替制作色變換材料層18和擴散高分子材料層 7，除此之外，以相同的順序制作色變換基板。詳細而言，將聚[(9，9_ 二辛基芴-2，7_ 二基)_共-(1，4_亞苯基亞乙烯)]溶解 在THF溶劑中，并添加重均分子量Mw= 1500的熱固型丙烯酸樹脂。調整丙烯酸樹脂的添 加比例不同的多種溶液。任一組成的溶液都旋轉攪拌M小時，使得丙烯酸樹脂均勻分散。與實施例1同樣，將如此調制的各溶液涂布于形成有提壩的玻璃基板9上，以 100°C加熱干燥30分鐘。之后，與實施例1同樣地使用密封用保護玻璃基板對色變換基板 實施密封?！丛u價1>對于實施例1和比較例1-3制作的各試樣，使用積分球測定各色變換基板的熒光 量子產率。測定熒光量子產率時的激勵光波長為470nm。任一試樣都不通過加熱促進高分 子擴散，而放置于室溫進行擴散。在設定的每個時間測定熒光量子產率，研究各試樣的熒光量子產率的變化。表1 表示實施例1和比較例1、2制作的色變換基板的熒光量子產率(％ )與制作擴散層后的經 過時間的關系。
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[表1]
權利要求
1.一種色變換層的制造方法，其特征在于，包括(1)在基板上應用高分子色變換材料，制作色變換材料層的工序；(2)在所述色變換膜材料層上應用擴散高分子材料，制作擴散高分子材料層的工序；和(3)使所述擴散高分子材料從所述擴散高分子材料層向所述色變換材料層擴散，制作 色變換層的工序，所述高分子色變換材料具有30000以上、500000以下的重均分子量， 所述擴散高分子材料具有500以上、10000以下的重均分子量。
2.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于 通過涂布所述高分子色變換材料實施工序(1)。
3.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于 通過涂布所述擴散高分子材料實施工序(2)。
4.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于 通過加熱促進工序(3)。
5.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于所述擴散高分子材料選自丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、有機硅 改性丙烯酸樹脂或丙烯酸改性三聚氰胺樹脂。
6.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于 所述擴散高分子材料包括熱固化型樹脂。
7.如權利要求6所述的制造方法，其特征在于繼工序C3)之后，還包括(4)使擴散高分子材料固化的工序。
8.—種通過權利要求1 7中任一項所述的方法制得的色變換層。
9.一種有機EL元件，其特征在于包括權利要求8所述的色變換層、一對電極和有機EL層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不使色變換層的膜厚極端地增大、且可以在制造工序中容易地制作實現(xiàn)高效的色變換特性的色變換層的方法。另外，本發(fā)明還提供通過該方法制造的色變換層、以及包括該色變換層的有機EL元件。使具有特定范圍的重均分子量的高分子材料與色變換材料層接觸，利用擴散現(xiàn)象使該高分子材料向色變換層中侵入，通過該方法可以抑制色變換層的濃度消光，使熒光量子產率增大。
文檔編號H05B33/10GK102084718SQ20098011683
公開日2011年6月1日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權日2009年8月19日
發(fā)明者永井優(yōu) 申請人:富士電機控股株式會社